单机试车方案汇总Word格式文档下载.docx
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6
变频除盐水泵I
31
高压启动油泵
7
变频除盐水泵II
32
交流润滑油泵
自用除盐水泵
33
直流润滑油泵
9
反渗透冲洗水泵
34
主油箱排烟风机
冷凝液回收水泵
35
凝结水泵
11
卸酸泵
36
电动定速给水泵
12
卸碱泵
37
水循环真空泵
13
废水输送泵
38
低加疏水泵
14
反渗透清洗水泵
39
凝结水泵坑排污泵
15
工业回收水泵
40
锅炉疏水泵
16
生活污水提升泵
41
闭式水泵
3
17
煤水提升泵
42
加联氨装置
18
复用水泵
43
排污泵
19
助凝剂加药泵
44
给水加氨装置
20
助凝剂溶液罐搅拌机
45
炉水加药装置
21
混凝剂加药泵
46
还原剂加药装置
22
混凝剂加药搅拌机
47
絮凝剂加药装置
23
中间水泵
48
杀菌剂加药装置
24
气化风机
49
加阻垢剂装置
25
螺杆空压机
50
反渗透清洗装置
4.试车准备工作
4.1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束,并有齐全的安装记录;
4.2、设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气(仪表)控制等附属装置满足使用要求;
4.3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程;
4.4、设备的周围环境应清扫干净,附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.5、试车所需材料:
消防带(管)、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
4.6、单机试车记录样表(见附表)
设备单机试运转记录
编号
工程名称
试运转时间
设备部位图号
设备名称
规格型号
试验单位
设备所在系统
额定数据
试验项目
试验记录
试验结论
试运转结果:
签
字
栏
施工单位
总包单位
监理单位
建设单位
5.试车内容
5.1、电气操作控制系统的调整试验;
按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;
按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均应符合其规定值;
5.2、润滑、冷却系统的检查和调整试验;
按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂,油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定;
5.3、设备各运动部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值;
5.4、电机和泵联合调整试验:
联合调试应由电机开始至泵体、主单机,直至整机按说明书和生产操作程序进行:
5.4.1、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;
5.4.2、安全装置、紧急停机和制动,报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠;
5.4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验,其启动、运转、停止和制动,在手控、半自动化控制和自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。
6.试车步骤:
6.1、试车目的
6.1.1、试验设备的安装质量,工艺性能及机械性能。
6.1.2、考核设备的机械性能,点击机壳绝缘性能,接地性能。
6.2、试车前应具备的条件
6.2.2、检查设备铭牌与设计一致。
6.2.4、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格,确认循环设备内有足够的液位。
6.2.5、确认泵按规定加入规定型号的油,且加油时必须经过三级过滤,同时,油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
6.2.6、手动盘车2-3圈确认转动灵活
6.2.7、电力正常,现场打扫干净,清除杂物。
6.2.8、振动、转速测定仪,温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。
6.2.9、参加试车的有关人员就位,分工明确。
6.3、电机的单体试车
注:
计量泵不进行电机试车。
6.3.1、电机试车
6.3.1.1断开电机与设备的联轴节,手动盘电机两周,确认灵活无卡涩。
6.3.1.2联系电工检查电机绝缘情况并送电,联通电源后,点试电机一次,确认转向正确,记下启动电流。
6.3.1.3、启动电机,测转速,连续运行2小时,每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录,检查电机壳体是否漏电,接地是否良好。
6.3.1.3、合格后停电机、切断电源。
6.4、泵单机试车
6.4.1、确认泵与电机的联轴节已上好,经现场复测后,符合规范要求;
压力表的量值范围应符合规范,在泵的轴承箱内注入润滑油(润滑油的型号、规格应按说明书要求添加)至油标的中心水平位置。
6.4.2、确认设备油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态;
6.4.3、手动盘车,正常后电动,电机电源按单机运转时的接法接通,不可接错,保证转向正确;
