高低压配电柜MNSWord下载.docx
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1.10提供国家电控配电设备质量监督检验中心关于投标设备(或相似设备)内部短路故障的检验报告。
1.11根据业主方要求,为保证产品质量,买方将对本次采购的产品制造过程,进行不定期的现场监造(卖方生产车间)。
2概述
2.1设备名称:
0.4kV低压开关柜,10kV负荷开关柜,变压器柜(不含变压器本体和温控风冷系统)。
2.2数量:
见设备清单、附图169.14A5DQ7A-16、17、及169.14A5DQ3A-01。
2.3设备类别:
,低压固定分隔式开关柜,高压负荷开关柜,变压器柜,封闭母线桥,非标开关柜。
型号:
MNS改,KYN28A-12,ZBN,TMY,MNS改
2.4使用部门:
各车间变配电室。
2.5平面图号:
见变电所平面布置图。
附图169.14A5DQ7A-18
2.6用途:
低压配电保护,变压器隔离保护,变压器外壳,母线联络。
2.7使用环境
安装地点:
户内
海拔高度:
1000米以上
相对湿度:
+400C时不超过50%,+200C时不超过90%
环境温度:
-300C~+450C
地震烈度:
7度
污染等级:
4级
3供货内容(清单)
设备清单
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
10kV高压负荷开关柜AH1~5
HXGN—10
台
5
2
10kV变压器柜T1~T5(不含变压器)
ZBN—10
3
低压开关柜1Lv1-1Lv5
MNS
4
低压开关柜2Lv1-2Lv6
6
低压开关柜3Lv1-3Lv5,
低压开关柜4Lv1-4Lv5
7
低压开关柜5Lv1-5Lv6
8
封闭母线桥
TMY
段
注:
以上设备均含柜内所有元器件和柜内母排(包括附图中电容补偿柜内的水平母排,变压器高低压侧连接母排)。
4功能与技术要求
4.1采用的标准
本技术协议提供的设备,应遵循下列标准的最新版本或修改版本,但不局限这些标准。
IEC439—1《低压成套开关设备》
IEC—129《交流隔离开关和接地开关》
IEC—99《用于交流系统的非线性电阻型避雷器》
IEC—60《高压试验技术》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
GB1208《电流互感器》
GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB8287《交流支瓷绝缘子》
GB16927.1《高电压试验技术》
DL/T486《交流高压隔离开关订货技术条件》
GB7251《低压成套开关设备》
JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》
ZBK36001—89《低压抽出式成套开关设备》
VDEO660—500《低压成套开关设备和控制设备》
GB4208—93《外壳防护等级IP代码》
GB50227—95《并联电容器成套装置设计规范》
GB12747—91《自愈式低电压并联电容器》
GB11032—2000《交流无间隙金属氧化锌避雷器》
GB191《包装贮运标准》
4.2断路器在系统发生故障时能保证达到额定开断能力,电器的主辅触头的通断应准确、可靠。
4.3断路器和抽屉结构的抽拉应灵活、轻便,无卡阻和碰撞现象。
4.4抽出式结构动静触头的中心线应一致,触头接触应紧密。
主、辅触头的插入深度应符合要求,机械或电气联锁装置应动作正确,闭锁或解除均应可靠。
4.5保证系统有可靠的绝缘性能,断路器、隔离开关、电流互感器、母线均要达到额定绝缘水平。
4.6操作机构要求可靠性高,噪音水平低。
4.7二次控制和保护回路功能完善、动作准确、可靠。
4.8装置外壳可导电部分均应有良好接地联接。
4.9防锈处理及表面涂漆要求、劳动、安全、防护及安全标志要求及其它技术条件等应符合相关的中国国家标准和国际标准。
5技术条件
5.10.4kV低压开关柜
5.1.1低压开关柜主要参数
型式:
固定分隔式
尺寸:
1000(800)(宽)×
1000(深)×
2200(高)
额定工作电压:
400VAC
额定绝缘电压:
