火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件标准解读沈恒根Word文档格式.docx
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PI纤维长期以来为国外独家产品,近年在国内开始出现产品,因此标准中将国外及国内产品的实际水平所能达到的性能指标作为参考。
国产PTFE纤维产品已经成熟,相应测试数据已充分,因此本标准中采用了相关数据。
标准中对于使用其他纤维的情况,要求提供相应的基础物理参数。
表1纤维基础物理参数
序号
参数名称(材质)
技术要求
PPS
PI
PTFE长丝
PTFE短纤
1
断裂强度,cN/dtex
≥
≥2
2
断裂强度变异系数,%
≤15
3
断裂伸长率,%
30~50
≤20
4
断裂伸长率变异系数,%
5
2h干热(最高允许耐用温度)收缩率,%
≤5(190℃)
≤2(250℃)
≤3(190℃)
注:
使用其他纤维时,应提供相应的基础物理参数。
基布技术指标
考虑到现有燃煤电厂实际的燃煤种类及运行温度、烟气成分复杂等特点,火电厂滤料用基布对初始的强度有一定要求,标准中对基布的要求仅针对PTFE和PPS两种材质的基布。
本标准首次对火电厂滤料用基布的种类及具体的技术要求提出了具体指标的规定,见表2。
对PTFE基布和PPS基布的指标制定,主要参考了国内外知名企业的数据。
标准中对于使用其他材质基布的情况,要求提供相应的基础物理参数。
表2基布基础物理参数
PTFE
单位面积质量,g/m2
>90
>100
单位面积质量极限偏差,%
±
经向断裂强力,N/5cm×
20cm
>900
>850
纬向断裂强力,N/5cm×
>700
>500
经向断裂伸长率,%
<10
<30
6
纬向断裂伸长率,%
使用其他纤维基布时,应提供相应的基础物理参数。
滤料技术指标
对于袋式除尘用滤料已有技术条件,本标准参数指标在现有国标的基础上,根据电力行业的特点有针对性的进行了细化,如对不同基布种类滤料的克重、厚度、透气度等均作了具体规定,见表3;
同时滤料耐高温、耐腐蚀性以滤料在高温或酸碱腐蚀环境下的强度保持率作为技术指标,分别见表4和表5。
表3滤料基础物理参数
PPS基布
PTFE基布
>400
单位面积质量极限偏差,%
厚度,mm
>
厚度极限偏差,%
10
透气度,m3/(m2·
min)
12-20
2-5(覆膜)
透气度极限偏差,%
15
7
经向断裂强力,N/5×
≥900
≥700
8
纬向断裂强力,N/5×
≥1200
≥1000
9
≤35
≤50
≤60
表4滤料耐高温参数
基础参数
材质
记录实测滤料
180℃加热100h后强度保持率,%
≥95
其他滤料参照上述执行
表5滤料耐腐蚀参数
不含PI
含PI(含量≤20%)
常温24h60%硫酸蚀后强度保持率,%
≥80
85℃24h60%硫酸蚀后强度保持率,%
常温24h40%氢氧化钠蚀后强度保持率,%
85℃24h40%氢氧化钠碱蚀后强度保持率,%
缝纫线技术指标
考虑到存在因缝纫线失效导致的除尘器失效的案例,增加了滤袋用缝纫线的主要基础参数,由于前述的对火电厂袋式除尘用纤维和基布种类已做具体规定,考虑不同材料之间热收缩性的一致性,对电厂规定使用PTFE缝纫线,参数确定根据现有的缝纫线参数制定,并同时与现有滤袋制作工艺进行匹配,见表6。
表6PTFE缝纫线主要基础参数
参数(材质)
线密度,den
>1250
断裂强度,cN/tex
>30
8~10
≤20
250℃2h干热收缩率,%
<2%
滤袋技术指标
对于滤袋规格、长度及其偏差应符合HJ327的要求,对于滤袋制袋要求此次在标准中进行了更加严格的规定,见表7。
通过与国内诸多滤袋加工厂家的沟通交流,由于现有制袋技术的进步,在原有标准的基础上进行细化,在缝制方式上分别对滤袋的袋头、袋体、袋底都进行了要求。
为实现袋头与花板的良好配合,袋头缝合中对缝合线的道数都进行规定;
同时,考虑袋底与袋笼的摩擦,需对袋底进行加强,缝合道数也进行规定。
