桥梁工程质量通病及监理措施Word下载.docx
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注2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时,宜作坡面铺砌,如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等。
注3、在同一基坑内,如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡,其边坡可成折线形。
B采用机械挖方时,应根据不同土质,不同的坡度值,放出基坑边线,在挖方时要边挖边修坡,每次修坡深度不宜超过1m。
C在坡顶上弃土时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。
在任何情况下不得小于,堆土高度不得超过。
D在受地下水、地表水影响的基坑,应根据不同深度,不同土质确定排水方法。
当基坑深度大于且属砂性土,宜采用井点降水。
降水深度掌握在基坑底以下~。
对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行,避免基坑被水浸泡。
E人工挖方时,应该自上而下顺序进行,要边挖边修坡,每次挖方深度不宜大于1m,在将近1m时候就应该修整边坡。
F基坑的底面尺寸应满足施工要求,一般应在基础平面尺寸外各边放宽~,作为支模及开挖排水沟、集水井之用。
当基坑底面尺寸不能满足满足需要,而采用修坡放大基坑底面尺寸时,坡脚宜用土袋堆砌,以维持边坡稳定。
④治理方法 A于坡顶堆载过量导致滑坡、塌方时,应该清除过量的堆载作为坡顶卸载处理,然后再修复边坡。
B若是于降水措施不利、效果不佳或没有达到设计要求而导致滑坡、塌方时,应采取补救的技术措施,确保其能达到施工所需要的要求,然后再作边坡修复。
C边坡的修复应先清除滑坡、塌方的土体,再按实际情况放坡,也可以放缓边坡。
2)围护基坑失稳①现象 不宜放坡开挖的基坑,采用档土板或者钢板桩作为围护结构,发生支撑倾斜、围护结构顶部下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。
②原因分析 A没有贯彻边开挖边支撑的原则,支撑不及时。
B支撑结构不合理,在不适宜使用挡土板的场合使用了挡土板,或虽采用了钢板桩围护,钢板桩的型号偏小、入土深度不足而使钢板桩产生较大的变形或位移。
C降水效果欠佳,或于附近管线位移而导致漏水,影响围护结构的稳定。
D外力影响围护结构的稳定。
③监理措施 A基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法。
当采用钢板桩围护时,可参照下表钢板桩入土深度参数基坑开挖深度3~~钢板桩入土深度﹥~槽钢型号﹥[25﹥[30或锁口钢板桩注:
H为基坑开挖深度 B当基坑采用挡土板作为围护措施时,在挖土深度不超过时,就应进行第一道支撑,以后挖土和支撑交替进行,每次撑板高度一般不宜超过,若土质松软或下雨时更应及时支撑。
C采用钢板桩围护时的首次挖土深度不得超过2m,在距地面~处设头道支撑,以后每隔1m左右设一道支撑,支撑的结构与间距应符合有关规定。
D摸清基坑附近管线情况,特别在影响范围内的上、下水管更应采取防止渗透的措施。
E提高打桩质量,要求达到垂直、平整、直线性等质量要求。
F严格控制开挖施工顺序,支撑位置挖出后,围檩及支撑必须随时安装完毕。
G搞好降水措施,确保基坑开挖期间的土体稳定。
3)、基坑泡水①现象 基坑开挖后,地基土被水浸泡②原因分析 A连续不断下雨,使基坑内积水。
B地下水位较高,降水效果欠佳。
C排水不及时,进水量大于出水量。
D基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近,在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。
E基坑挖好后,未及时浇筑垫层混凝土,使露坑时间过长。
③防治措施 A雨季施工时,在基坑四周外~1m处应设截水沟或挡水土提,防止地面水流入基坑内。
B挖土时应挖到距基坑底~处为止。
不下雨时,把剩余~土方挖除,并立即做好基础垫层。
C在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时,宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井,随时排水以降低地下水位,排水沟和集水井的深度应比基坑底深。
