加固专项施工方案Word格式.docx

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1.施工方案突出安全、文明施工要求，把确保周边环境秩序良好和道路正常通行作为总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。

2.减少施工对周围环境的影响，配合相关单位做好协调工作，认真组织施工。

3.注重结构加固各工种与整体改建的总包方及各相关单位的施工配合，合理安排施工顺序。

4.加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。

遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。

5.建立并保持健全的工程质量、安全保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，协助总包质量文明施工。

第二章施工部署

第一节工程施工总平面布置

1.平面规划管理：

施工平面规划布置要根据现场实际情况，满足安全、文明施工的前提下，服从建设单位和总包单位对现场施工道路、临时用水、用电等设施的整体规划和部署，并在工程施工过程中按照工程进度需要和工程施工需要进行动态调整和管理。

2.施工道路布置：

现场垃圾的堆放，配合总包、业主进行道路布置。

3.施工用电布置：

我方施工用电均从总包每层二级电箱引出，每套施工设备设二次流动配电箱，根据施工设备的流向随时移动。

用电设备满足工程施工用电安全要求。

4.施工大临布置：

根据总包对场地的总体规划进行设置，服从业主、总包安排。

5.施工用水：

利用总包单位现场已布置好施工用水管线，我部用水管直接接出。

人员饮用水采用桶装纯净水。

6.

消防安全

一般临时设施及生活区每50平方米配备两只泡沫灭火器，仓库设4只泡沫灭火器和1只二氧化碳灭火器。

同时在施工现场设置明显的防火标志和安全标语。

第二节施工材料供应

1.结构加固工程工期要求紧，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，施工图纸确定后，及时将所有使用的施工材料定货，确保按照施工进度的要求及时进场，保证工程顺利进行。

2.施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。

3.对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，计划必须附予确切的数量清单。

4.所有进场物资预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

5.施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。

6.材料进场后，按照有关规定及时抽样，送具备相关检验资质的单位进行材料检验和复验。

检验不合格或按照规定应检验而没有复检的材料不得用于工程施工。

第三节施工机械安排

1.由于加固工程工期紧，涉及施工专业复杂，在施工中采用的施工机械较多，因此需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，进行经济、合理地配置，提前拟定施工机械进出场计划，进行保养和调试，有计划地组织地安排精良的机械设备进场。

2.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放并须经业主认可，小型设备则规划房间集中储存备用。

3.工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。

加固工程拟选用的主要施工机械如下：

拟投入机具装备表

机械和设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

备注

切割机

德丰

台湾

水钻

2.9

空压机

中国

7.5

喜利得电锤

TE70

8

德国

2007

5

喜利得电镐

TE706

2008

1.2

6

博世角磨机

S-100

0.6

7

电焊机

Bx1-315

0.5

三级配电箱

15

2009

9

二级配电箱

备注：

此上为主要设备，其他辅助设备未填写。

第四节施工人员安排

1.项目管理人员详见《安全文明施工管理机构图》设置。

2.根据工程管理需要，组建精干、高效、经验丰富的项目管理班子，配备人员技术资质高、经验丰富且具有较高政治思想水平。

3.项目经理：

拥有丰富的加固工程施工经验、工作责任心强的人员担任。

4.其他成员：

其他主要的项目管理人员如项目工程师、施工员等均具有大学以上学历及具有丰富的施工项目管理经验，而且均具有很高的政治思想水准。

5.施工操作人员：

挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业人员，特别是选定参加过类似工程建设的施工人员参加本工程施工。

6.对特殊及技术工种均保证持有统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

第五节技术准备

1.正式进入现场前所有施工管理人员认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

2.针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，并及时向施工队伍做好书面交底工作。

3.在进入施工现场后尽早做好如下几方面技术工作：

（1）根据由建设单位提供的原建筑物的定位轴线及水准高程控制点由我公司测量人员进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。