随着缝合技术的进步,原有《火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》中缝制要求中对跳线不超过1针、1线、1处的缝线长度为1000mm,在本标准中将其修改为2000mm。
表7滤袋制袋要求及其它
项目
滤袋
尺寸
要求
长度
滤袋长度应大于袋笼长度40±
10mm。
直径
对于合成纤维基布滤袋内径应是袋笼最大直径5mm±
1mm;
对于PTFE基布的滤料,滤袋内径是袋笼最大直径3mm±
1mm。
缝制
搭边宽度
15~20mm。
缝制方式
袋体以三针六线缝制,对热熔型纤维可采用热粘合的方式。
底部和头部以单针或双针机缝制,底部不少于2道缝合线,头部应为2~4道缝合线,并保证最上方缝合线能紧贴涨紧钢圈,间隙不大于3mm。
底部如有加强,缝合线应为2~4道。
缝合强度
缝合强度应与本体材料强度相当。
缝纫线选择
应选用PTFE缝纫线。
针数
袋体、袋底针数:
滤袋针数应为100mm内30针±
5针。
不允许连续跳线,且2000mm内缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
无浮线;
不允许掉道。
缝纫垂直度
50N拉力下,袋体缝线中心距偏差不大于20mm。
钢圈
不锈钢。
弹性
应能使滤袋侧面紧贴除尘器花板孔。
厚度
,当滤袋直径较大时可考虑加厚。
钢带连接
使用实心不锈钢铆钉连接,搭接处尺寸为8mm~15mm。
密封
与除尘器花板密封连接
在50N力下,滤袋不旋转;
在受到500N拉力下,滤袋不脱落。
采用外部加密封条
密封条厚度不低于5mm。
4滤袋选用技术要求
国内燃煤电厂用户应根据与除尘系统相关的锅炉设备及主要辅机(压缩空气系统,除灰系统,锅炉引风机)、燃煤煤种、排放含尘烟气特性、袋式(或电袋)除尘器结构、滤袋清灰方式等实际使用状况合理选择滤料及滤袋。
本标准根据火电厂实际含尘烟气运行参数特点给出了滤袋选用时应提供的主要技术参数,为火电厂选用滤料滤袋时提供切实可行的依据,见表8。
表8滤袋选用主要技术参数
单位
备注
锅炉
类型及型号
配用额定发电量
10MW
最大额定蒸发量
t/h
燃煤
耗煤量(满负荷工况下)
低位发热量
kJ/kg
高位发热量
收到基灰分Aar
%
收到基硫Sar
出口烟气
标态烟气量
Nm3/h
最大工况烟气量
m3/h
正常运行温度
℃
最高烟气温度
最低烟气温度
酸露点温度
含氧量O2
氮氧化物NOX
mg/Nm3
二氧化硫SO2
出口烟尘
负荷量
标态浓度
g/Nm3
最大工况浓度
g/m3
二氧化硅SiO2
三氧化二铝Al2O3
飞灰质量中位径
μm
真密度
t/m3
堆积密度
比电阻
Ω·
cm
引风机
数量
个
全压
Pa
风量
配套电机型号
电压
v
功率
kW
风量调节方式
输灰系统
输灰设备类型及型号
布置方式
输灰容量
按除尘单元
清灰供气系统
供气设备类型及型号
供气压力
10-1MPa
最大供气量
m3/min
供气温度
袋式除尘
设备类型及型号
过滤面积
m2
单元数量
滤袋数
条
滤袋尺寸
mm
除尘空间流程长度
m
进气方式及速度
m/s
清灰控制
类型
定差压
喷吹间隔
s
定时间
min
可同时喷吹阀数量
清灰周期
储气罐
型号及规格
压力
11
气包
12
脉冲阀
配用过滤面积
脉冲时间
ms
13
电除尘
电源电压
105V
电场数量
电场风速
集尘极面积
极板高度
极板间距
5结论与展望
新标准首次从火力发电厂袋式除尘滤料用纤维、基布、滤料都进行了具体的技术要求,滤袋用缝纫线的各项技术要求,体现了滤袋构成的整体性,将火力发电厂袋式除尘滤料、滤袋体系进一步规范,使火电行业进行滤料、滤袋的选用有据可依。
对进入火电行业的滤料、滤袋产品,明确提出了通过技术鉴定的合格产品,避免三无产品流入。
产品参数指标兼顾了已有标准要求和现有滤料使用状况,从两方面要求滤料滤袋企业提供技术数据,以保证滤料的材质和质量。
由于纤维、滤料、滤袋技术在不断技术进步及完善中,目前的标准建立的指标体系仅针对现有滤料技术所能达到的技术水平为电力行业提供可操作的技术条件,随着行业应用还需进一步得到完善。
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