D要备足排水设备,随挖方随排水。
排水设备要根据水量而定,排水量应大于进水量,排水时间应自挖方开始到填方完成为止。
E在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方,应在基坑外设一道截水沟,截水沟距离基坑边线3m以上,使外界水流入截水沟,而避免流入基坑内。
截水沟内的水也应及时排除。
F基坑开挖后,应连续作业直至浇筑垫层混凝土。
在无法连续作业时,也应保证~土方,待有条件作业时再挖出,同时应随时排水,避免基坑内因积水而引起基坑泡水。
G基底已被泡软的土方应预挖出,并回填砂、石等粒料至土基标高。
4)基坑超挖、基底扰动
①现象 基坑开挖后,地基不平,使局部或全部地基面高程低于设计标高,基底原状土受到扰动。
②原因分析 A采用机械开挖,没有留下30cm人工开挖整平,而是一挖到底,操作又控制不严,局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
B没有专人指挥,盲目操作。
C测量未经复核出现差错。
③预防措施 A加强测量复核,要设高程控制桩,指派专人负责经常复测高程。
B机械挖方时要专人指挥,当机械挖至还剩30cm时,应人工开挖修整。
④治理方法 当出现超挖或扰动时,应挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料,分层夯实到设计标高。
5)基坑底出现橡皮土①现象 当挖到基坑底时,人走在基底上发生颤动,受力处下陷,四周鼓起,形成软塑状态。
在基坑内成片出现这种橡皮土将使承载力下降,变形加大,基底长时间不能得到稳定。
②原因分析 A严格控制挖土标高,当用机械挖土时,最后30cm土方应人工修挖到标高,当遇到超挖时以砂、石回填,不准回填原状土。
B合理安排施工,严格按顺序挖土,尽量减少人、机械的往返次数。
C应根据土质状况,基坑深度设计降水措施。
③预防措施 A应有良好的降水设施,确保基坑底部的地下水位降低到基底以下。
B无论使用机械或人工挖土,应尽可能避免对原状土的扰动。
如操作者不要过多在原状土中踩踏、行走。
机械挖土时应避免机械对原状土的撞击。
④治理方法 A将橡皮土挖出,挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍实,然后做基础垫层。
B将橡皮土较严重的部位,把橡皮土挖除后铺填大石块,再用其他建筑材料嵌实。
6)、基坑底出现冒水、流砂①现象 当基坑开挖深度超过地下水位,坑内采用集水井排水时,基坑底出现一个个冒水水眼,水从水眼不断涌出,同时伴随带有粉细砂。
②原因分析 A于基坑底部地质状况有变化,出现了粉沙层或粘土颗粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土层结构,基坑内外水位高差大,在动水压力的作用下,水通过空隙窜出基坑底面而形成冒水流砂。
B基坑底部出现暗沟、旧河道,旧河道距基坑底层很近。
潜水在水压的作用下穿破土层而造成冒水流砂。
③预防措施 A加强地质勘探和调查研究,在基底标高附近有粉砂层时,应采用井 点降水方法降低地下水位,减少动水压力。
B应根据地下暗沟、旧河道的流向在其上游开挖截水沟,使潜水通过截水沟引出工程范围外。
④治理方法 当开挖到基坑底后,发现冒水流砂可采用如下两个方法:
A在冒水水眼处开挖一道排水沟,排水沟内填上空隙较大的建筑材料,排水沟通往基坑边的集水井,通过抽水使水眼不冒水。
B用隔水材料覆盖在基坑底部,使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下,沿隔水底面引到工程范围以外。
7)、基坑底土体隆起①现象 于土体的弹性和坑外土体向坑内方向挤压,坑底土体产生回弹、隆起变形。
导致构造物建造后产生过量的土体压缩、沉降变形。
②原因分析 基坑开挖等于基坑内地基卸荷,土体中压力减少,产生土体的弹性效应,另外于坑外土体压力大于坑内,引起向坑内方向挤压的作用,使坑内土体产生回弹、隆起变形,其回弹变形量的大小与地质条件、基坑面积大小、围护结构插入土体的深度、坑内有无积水、基坑暴露时间、开挖顺序、开挖深度以及开挖方式等有关。
③预防措施 A合理组织开挖施工,较大面积基坑可采用分段开挖、分段浇筑垫层进行施工,以减少基坑暴露时间。
B做好坑内排水工作,防止坑内积水。
C可采取坑内地基加固的技术措施,通过计算确定加固地基土的深度。
④治理方法 A坑外卸载,挖去一定范围内土体。