660VAC
额定频率:
50HZ
水平母线额定电流:
1000A-5000A
垂直母线额定电流:
1000A
母线短时耐受电流(有效值/峰值)50kA/105Ka
防护等级:
IP3X
抽出式部件机械寿命:
10000次
符合标准:
GB7251、IEC439、ZBK36001、YDE0660—500。
5.1.2低压固定分隔式开关柜主要结构及要求
5.1.3柜体和柜体附件必须按标准固定分隔柜配置。
柜体基本结构采用优质冷轧钢板折弯而成,厚度不小于2.0mm,按E=25mm模数作为最小基本单位,柜内隔板应镀锌钝化处理,四周门板、侧板采用树脂桔型静电喷塑。
柜内分成母线室、功能单元室,电缆室和控制回路室,小室之间有隔板,母线室与功能单元之间有一块高密度聚氨脂塑料功能板,防止开关或母线故障时事故扩散。
柜体颜色米灰色RAL7032。
5.1.4主母线:
柜内母线必须采用TMY—T2系列硬铜排,全部镀锡,规格见图纸,主母线惯穿整个变电所(电容补偿柜内水平主母线包含在本合同内),按规定设置相序色标。
主母线在柜体上的开孔尺寸应提给电容补偿柜的生产厂家,便于并柜安装。
主母线在通过两个相邻开关柜时,开关柜隔板应有分相的绝缘穿孔套管,主母线和分支母线应由高导电率的铜导体由螺栓连接而成,主母线的支撑绝缘体不吸潮,机械强度和电气强度应保持稳定。
主母线相线和N线设在柜顶,PE排设在柜底。
5.1.5柜内开关型号见图纸,框架开关均为抽出式,塑壳开关均为插入式,其他技术参数以图纸为准。
如图纸与本技术协议有矛盾时,以图纸为准。
5.1.6机械闭锁:
防止带负荷运行状态拉开抽屉或摇出断路器。
防止断路器合闸状态推进抽屉或摇进断路器。
5.1.7柜内仪表型号见图纸。
柜内二次线路由生产厂家结合测量表计,按照国家标准拟定。
5.1.8柜体设置通风措施,保证在额定电流时不降容。
5.1.9二次回路与端子排等回路的接线均应经二次插座连接,所有二次回路导线应成束绑扎,不同电压等级,交、直流线路应分别绑扎,且有标识。
多股铜芯线连接时必须有不开口的终端端子或搪锡,不松散、不断股。
5.1.10所有二次回路元件应选国内知名品牌产品。
5.1.11注意柜体排列系统图与平面图发生矛盾时,应以平面图为准。
5.1.12低压柜出线方式全部为柜顶上出线;
总进线柜与变压器之间为铜母排侧面进线。
5.210kV高压负荷开关柜
5.2.1高压负荷开关柜主要参数
型式:
固定式KYN28A-12(可拆装结构)
尺寸:
1000(宽)×
1500(深)×
额定电压:
10kV
最高电压:
12kV
额定电流:
630A
额定频率:
Imin工频耐受电压(各相级对地)/断口42/48kV
冲击耐压(各相及对地)/断口75/85kV
额定短时(4s)耐受电流31.5kA
额定动稳定电流50kA
额定短路关合电流(峰值)50kA
额定短路开断电流(熔断器)31.5kA
机械寿命2000次
柜内负荷开关采用FN12—10D
5.2.2结构
柜体采用优质冷轧钢板,经数控机床加工,弯折后栓接而成,板厚不小于2.00mm,表面桔型静电喷塑,柜体颜色同低压开关柜。
柜内分两大区,后部为电缆区,安装进线电缆,前部为一次元件区,中间用钢板隔开。
前后门都有应与负荷开关操作机构联锁,防止误进入开关柜,负荷开关与接地开关应有联锁装置,防止带电时误合接地开关。
柜体的防护等级为IP30。
负荷开关柜高压进线为电缆下进线,出线为电缆侧出线。
5.310kV高压变压器柜ZBN(可拆装结构,不含变压器)
变压器柜尺寸为:
2500(宽)×
(其中柜体高度应根据变压器厂提供的外形尺寸复核,考虑安装母排的空间。
)
变压器柜应采用优质冷轧钢板,采用拼装式结构(便于运输),板厚不小于2.0mm,表面桔型静电喷塑,颜色同低压开关柜。
前后壁设门、以方便检修和维护,但门关闭后应具有与外壳相同的防护等级。
变压器柜的门应具有带电闭锁功能,在变压器带电时应闭锁。
变压器柜的防护等级应不小于IP20。
变压器柜内设温度测量及机械通风降温装置(由变压器厂提供),温度显示控制器装在变压器柜上,控制器可指示变压器温度并可实现风机自动和手动启停及自动报警和跳闸,开口尺寸由变压器厂提供。
变压器柜应有观察窗,观察窗使用机械强度与外壳相近的耐火透明材料遮盖并与导体有足够的电气间隙。
