冷轧扭钢筋检验指导书Word文档下载推荐.docx
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GB701-1991:
低碳钢热轧圆盘条;
GB/T232-1999:
GB/T228-1987:
②《进货检验手册》或《冷轧扭钢筋检验作业指导书》;
③顾客的特殊需要。
6.1.2材料的外观检验
6.1.2.1标记检查
材料的牌号、规格、技术标准或产地等;
②无标记或标记不清,可以拒收。
6.1.2.2表面质量的检验
①无锈蚀、凹坑、无纹、无结疤、无轧叠、无耳子等轧制缺陷;
②无断裂、无变形等外伤性缺陷;
③将盘条端部(含头部或尾部)50~100mm切下,观察截面不得有分层和夹杂;
④允许划伤、压痕、凹坑、麻点及小裂纹(深度均不超过0.2mm的缺陷存在)。
6.1.3原材料的牌号或化学成分检验
6.1.3.1牌号或化学成分如下表
盘条牌号与化学成分
牌号
化学成分
C
Mn
Si
S
P
不大于
Q215A
0.09~0.15
0.25~0.55
0.30
0.050
0.045
Q215B
Q215C
0.10~0.15
0.30~0.60
0.040
Q235A
0.14~0.22
0.30~0.65
Q235B
0.12~0.20
0.30~0.70
Q235C
0.13~0.18
6.1.3.2在保证力学性能符合上表时,碳、锰含量下限可不做交货条件,当采用Q215时,其碳的含量不宜小于0.12%。
6.1.4尺寸及外形检验
6.1.4.1外形检验
目视无明显的粗细不均匀或波浪状。
6.1.4.2尺寸检验
①尺寸偏差:
直径φ5.0~10.0:
偏差±
0.30mm;
直径φ10.5~15.0:
0.40mm。
②检验方法
a.每批抽5个样本量;
b.距离端部300mm以上处测量;
c.在同一横截面上,按垂直方向各测量一次直径d1、d2,并求平均值
(mm)
d.将该批原材料各处测量的平均值
,再求一次总平均值dn为实测直径,即
(mm)
6.1.4.3圆度的测量
①圆度偏差
直径≤φ40:
0.20mm
②检测方法
a.每批中抽5个样本量;
b.在同一圆周面上,按垂直方向各测量一次直径值为d1、d2;
或在同一圆周面上测出最大直径d1与最小直径d2;
c.计算圆度:
圆度偏差=d1-d2(mm)
6.1.5力学性能检测
6.1.5.1抗拉强度和延伸率检测
1抗拉强度和延伸率检测
抗拉强度和延伸率
牌号
抗拉强度σb,Mpa
延伸率δ10,%
不小于
Q215
375
27
Q235
410
23
②抗拉强度和延伸率检测方法
a.试样尺寸及要求
试样形状的制作:
L0=11.3
≈10d0
S0试样横截面积,mm2
d0试样工件直径,mm
LC=LO+dO,mm
b.每批随机抽取2个样本进行试验;
c.将试样取好,并做好原始标记L0;
d.在拉力实验机上夹持牢固,并且缓慢加载≤5KN/min,直至试样断裂为止,记下最大拉力值为Fmax牛;
e.计算抗拉强度:
δb=F/S0=4F/πd02
δ抗拉强度,MPa=N/mm2
Fmax试样断裂后最大拉力,N
d0试样工作直径,mm
S0试样横截面积,mm2
f.计算延伸率
δ1010倍工作直径试样拉断伸长率
L断后标记内总长度,mm
L0原始标记长度,mm
③试样断裂部位没有在标记范围内为无效试样。
6.1.5.2冷弯试验(180°
)
1试验结果的判定
弯曲试验后:
试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。
②弯心直径的确定符合下表:
试样直径a(mm)
弯心直径d(mm)
6.5
3.25
8
4
10
5
12
6
14
7
Q215:
d=0;
Q235:
d=0.5×
a
③取样规则
a.每批随机抽取2个样本进行试验;
b.沿长度方向,距端部大于100mm处取样;
c.试样长度确定按下列公式计算
L=0.5π(d+a)+140,mm
L—试样长度,mm
d—弯心直径,mm
π—取3.1
d.长度按上述公式计算值如下表:
试样长度L(mm)
150.1
155.1
152.4
158.6
155.5
163.3
167.9
161.7
172.6
Q215:
L=0.5×
3.1×
a+140;
Q235:
a×
(0.5+1)+140
e.试样表面不得有划伤和损伤,以及影响材料性能的部分。
③Q215试验方法
试样弯曲至两臂直接接触的试验(如图1)。
图1图2
a.应首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大);
b.然后将其置于两平行压板之间(如图2);
c.连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至两臂直接接触(如图1);
d.弯曲试验时,应缓慢施加弯曲力。
