XX办公楼消防改造方案Word文档下载推荐.docx
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自动喷水灭火系统采用下喷形式,消防自动报警系统由烟雾传感器、手动报警按钮报警阀组、消防广播、疏散指示。
三、暖通系统施工方法
本工程系统管材根据设计要求选用,
1、施工流程
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
↓
支托架制作、墙上打洞
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设
室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口
管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
试机,调试,运行。
系统最后整理,验收
2、打洞及处理:
核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞,采用水钻孔。
若不适宜水钻孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管,管道的焊缝不得设于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20厘米,管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。
3、室内机的安装
1)流程:
室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机
2)由于本工程属于改造工程,其考虑室内机安装牢固性,首先在房顶楼板上固定吊装支架。
3)φ8吊筋吊装室内机,将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圈,在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平。
4、冷媒配管
支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温
2)原则上冷媒配管应严守配管三原则:
干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清洁;
二是焊接时氮气置换焊,最后是吹净。
气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量;
二是最后的气密性实验。
3)替换氮气的方法:
根据规范要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3.5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内。
这样会有效防止管内氧化皮的产生。
4)冷媒管封盖:
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
5)冷媒管吹净:
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好,将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时,快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。
另外,对液管和气管要分别进行。
6)冷媒管钎焊:
1媒管钎焊前的准备:
钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得由毛刺、凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度700-8450C,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。
③水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:
标称
φ20以下
φ25-φ40
φ50
间隔
1.0m
1.5m
2.0m
*注意:
铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。
④施工人员应有必要的资格证明,才能上岗。
7)直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致。
大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
8)扩口连接:
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩口质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表:
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭矩
(kgf-cm)
1/4
φ6.4
9.1-9.5
144-176
3/8
φ9.5
12.2-12.8
333-407
1/8
φ12.7
15.6-16.2
504-616
5/8
φ15.9
18.8-19.4
630-770
3/4
φ19.05
23.1-23.7
990-1210
(4)、所有冷媒管保温管按照要求一定包扎带包扎。
5、冷凝水管的安装
冷凝水管采用U-PVC管
连接水管-→检查水泄漏-→绝热
2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
3)冷凝水管的水平管应坡向排水口做到1%,实在困难时也要保证0.5%以上。
4)室内机与冷凝水管之间要做一段软连接,且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后,再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。
5)管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、绝热工作
绝热工作需按设计要求选材,施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口,施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
7、室外机安装
1)室外机设备的开箱检验,检查情况填入设备开箱检查记录表;
2)外机设备的搬运和吊装;
3)室外机宜以槽钢作为基础,禁止四角支撑,可用纵向支撑。
室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术规定去做。
8、气密性试验
1)作业顺序:
冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格
2)检验人员的组织和分工。
3)要领:
冷媒管加压需用干燥的氮气,慢慢加压试验。
第一阶段:
3.0kg/cm²
加压3分钟以上
第二阶段:
15kg/cm²
第三阶段:
28kg/cm²
加压24小时(注意压力不能超过
)
观察压力是否下降,若无下降即为合格,
但温度变化压力会变化,每变化10C压力会有0.1kg/cm2的变化,故应修正。
检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。
氮气试压完成后将氮气放至压力5kg/cm²
。
4)实验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰,数据真实)
9、真空干燥
1)氮气试压合格要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。
2)真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4L/min),使用先前检
查真空泵的抽真空能力需达到-755mmHg,方可进行。
3)按下列顺序:
将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上),如
达不到-755mmHg应继续抽1小时,如达不到应检查有无泄漏处。
达到-755mmHg后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,
如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。
真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时
应从气管和液管两侧进行)。
特殊情况下,可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
4)将以上试验情况记录入相关表格。
10、制冷剂的加注
制冷剂的加注按照厂家资料上的要求进行制冷剂充注。
11、空调系统配电安装
1)配电系统为独立的系统,室内、室外机电源要分别控制。
2)控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制部分穿管暗设,禁止电源线和控制线捆扎在一起,当电源线与控制线平行走时,应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