通风和排风的防护等级与外壳相同,通风窗采用网状纺织物或类似的材料,但应有足够的机械强度。
通风窗和排气口的位置应使排出的气体不致危及操作人员和其他正常运行设备的安全。
变压器柜应有良好的接地联接。
变压器柜内的高低压铜排规格根据变压器容量确定,详见图纸。
变压器柜的价格包含柜内铜排及安装的绝缘材料等附件。
变压器柜内的照明等附件必须配置。
负荷开关柜至变压器及变压器至低压柜进线柜一段为铜排,在变压器柜内敷设,铜排、绝缘材料及安装固定所需所有零件,全部由开关柜厂供货,变压器厂仅提供变压器本体高低压接线端接口资料,安装单位施工安装。
5.4封闭母线桥
5.4.1产品规格:
铜制空气绝缘封闭母线桥,详见图纸
5.4.2电气指标,结构要求及材料
额定绝缘电压:
660VAC。
额定工作电压:
380/220VAC。
额定工作电流:
2000A。
额定频率:
介电强度:
3750VAC工频耐压介电强度试验,1min无击穿闪铬现象。
绝缘耐热等级:
B级,能耐受1300C高温。
额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流如下:
额定短时耐受
电流(kA),1秒
80
额定峰值耐受
电流(kA),0.1秒
176
5.4.3母线导体:
采用高导电率铜材,电阻率≤0.00032
·
mm2/m,铜的纯度应不低于99.95%(须有铜排测试检验报告),并完全符合GB5585.1~3电工用铜母线标准,所有接点或连接处及直线段均应镀锡处理,镀锡表面平整,无麻面、无起皱及未覆盖现象;
母线铜排外套热缩绝缘护套,固定金具及支持瓷瓶应采用标准产品。
接头部位有可拆卸的活板。
产品验收时须附材质单及产地证明。
5.4.4母线桥相与相间及相对地间绝缘电阻必须大于20M
。
5.4.5母线桥外壳应保证有足够的机械强度、散热性能好、表面平整、色择美观、防护承载能力及支撑强度强,表面喷塑处理、耐化学介质腐蚀性能好。
5.4.6防护等级应大于IP40,防止大于1mm的固体进入,保持母线桥内部清洁。
5.4.7母线桥系统应根据工程现场实际情况,设置各种形式的弯头、以改变母线的走向,若现场空间不允许使用几个弯头,卖方应现场情况设计组合弯头或非标三通来绕过障碍物。
5.4.8母线桥在额定电流下,外壳温升不超过300C,连接处温升不超过550C,绝缘材料表面温升不超过400C。
须提供温升测试报告。
5.4.9母线桥接地处应设明显的接地标志,所有母线的外壳均视为有效的接地系统,母线桥各单元连接后,外壳间应保持电气连续性,各单元外壳任意两点间的连接电阻不得大于0.1
5.4.10卖方应根据产品特点及规格要求结合设计图纸配置所需始端箱,接头等连接单元,保证安装单位不需再外购任何其它设备和材料,即能将低压柜通过该母线桥连接完毕。
(位置及数量由卖方根据产品确定,需经买方及设计方确认)。
5.4.11在母线桥单元端头处,母线上明显设置母线相序的标记。
5.4.12母线桥与低压柜的连接方式须灵活快捷,即可采用铜排也可采用软铜片或根据工程实际情况采用其他联接方式。
5.4.13由于现场情况与设计图纸不能完全一致,母线桥应待低压柜安装完毕后,卖方进行实地测量,经设计方确认后再加工制造。
5.4.14卖方所提供的母线桥使用寿命不能低于30年,母线运行中产生的电动力和热效应对绝缘层不应破坏。
5.4.15卖方产品采用标准接头,可以随地拆卸更换,部件可以重复使用,采用优质的材料和工艺,电能损耗极低,产品在使用中或在火灾情况下,应无任何有害气体释放,属节能环保产品。
6附件及附属装置
6.1要求卖方随设备提供附件的购货发票及清单复印件(注明数量、单价、合计价、产地及生产厂家),计入总价中。
6.2要求卖方提供随机供给附属装置和控制系统的清单及说明,对选项的附属装置分项报价。
7备品备件及易损件
7.1卖方供货时必须提供足够数量的易损件、易耗品和备件,保证正常运行,同时提供易损件、易耗件和备件的清单。
7.2卖方应将设备质保期后一年内正常运行所买的备品备件、易损件列出清单(注明数量、单价、合计价)。
8技术文件
8.1买方向卖方提供的图纸资料
交付时间:
发标时提供。
交付份数:
1份
交付内容:
车间变电所一次主接线图,平面布置图。
8.2随机技术文件