B坑内载或沿坑内周插入板桩,达到防止坑外土向内挤压的目的。
C坑内按实际情况作坑底地基土加固,然后挖去隆起的土体至标高。
8)基坑底部突涌①现象 A基底被承压水顶裂、在坑底出现不规则的树枝状裂缝,承压水从缝隙中涌出。
B基底被承压水冲破,基底土体结构破坏,下部含水层土中的砂土呈悬浮流动状态大量涌出。
②原因分析 于基坑开挖,减小了承压水层上部不透水层的覆土厚度,致使承压水顶裂或冲破基坑地基土,而产生土涌。
③预防措施 A可采用降低地下水位、降低承压水压力的技术措施。
B采用隔水帷幕,切断坑内承压水。
④治理方法 突涌严重时可先向坑内灌水压重,减少坑内外的水头差,稳定管涌现象,在采用双液注浆或灌注快凝混凝土堵住涌口。
(2)填方1)填方沉陷①现象 基坑回填后,出现局部或大面积沉陷,使基坑表面高低不平,并低于基坑两侧原地面。
如果在基坑内浇筑地坪等构筑物,将会出现不均匀 沉陷,导致地坪等构筑物裂缝。
②原因分析 A回填时,基坑中积水未排除。
回填物中含有淤泥杂质,杂物腐烂后形成空隙。
B基坑未按分层杭实的原则进行回填。
C回填土时,土方的含水量过高,分层夯实未达到密实度要求。
D回填土时,土块较多,产生大量空隙。
E基坑围护措施拆除过快,使基坑壁出现塌方,又未经处理。
F基坑采用放坡施工时,坡面上未修整成阶梯形宽度不够,使压实设备无法对接触面进行压实,造成空隙。
③预防措施 A回填土以前应把基坑的积水排除,挖除基坑底部的淤泥和杂物。
B选择含水量适中的压粘土或砂质粘土作为回填材料。
C填土应分层铺筑,分层夯实或压实,每层松铺厚度不宜超过30cm。
在构筑物的两侧应同时进行,同步上升,同时也应贯彻每层30cm回填原则。
D回填土时土块应敲碎,土块颗粒不能大于10cm。
E设有支撑的基坑在回填土时,应随土方填筑高度,分次自下而上拆除,严禁一次拆除后填土作业。
如果一次拆除支撑设备高度较高,也应按松铺30cm填筑并夯实。
因塌方原因造成填土高度过大时,要挖除塌方的土,使填土符合回填土的要求。
对用钢板桩作为基坑围护时,应先回填土,后拔除钢板桩并对拔除后出现的空隙宜用砂填实。
基坑填土应做密实度试验,每个基坑都要做。
填土每层一组,每组三点,每点密实度都应大于90%。
如果
基坑上面修建道路,则要满足设计要求,一般情况下,密实度要求达到下表规定填土密实度要求路槽以下深度0~80cm80~150cm﹥150cm④治理方法 基坑一旦出现沉陷,如果基坑上尚未进行其他构筑物施工,可用压实机械反复进行压实,直到达到密实度要求,且不在沉陷为止。
2)填方出现橡皮土①现象 在填土过程中或填土完成后,人走在上面局部出现颤动现象。
②原因分析 A带水还土,水包在土中不易排除。
B雨天填土或者回填土的含水量过大。
③防治措施 A基坑内积水应抽干,然后分层填土分层夯实。
B雨天不宜填土,回填的土方含水量要适中。
C出现橡皮土后挖松爆晒后再压实或挖除后重新回填合适的材料。
3)回填对桥台的位移①现象 填方时,因填方或机械送土将桥台基础或桥台台身挤动变形,造成桥台偏离轴线。
快速路干道98%95%90%次干道95%92%90%支路92%90%90%②原因分析 A回填时只在桥台一侧填土或用机械在单侧推土、碾压,使桥台受到较大的侧压力,而被挤动的变形或偏离轴线。
B桥台两侧回填高差太大,使桥台在外力作用下失去平衡,造成桥台位移。
C大量建筑材料或施工机械过多在桥台一侧堆放或停置,使桥台一侧压力增加,造成桥台位移。
③预防措施 A桥台填方应在梁体结构安装完毕后进行,如因施工安排的关系,也应等第一孔梁体结构安装好,避免过大的单向压力。
B在添土时应控制填土高度和上升速度,每层填土高度控制30cm。
并进行压实,每天上升速度不宜超过两层,通过碾压增加了土体内聚力,从而减轻了对桥台的压力。
C禁止卡车在桥台一侧直接卸土或用推土机送土到桥台,即使用推土机送土也应推送到距离桥台一定距离,在一般情况下距离应不小于5m。
避免对桥台产生过大压力。
D桥台如设锥坡,则应在桥台两侧同时、同步进行回填,使桥台受力均衡。
E最好先进行桥台填土,后进行桥台结构施工。
F应禁止在桥台处作材料堆场或大型机械过多行走,避免增加侧向压力。
G应加强对桥台位移的观察,一旦发生位移应立即采取措施。
④治理方法 A如果桥台位移量较大,则应拆除桥台,重做结构。
B如果桥台位移量较小,则一方面停止填方,避免位移继续发展。
另一方面在桥台的另一侧加载使桥台俩侧受力平衡。
旋挖钻孔桩混凝土质量通病及监理措施 旋挖钻孔灌注桩是采用机械成孔的钻孔方法,在土中形成一定直径的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺。