3)配电箱安装:
室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照规范要求施工。
配电箱应安装牢固,垂直偏差不大于3MM,暗装时,四周无空隙,面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。
导线引出面板时,面板线孔光滑无毛刺,金属面板装设绝缘保护套。
配电箱底边距地面高度应为1.5M,配电板底边距地面高度不高于1.8M。
配电箱内,分别设置零线和保护接地线(PE)汇排,零线和接地线在汇流排上连接,不得绞接,并有编号。
4)电线配管
线路暗配时,沿最近的路线敷设并减少弯曲。
埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。
电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝,且弯曲程度不大于管外径的10%。
当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍,暗配时不小于管外径的10倍。
当线管遇到下列情况时,中间设接线盒。
①管长度超过30米
②管长度超过20米并有一个弯曲
③管长度超过15米并有二个弯曲
④管长度超过8米有三个弯曲
水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
在TN-S,TN-C-S系统中,当金属保护管、金属盒、塑料管、盒(箱)混合使用时,金属电线保护管、盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。
钢管的内、外壁均作防腐处理。
钢管无折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口平整,管口光滑。
当管路螺纹连接时,螺纹长度不小于管接头长度的1/2,连接后,其螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面光滑,无缺损。
镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接,或套管紧定螺钉连接,不用熔焊连接。
暗配钢管与盒(箱)连接采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)3-5MM,且焊后补涂防腐漆,明配钢管或暗配镀锌钢管与(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露,锁紧螺母2-3扣。
当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接,不采用熔焊连接。
5)配线
配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
当设计无规定时,不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。
配线的布置符合设计的规定。
当设计无规定时,室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求;
室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。
室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。
导线的连接应符合下列要求:
当设计无特殊规定时,导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。
多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
锡焊连接的焊缝饱满,表面光滑;
焊剂无腐蚀性,焊接后清除残余焊剂。
剖开导线绝缘层时,不损伤芯线;
芯线连接后,绝缘带包缠均匀紧密,其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度;
在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,采用绝缘带包缠紧密。
入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线;
穿墙保护管和外侧,有防水弯头,且弯成滴水弧状后方可引入室内。
在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护,导线无裸露部分。
当配线采用多相导线时,其相线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同,同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一;
保护地线(OE线)采用黄绿产色相间的绝缘导线;
零线采用淡兰色绝缘导线。
对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不低于500V。
室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;
穿线时,将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
电压为50V及以下的回路。
同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
导线在管内无接头和扭结,接头设在接线盒(箱)内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。
导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线;
在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
当导线敷设于垂直管内时,符合规范的规定。
12、试机调试
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后,各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
②因设备种类较多,调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。
③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。
④每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。
13、施工主要难点和解决办法
主要难点:
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是:
①φ19.05以下的铜管采用整捆购买,尽量减少焊口。
②绝对保证氮气保护焊。
③吹污要达到要求。
④抽真空要达到要求。
⑤加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦。
14、工程保护及方法
防护内容主要是室内、外机。
1)、室内机在安装好后,由于装潢场所较脏,要进行塑料包扎防护,室外机要先吊装后拆箱就位。
2)、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
3)、在施工时,对于其他工种的成品亦给予保护,避免造成损坏。
四、通风系统施工方法
1、风管制作
(1)金属风管和部件的制作
风管采用镀锌板制作,厚度按规范的要求确定。
镀锌钢板采用咬口连接,板厚按国标GB50243-2002,详见下表:
镀锌钢板风管板材厚度(mm)
风管直径D或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.50
0.5
0.75
320<D(b)≤450
0.60
0.6
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
1.0
1000<D(b)≤1250
1.00
1250<D(b)≤2000
1.2
2000<D(b)≤4000
按设计
(2)金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时为2mm;
当大于300mm时为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于3mm。
(3)风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,表面凹凸不应大于10mm。
咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝。
(4)矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式弯管且片面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片,三通或四通采用分叉式。
(5)当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm时或低压风管单边面积大于1.2m2,中高压风管大于1.0m2,均应采用角钢进行加固;
圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
角钢与风管的铆接应牢固,间隔均匀,不大于220mm。
(6)中低压金属风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm,高压系统不得大于100mm,矩形法兰的四角处应设螺孔;
风管与法兰采用翻边连接,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm;
咬缝及四角处不得有开裂与孔洞。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2mm。
法兰规格应符合下表规定:
镀锌钢板圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
4
—
M6
140<D(b)≤280
25×
280<D(b)≤630
3
630<D(b)≤1250
30×
M8
40×
(7)风管统一堆放,堆放场地应保持干燥,并采取相应保护措施,保持风管清洁。
在安装前对风管进行检查,发现不洁立即给予清扫。
(8)铝合金百叶风口采用外购件,由专业厂家生产加工,要求叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差为±
1.0mm,两端应同心,叶片中心线直线度允许偏差为3/1000,叶片平行度允许偏差为4/1000。
(9)散流器的扩散环和调节环应同轴,径向间距分布应匀称。
(10)所有外购风口进场时,应做好开箱检查记录,保证风口外表面不得有明显的划伤,压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑。
风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后无松动现象。
(11)风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件,由专业厂家生产加工,进场时做好现场开箱检查记录,检查产品的合格证或质量保证资料,保证部件的结构牢固,调节阀灵活,定位准确可靠,并标明部件的启闭方向,气流方向及调节角度等。
(12)风阀的叶片间距均匀,关闭时相互贴合,搭接一致。
(13)防火阀为消防部门认可的标准产品,其熔点温度符合设计规定,阀门动作可靠,关闭时严密。
(14)消声器的壳体牢固、严密不得漏风,钢板厚度不小于1.0mm,所选用的填充材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。
消声材料应均匀铺设,并防止下沉,覆面层不得破损并拉紧,严禁消声材料外露。
2、风管系统安装
(1)风管及部件安装前应认真审查施工图中风管的位置、规格、标高等,核对其位置标高有无差错以及与其他管线有无相碰之处。
(2)风管内严禁其他管线穿越;
在风管需要穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋套管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不装设在墙或楼板内。
(3)明装风管水平安装,水平度的偏差每米小于3mm,总偏差小于20mm,明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米小于2mm,总偏差小于20mm。
暗装风管定位准确,无明显偏差。
风管接口的连接应平直、不扭曲、严密牢固。
法兰垫片的材质应符合系统功能的要求,厚度不小于3mm。
一般采用橡胶板,防排烟系统采用石棉垫片,垫料与法兰齐平,不进入管内。
连接法兰的螺栓均匀拧紧,其螺母在同一侧,柔性短管的安装松紧适度,无明显扭曲
(4)风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定,膨胀螺栓应不小于M8mm,支、吊架位置正确,固定牢固可靠,除油污后埋入。
吊架的吊杆直径不应小于10mm,平直,螺纹完整,光洁,螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并采取防松措施。
支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接板的距离不宜小于200mm;
支、吊架距风管终端的距离不大于700mm。
支、吊架受力均匀,无明显变形。
(5)风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,吊架间距不应大于4m;
大于400mm,吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装,支架间距不应大于4m,每根立管的固定件不应少于2个。
水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设防止摆动的固定点。
(6)保温风管的支吊架宜设在保温层外部,不与风管直接接触,并不得损坏保温层。
(7)风管系统安装完毕后,必须按系统类别,对主、干管进行严密性检查,本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。
(8)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。
安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠,阀板关闭应严密,止回阀安装方向正确,防火阀安装方向位置正确,易熔片迎气流方向,安装后做动作试验。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
防火阀的长边或直径大于等于630mm时应设单独支吊架。
4、风口的安装
风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实,外面表面平整不变形,调节灵活可靠;
同一厅室,房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
明装无吊顶的风口安装的位置和标高偏差不大于10mm;
风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000,风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000。
5、防腐及保温
(1)风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘,污垢、锈斑、氧化皮、焊渣等,并保持干燥。
(3)空调风管采用玻璃棉风管,不需另外保温;
冷冻水管保温材料采用橡塑保温管材,空调冷冻水管道保温应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。
(4)保温层应平整密实,厚度均匀,不得有裂缝、空隙,散材外露的缺陷,风管系统部件的保温不得影响其操作功能。
(5)阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸,管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应采用不燃或难燃的柔性绝热材料填实。
(6)管道保温施工应符合下列规定:
保温制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松驰、断裂现象;
绝热管壳之间的缝隙,不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填实,纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。
五、消防系统施工方法
1、施工工艺流程:
材料检查→下料→放线→支架安装→管道安装→消防器材、设备安装→管道试压→清洗
沟槽式管接头施工过程简单易于掌握,施工过程包括:
①施工准备;
②材料进场检验;
③卡箍的检查、试验、试压;
④沟槽式施工;
⑤开孔式产品施工过程;
⑥系统检验。
2、施工准备。
1、对管子进行测量,确定其满足要求;
2、准备好相应管径的成套连接件;
3、检查机器使用状况应良好;
4、培训施工人员。
3、材料进场及检验
系统组件,管件,阀门及其他设备材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证或质量认证书。
应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。
1)管材,管件应进行现场外观检查,并应符合下列规定。
1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌管,钢管内外表面的镀锌层,不得有脱落锈蚀等现象;
钢管的内外径应符合现行国家标准。
2)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
3)螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应
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