④Q235试验方法
试样弯曲至180°
角两臂相距规定距离且相互平行的试验(如图3或4)。
图3图4
c.连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至两臂平行(如图3或图4);
6.2冷轧扭钢筋过程检验
6.2.1冷轧扭钢筋轧扁厚度、节距的检验
6.2.1.1轧扁厚度和节距应符合下表
轧扁厚度与节距(Ⅰ型)mm
标志直径mm
轧扁厚度tmm
节距厚度lmm
3.7+00.10
75-50
8.0
4.2+00.10
95-50
5.3+00.15
110-50
6.2+00.15
150-50
8.0+00.15
170-50
1厚度的测量
a.用游标卡尺(精度0.02mm)在试样两端量取;
b.每端分别测其截面两边缘和中央部位厚度,取其算术平均值为一端厚度。
再取两端厚度的算术平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度;
2节距的测量
用直尺(精度1.0mm)量取不少于5个整节距长度,取其平均值作为节距l。
6.2.1.2重量的测量及偏差
1公称直径G如下
标志直径mm
公称重量G,kg/m
0.232
0.356
0.536
0.733
1.042
2重量偏差的检测
a.重量偏差:
实际重量和公称重量的负偏差不大于5%;
b.取样长度:
≥500mm;
c.重量偏差的计算
G′ 公称重量,kg/mm
G实测重量,kg
L取样长度,m
6.2.1.3长度测量
1定尺长度允许偏差
单根长度大于8米时为±
15mm;
单根长度≤8米时为±
10mm。
②长度测量
用卷尺(精度1.0mm)沿钢筋长度方向并紧贴于钢筋表面进行测量。
6.2.1.4外观质量测量
①不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、机械损伤或其它影响使用的缺陷;
②沿长度方向不能有严重扭曲和变形。
6.2.1.5力学性能检测
①力学性能应符合下表
力学性能表
抗拉强度σb,N/mm2
伸长率δ10(10倍标志直径)%
冷弯180°
(弯心直径=3d)
≥580
≥4.5
受弯曲部位外表面不得产生裂纹
②计算抗拉强度时公称横截面积应符合下表
钢筋公称横截面积表
公称横截面积mm2
29.5
45.3
68.3
93.3
132.7
③抗拉强度与延伸率的检测
a.取样尺寸及要求参照6.1.5.1②a执行;
b.沿试样通长打标点,标点间距取10mm;
a.在检定合格的试验机上缓慢加载,试验时加载速率不宜大于2KN/min;
b.记下试样拉断后的最大拉力值Fmax(N),且拉断后挑选与断口成对称
的标点间长度作为断后标距长L(mm),取原始标距为10倍标志直径的标隔数L0(mm);
e.计算抗拉强度
σb抗拉强度,MPa=N/mm2
Fmax拉断后的最大拉力值,N
S0公称横截面积,mm2
f.计算延伸率
δ10(10倍标志直径)试样拉断伸长率,%
L断后标距长度,mm
L0原始标距长度,mm
④冷弯180°
检测
a.试验结果的判定
弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。
b.确定弯心直径
弯心直径=3d
d为冷轧扭钢筋标志直径,mm
c.抽样频次
每10吨抽样一次或每交货批抽取3个试样。
d.抽样方法与实验步骤参照6.1.5.2执行,但试样长度宜取偶数倍节距为佳。
c.对于伸长率的测定,当断口位置与夹具口之间的距离不大于2d时,试验结果无效。
6.3冷轧扭钢筋的出厂检验
6.3.1尺寸、外形、力学性能参照6.2冷轧扭钢筋过程检验执行。
6.3.2冷轧扭钢筋应按同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成抽样批,且每批不大于10吨,不足10吨按10吨计算。
7.0不合格品处置
7.1进料不合格品处置
①力学性能中抗拉强度、延伸率、180°
冷弯试验之一项不合格退货;
②化学成分分析不合格退货;
③盘条的尺寸、外形和允许偏差有争议时,应在距盘条末端4m处测量;
仍不合格可以试轧一小段后检测冷轧扭钢筋产品质量,合格允收,不合格退货。
7.2冷轧扭钢筋不合格品处置
①当抗拉强度、拉伸、弯曲不合格,或重量负偏差大于5%时,该批钢筋为不合格产品;
②仅仅轧扁厚度小于或节距大于本标准规定时,仍可判为合格,但只能降低产品规格使用。
例如:
标志直径为Φt14可降为Φt12使用;
Φt12可降为Φt10使用,…,以此类推,但Φt6.5判为不合格。
8.0使用表格
8.1《进货检验记录》
8.2《过程巡检记录》
8.3《出厂检验报告》
8.4《产品合格证》
8.5《不合格品报告》
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