成孔后的混凝土灌注施工是保证桩质量的关键环节,必须把可能出现的问题考虑周全,预防可能发生的质量通病。
导管进水1)现象 灌注桩首次灌注混凝土时,孔内泥浆及水从导管下口灌入导管;
灌注中,导管接头处进水;
灌注中,提升导管过量;
孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。
2)原因分析 ①首次灌注混凝土时,于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当,使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外,造成导管底口进水事故。
②灌注混凝土中,于未连续灌注,在导管内产生气囊,当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时,导管内气囊产生高压;
将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出,致使导管接口漏空而进水。
③于接头不严密,水从接口处漏入导管。
④测深时,误判造成导管提升过量,致使导管底口脱离孔内混凝土液面,使水进入。
3)治理方法 首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水,一旦发生,停止灌注。
利用导管作吸泥管,以空气吸泥法,将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。
针对发生原因,予以纠正后,重新灌注混凝土。
导管堵管1)现象 导管已提升很高,导管底口埋入混凝土接近1m。
但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。
2)原因分析 ①于各种原因使混凝土离析,粗骨料集中而造成导管堵塞。
②于灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。
3)治理方法 灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。
若无效果,拔出导管,用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除,换新导管,准备足够量的混凝土,重新灌注。
钢筋笼在灌注混凝土时上浮1)现象 钢筋笼入孔,虽已加以固定,但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。
2)原因分析 混凝土漏斗顺导管向下灌注时,混凝土的位能产生一种顶托力。
该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流动度,首批混凝土的表面标高大小而变化。
3)预防措施 ①钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
②灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。
③混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。
灌注混凝土时桩孔坍孔1)现象 灌注水下混凝土过程中,发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,为坍孔征兆。
如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时,可确定为坍孔。
2)原因分析 ①灌注混凝土过程中,孔内外水头未能保持一定高差。
在潮汐地区,没有采取措施来稳定孔内水位。
②护筒刃脚周围漏水;
孔外堆放重物或有机械振动,使孔壁在灌注混凝土时坍孔。
③导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。
3)治理方法 ①灌注混凝土过程中,要采取各种措施来稳定孔内水位,还要防止护筒及孔壁漏水。
②用吸泥机吸出坍入孔内的泥土,同时保持或加大水头高度,如不再坍孔,可继续灌注。
③如用上法处治,坍孔应不停时,或坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出,回填粘土,重新钻孔。
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