8.2.1卖方须提供完整的项目文件,并提供相应的光(软)盘二份。
8.2.2三套设备操作与维修手册,内容包括存放、安装、调整、启动、设置与操作程序、日常维护步骤、故障诊断、备品备件及易损件清单。
8.2.3三套设备安装竣工图,设备基础资料图及主要维修零部件的结构图和维修图。
8.2.4三套电气一次主接线图,二次原理图,二次接线图。
8.2.5提供三份材料清单、装箱单、产品合格证书、出厂试验报告、完整的设备验收标准及检验方法、外购件样本和使用说明书及原产地证明。
9验收条件及包装要求
9.1验收依据
9.1.1JB/ZQ400.1—86《产品检验通用技术要求》、GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和相关的中国国家标准。
9.1.2买卖双方合同中规定的技术要求和双方签定的各种技术文件。
9.2出厂预验收由供方负责组织(在设备制造厂进行)。
9.2.1供方在设备制造过程中,需方可随时监督、考察;
9.2.2在设备总装试车前供方应通知需方进行设备的出厂预验收:
供方负责安排48小时空载连续试机,并负责提供必要的检测工具。
预验收项目由乙方根据验收依据提出验收项目内容,并征得需方同意后,方可对设备进行出厂检验。
9.3现场预验收由供方负责组织(在使用现场进行)。
9.3.1预验收项目
外观检查和尺寸校核。
二次回路接线检查。
绝缘电阻测量(包括主回路、二次回路)。
主回路电阻测量,开关操作试验,电气联锁试验,CT实验(极性、状安特性)等。
9.3.2在现场安装完毕,联动试车完成后,供方应通知需方进行设备的预验收,供方负责安排48小时或2个正常班次的带载连续试机,并负责提供必要的检测工具。
预验收项目由乙方根据验收依据提出验收项目内容,经需方同意后进行,合格后,签署预验收证书。
9.4在买方安装现场的设备终验收
设备及系统的最终验收按双方签订的技术协议及验收依据逐一进行验收。
本项目预验收完成后,待整个工程竣工,生产线达到运行条件后,由业主组织,供需双方参与和配合,开始进行工艺投料试生产,在达到总承包合同附件要求的技术条件下,连续正常生产15个工作日或生产1000个驾驶室(先达到者为准,由于涂装材料等业主原因除外),并符合总承包合同附件的验收标准时,由业主、需方代表共同签署本项目的终验收报告,供方货物同时通过需方的终验收,双方签署最终验收报告。
自签字之日起计算供方货物的保修期。
最终验收报告格式见附件一。
9.5包装要求
(1)设备的包装必须符合陆运的要求。
(2)设备由卖方负责包装、运输、单独报价。
(3)卖方应提供3份装箱清单、其中随机附一份。
10现场安装规定
10.1设备到货后,卖方负责卸货到甲方指定的地点,并在接到买方通知后2天内派2名以上技术人员免费负责现场安装、调试、直至投入正常运转的技术指导。
10.2卖方负责免费培训买方有关人员的编程、生产和维修技能,保证买方能独立操作。
11质量保证及售后服务
11.1质量保证
(1)设备最终验收后整机保修12个月。
质保期内,除买方使用不当的原因之外,如果由于产品自身质量问题导致维修次数超过5次,产品将按退货处理,卖方全额退款并赔偿买方的相关损失。
11.2售后服务
(1)质保期内,卖方每年免费为买方进行一次安全测试,并进行保养。
(2)卖方负责对买方操作人员在生产厂家免费进行技术培训,上述培训应使买方操作维修人员完全掌握对该设备的使用为止。
(3)质保期内根据买方要求24小时内到达现场排除故障。
(4)对于质保期内发生的任何质量问题,供方必须在48小时内负责修理、更换,并承担一切费用。
(5)质保期后,应提供终身及时维修服务,只收取成本费。
卖方在接到买方书面通知后,48小时内到达买方现场。
12其它
12.1变压器柜必须含:
柜内连接的铜排及安装的绝缘材料附件,在此合同价范围内。
12.2技术规格未述详细事项,请参照有关设计图纸,如有与设计图纸矛盾处,请以本协议为准。
12.3卖方在制造过程中,需修改技术条件文件时,卖方应提出书面资料,及时通知买方并获得买方同意。
12.4卖方在进行制作前,其二次原理图需要征得买方相关专业认可会签,方可进行组织生产。
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