（2）在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。

（3）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。

第三章主要施工方案和施工方法

第一节化学植筋

1.化学植筋施工工艺流程

化学植筋的施工工艺流程见图。

2.技术措施保证：

植筋施工前，先使用钢筋探测仪探测原结构钢筋的位置，并在结构面上标识，定位时，尽量避开，防止钻坏原结构钢筋；

如果却是无法避开钢筋，应上报设计单位，不得私自截断原结构钢筋；

在查明原结构钢筋后，应据此进行植筋定位，不能把钢筋植入到原结构的钢筋保护层内，影响植筋质量；

植筋施工前，先查勘植筋部位的原结构的截面尺寸是否能满足植筋深度的需要，如果不能，应立即上报设计单位，不得私自处理；

做好成品保护

防止雨水、混凝土湿作业产生的污水等对钻孔产生影响；

钻好的孔应及时完成植筋，不能及时植筋的，应对孔进行封堵；

刚完成的植筋在固化前做好标记，防止后续施工的扰动；

植入钢筋和新增钢筋的焊接必须满足规范要求：

焊接点位置离基材混凝土表面不小于20d，且不得小于200mm，防止焊接施工对植筋胶造成影响；

坚持三检制度，对施工中的每一道工序必须做好检查和纪录；

人机材保证：

配备具有多年植筋施工经验的技术工种10人左右，施工前，将现场施工特点和要求一一交底到位，确保施工质量；

配备足量喜利得专业植筋电锤和和满足植筋深度要求的加长钻头，植筋胶枪配备加长管，以防止注胶不密实；

严格控制原材料质量，钢筋植入前必须进行除锈处理；

3.施工方法及技术措施

3.1定位

检查被植筋的灌浆料面是否完好，判断植筋处灌浆料内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。

3.2钻孔

按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。

根据图纸要求选择相应的钻头。

钻孔深度根据设计图纸要求施工。

实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。

3.3孔洞清理（除尘、干燥）

成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。

清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。

3.4钢筋处理

检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。

除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用。

3.5配胶和注胶：

配胶和注胶一次完成。

注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。

注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。

每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。

注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。

3.6插筋：

插入处理好的钢筋，插筋的时候应将锚筋旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋全面粘结并防止孔内胶流出。

按植筋固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及螺纹缝隙中。

3.7养护

插好的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

4.质量保证措施

4.1植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。

对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。

对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；

4.2每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

尤其以下工序需要严格把关：

植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等。

第二节粘钢加固施工工艺

1.适用范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙的粘钢加固。

2.施工准备

2.1主要机具：

电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

2.2辅助机具：

电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

3.作业条件：

3.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

3.2根据图纸要求，放出粘钢位置线。

3.3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

4.施工工艺

工艺流程：

清理障碍物——放线、验线——电锤打锚栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验

4.1障碍物清理

4.1.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

4.1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

4.2放线、验线

4.2.1出钢板粘贴位置线点位置线。

4.2.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。

4.3钻孔

4.3.1根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。

4.3.2接好电锤电源，进行钻孔施工。

4.4清理粘钢混凝土结构面

4.4.1用角磨机打磨混凝土表面。

4.4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。

4.4.3请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。

4.5钢板下料、钻植栓孔

4.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。

（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）

4.5.2根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。

4.6钢板除锈

4.6.1钢材表面打磨：

钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。

用砂轮磨光机打磨出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4.6.2报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。

4.7钢板拼装

4.7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。

4.7.2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

4.8配制结构胶

4.8.1严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

4.9粘贴钢板

4.9.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。

将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

4.9.2带胀栓的粘钢加固：

用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。

在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

4.10刷防锈漆

4.10.1清理钢板余胶至原钢材面。

4.10.2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。

4.10.3如有防火要求规定涂刷防火涂料。

第三节加大截面

一、施工工艺流程

施工工艺流程见下图:

二、加大截面工法及技术措施

A、混凝土表面处理

1）凿除装饰层：

构件表面的装饰层、粉刷层等应进行凿除，保证到达混凝土结构层。

2）凿穿楼板：

对混凝土柱加大截面法中，加大截面穿越楼板部分首先要将楼板混凝土凿除。

凿除混凝土时要注意保护楼板原有配筋。

凿除后要对表面的混凝土碎块进行清理。

3）修复砼表面缺陷

对原构件砼存在的缺陷进行清理，直至密实部分。

应除去混凝土表面的浮渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。

对蜂窝等缺陷也要进行清理，把混凝土松动部分凿除，直到混凝土的密实部分。

除锈：

对已经锈蚀的钢筋进行除锈处理。

修补缺陷：

对蜂窝等缺陷部分进行修补。

修补材料可以采用修补砂浆。

修补时要保证修补表面的大致平整。

4）砼表面凿毛：

将混凝土表面凿毛，混凝土棱角打掉。

凿毛时要保证表面一定的粗糙度、凿毛要均匀，凿坑深度达到设计要求；

凿毛后除去表面浮尘。

5）冲洗及浸润：

将凿毛后的混凝土表面用水冲洗干净；

冲洗时要注意顺序，保证后冲洗部分不对先冲洗部分造成影响；

冲洗的时间应保证混凝土基面能达到浸润饱和。

6）根据需要涂刷混凝土界面剂。

B、钢筋工程

1）钢筋加工：

按照设计要求及相关施工规范进行钢筋下料，并将需要进行化学植筋的钢筋加工出来。

2）化学植筋：

按照设计要求及相关施工规范进行化学植筋，植筋的施工应严格按照其施工工艺进行。

3）绑扎钢筋：

钢筋的绑扎和植入钢筋的搭接。

钢筋的绑扎要满足混凝土工程施工及验收规范的要求。

绑扎时主要要注意钢筋的保护层厚度，但也要注意钢筋同原混凝土界面的间隔。

钢筋的搭接要符合构造的要求。

新增钢筋和植入钢筋的搭焊要保证焊缝的高度和长度满足设计的要求。

特别要注意焊接点与植筋孔的距离，否则已固化的植筋胶可能被烧熔。

根据本工程钢筋型号及有关规范要求，钢筋搭借采用绑扎形式。

C、支模

模板搭设应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。

D、浇筑混凝土及养护

浇筑土：

灌入：

对无收缩灌浆料施工，采取人工拌制，随拌随浇筑的方法，在浇筑过程中对构件模板进行震动，保证浇筑质量。

养护：

对浇筑好的构件，在养护期内禁止扰动。

三、质量保证措施

1）灌浆料

灌浆料表面处理效果检查：

原结构缺陷修复完整，基面已达到结构基层，表面处理清洁；

2）模板

A.模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。

对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

B.模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，施工前认真复核轴线、几何尺寸。

模板拼缝要紧密，不得漏浆，必要时用嵌缝条进行嵌实。

C.模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。

并涂刷好脱模剂。

对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

D.模板及支架拆除，应在柱强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。

3）钢筋

A.钢筋绑扎应牢固、可靠无松动，无缺扣；

焊接无漏焊、开缝、咬伤、割肉；

B.钢筋的弯钩朝向、绑扎接头、焊接接头、搭接长度设置以及锚固长度等均应符合设计要求及施工规范的规定；

C.绑扎好的钢筋需确保其几何尺寸、根数、间距等符合设计要求；

D.绑扎过程中，注意节点处柱箍筋间距及梁节点缺扣、松扣等，对加密区箍筋逐个绑扎，克服套一段箍筋后而造成绑扎伸不到或绑扎困难，对柱主筋在柱头绑扎加密箍筋，增设锁口筋。

4）化学植筋

参见化学植筋工程质量保证措施。

5）灌浆料浇筑质量保证措施

A.灌砼前对，对柱子用水进行清洗，去除柱表面灰尘，必要时涂界面剂；

B.灌砼前，湿润模板，排出模板内积水、拾净杂物；

C.禁止在浇筑过程中产生任何操作施工缝；

D.为了浇筑砼密实，必须进行充分的振捣；

E.浇捣完毕后，在适宜的温度和湿度环境中进行养护；

四、安全保证措施

1.用电安全：

施工过程中有大量的电机设备用点，用电安全要特别关注，要保证一机、一电、一漏。

机具的用电要在电工的指导下进行，严禁私自拉设电线。

2.施工前应做好安全教育，做好临边、洞口等地方的防护。

3.如高空作业必须带好安全带，不做好必要的保护。

4.由于植筋胶是化学制剂，对皮肤有一定腐蚀，施工时务必带好防护眼睛、口罩、手套等防护装备。

第四节混凝土结构静力切割工程

本工程由于建设单位对大楼使用要求的改变，原结构部分位置需要进行重新开孔。

考虑到静力切割施工的诸多优点，我公司决定采用静力切割的方式进行开洞施工。

1静力切割工艺特点

静力切割是采用混凝土切割机及钻孔机进行混凝土结构拆除，最大优点是对原结构影响较小，对于需要在原结构上进行局部拆除的工程，静力切割可以很好的保证拆除周边范围内砼结构不被扰动和破坏。

另外，采用静力切割施工作业还有粉尘少，环境影响小，快速高效，噪音时间短，施工工期短的特点。

同时，采用静力切割施工作业，对施工技术及工人的操作水平要求较高，切割前必须要有详细的施工方案，只有经过周密的计算和组织，才能确保静力切割及砼吊装作业的安全和高效。

2静力切割的基本工艺流程

3静力切割施工前的准备工作

（1）切割施工前，应配合建设单位先拆除切割部位上所有设备、管线及其它障碍物，确保切割作业范围内无任何安全隐患；

（2）按照设计图纸要求并根据现场实际吊装及运输条件，确定切割砼块单块的尺寸及重量（根据本工程实际情况，单块砼重量在400~500kg）；

（3）根据切割部位及单块砼尺寸，派专人放出切割线；

（4）施工用电：

大型切割机用电380V，小型切割机用220V，钻孔机用电220V，施工时要保证足够用电容量，供电由业主单位负责指定接线位置；

（5）施工供水：

静力切割钢筋混凝土时，需要用水冷却，一台液压切割机所需水量为4分管龙头常开水量，供水由业主单位负责指定接水位置；

（6）认真检查砼切割设备、吊装装置、钢丝绳，确保施工过程中安全可靠；

（7）钢筋砼静力切割施工应在原结构进行加固后并达到设计强度要求后方可进行。

4静力切割施工工序

楼板切割原则上采用从中间向周边的切割顺序，对于板跨不大于10米的楼板，也可采用从一侧向另一侧依次切割的顺序。

楼板切割以喜利得LP-32大型切割机为主，钻孔机为辅，因为切割机的锯片尺寸大于部分洞口的尺寸，故长边方向采用切割，短边方向用钻孔机进行切除，后用电镐修平。

具体切割流程为：

废水收集

安装吊装设备

分块确认并现场放线

钻工艺孔，吊装孔

用钢丝绳吊牢被切砼构件

切割设备定位安装，依次开始切割

切除砼构件逐块用吊装葫芦放至下层楼板面上

切除砼块采用3吨平板液压车平移、分散放置下层楼板面上

依此类推，逐块拆除

及时将切除砼块运出工地现场

5切割砼块吊装及运输方案

6.4.5.1切割砼块吊装方案：

本工程切割范围主要包括各楼层楼板孔洞。

砼构件依次逐块切割后，采用手拉葫芦进行吊装，手拉葫芦将砼块拉紧后缓慢放落至下一层楼板面。

为了确保吊装施工的安全，必须先对手拉葫芦、钢丝绳、及吊装板进行严格检查，手拉葫芦有损坏、钢丝绳有断丝、吊装板有裂纹均不得继续使用。

砼块吊装施工时，预先在切割砼块上部安装吊装支架，再采用手动葫芦吊装放落至下一层楼板面。

吊装支架随着切割部位的平移而改变，吊装前必须保证化学锚栓达到设计强度。

吊装支架采用20号工字钢制作而成，吊装支架高度为1m，长度根据孔洞实际尺寸确定，采用化学锚栓的方式固定在板面。

混凝土块吊装示意图

为了防止切割砼块在切割过程中松动突然塌下造成安全事故，在砼切割前还必须先用钻孔机对每个切割单块钻吊装孔，然后用钢丝绳及手动葫芦固定在吊装板或吊装支架上，并拉紧绑牢。

切割混凝土块垂直吊落在下一层楼板面上后，平移分散放置。

切割周边原结构钢筋按设计要求需部分预留的，必要时采用人工打凿或液压钳对砼进行破碎，不得损坏预留钢筋。

砼切割及吊卸施工过程中，严禁上下交叉作业，施工人员必须在安全施工平台上进行操作。

6.4.5.2切割砼运输方案

切割砼块吊卸至下一层楼板面后，必须立即先平行运输至施工作业面安全线以外，砼块堆放应避免出现集中荷载，必须分散堆放。

同时，夜间利用平板液压车转运至一楼，再利用叉车将混凝土块装运上垃圾车，最后运至指定弃渣场。

6废水处理方案

由于砼切割过程中会产生大量的废水，为了保证施工作业面的整洁，施工过程中下层楼面铺彩条布对废水进行收集引排。

7安全施工措施

切割拆除施工是一项危险性工作，保证工期和质量，又必须确保完全。

为达到施工安全的目的，必须做好以下工作：

（1）切割前对切割设备、吊装装置进行检查，必须确保安全可靠。

（2）切割区域内必须做好警戒标志，设置安全护栏，以免闲杂人员进入切割区域。

（3）切割吊装施工严禁上下交叉作业，切割区域下方派专人看守。

（4）切割完的部位，立即做好护栏围护等安全防护措施，以避免他人踏入空洞坠落。

（5）人员进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

严禁没有任何安全措施人员进入现场。

（6）吊装作业，应有专人指挥，操作人员应集中思想，听从指挥。

第四章安全文明施工措施

一、安全文明施工纲要

安全文明施工是我公司企业形象最直接的反映，是确保工程质量和施工安全的重要措施。

为搞好现场文明施工和管理创建文明施工现场及清洁卫生的环境，实现工地标准化、现场化，确保施工现场文明、卫生、安全。

二、安全文明施工管理机构图

三、组织保证及责任分工

根据项目实际情况，故本项目的文明管理必须成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，现场各专业技术人员均为成员，文明施工的日常管理