6.4.4、打开泵的进口阀,打开排气阀,排完空气,关闭排气阀,启动电机,测试启动电流;
6.4.5、在压力稳定后,缓慢打开泵的出口阀,在保证正常运转压力的情况下,开始循环,测试环境温度、轴承温度(≤40℃)、振动情况、电机温度(极限温度为90℃)、电机运行电流;
严禁泵空转,观察密封情况,每30分钟记录一次;
6.4.6、测试泵的流量、扬程(额定流量、额定量程符合设计要求);
当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时,必须关小出口阀门,使流量达到额定值;
6.4.7、试车过程中发生不正常现象时,要及时停车,处理完后再进行试车;
6.4.8、试车完毕后,放净泵壳内积水,吹扫干净,对设备性能作出结论,机组试运转2小时,如无异常现象可投入运行。
6.5、真空泵(单机试车)
6.5.1、确认泵与电机的联轴节已上好,经现场复测后,符合规范要求;
6.5.2、确认真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态;
6.5.3、手动盘车,正常后电动,电机电源按单机运转时的接法接通,不可接错,保证转向正确;
6.5.4、打开泵的进口阀,打开排气阀,排完空气,关闭排气阀,启动电机,测试启动电流;
6.5.5、在压力稳定后,缓慢打开泵的出口阀,在保证正常运转压力的情况下,开始循环,测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流;
6.5.6、试验过程中发生不正常现象时,要及时停车,处理完毕后再进行试车;
6.5.7、试车完毕后,放净泵壳内的积水,吹扫干净,对设备性能作出结论,对设备性能作出结论机组试运转2小时,如无异常现象可投入运行。
7.施工过程
7.1电气调试
7.1.1试车时应具备的条件
7.1.1.1与试运有关的机械、管道、仪表等设备的联锁装置(如电动机的联轴节等)均已拆卸、安装调试完毕,并符合使用条件。
7.1.1.2电气安装完毕(电机侧控制设备安装完毕,电气接线牢固、正确、接地可靠,电源侧开关及起动设备完好)。
7.1.1.3电动机本体必须清扫干净,试车现场应设应急通道,照明正常。
7.1.1.4送电前必须检测设备的绝缘电阻、核对该设备所对应的电气回路正确无误,电缆防火封堵施工已完毕验收合格,并做好记录。
7.1.1.5需试车的电气设备的电气模拟动作试验已完成。
7.1.2试车前电气检查
7.1.2.1对于防爆电机,要严格检查有关部分密封情况
7.1.2.2确认二次回路接线的正确性。
7.1.2.3保护定值整定完毕并有记录。
7.1.2.4检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻,应符合规范要求,并做好记录。
电机停车超过24小时再试车时,应重新做绝缘检查。
检查控制保护回路接线的正确性,并做模拟试验,检查现场及配电室指示是否正确。
7.1.2.5电动机进行手动盘车时,转动应灵活,无卡阻现象,空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。
7.1.2.6试工艺联锁回路时,应与有关人员配合试验,试验结果符合施工设计要求。
并得到业主、监理的认可和确认。
7.1.2.7电气与仪表间的联锁信号应做模拟实验。
7.1.2.8试车设备(电动机、操作柱等)及需要静电接地的管道、管支架等必须接地完好、可靠,经检测合格后(附检测记录),方可试车。
7.1.2.9大、中型设备及特殊设备必须厂家到场指导试车。
7.1.3试车及电气检查项目
7.1.3.1试车前测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比,额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ,中性点可拆开的应分相测量。
测量电动机轴承的绝缘电阻,一般采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
7.1.3.2试车时,应由业主或监理组织,并派人员参加,电动机现场与配电室有专人负责联系。
操作,试车时还必须由工艺人员配合。
7.1.3.3电动机起动后,配电室人员应密切检测电动机的起动电流及运行电流,用卡表测三相电流平衡系数是否在误差范围内,若超出误差范围,立即停机检查,分析原因。
电机空载电流:
中型电机为30-40%额定电流,小型电机为40-60%额定电流。
若空载电流太大应分析原因,并做好记录。
7.1.3.4电动机在第一次起动时,检查电动机空运转时,是否有异常的振动。
电机旋转的风声、电磁声应均匀,密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内,无异常时电机空载连转两小时即可,若业主及监理有异议,可延长空载运行时间。
电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定,对于滑动轴承温度不应超过80度,滚动轴承其轴承温度不应超过95度。
7.1.3.5现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致,否则停机调相。
7.1.3.6当电动机与机械部分连接不易打开时,经业主和监理同意可连在一起试车。
7.1.3.7当遇到不易观察到转向的电动机试运时,应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。
7.1.3.8当遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时,应首先对电机做旋转方向试验。
7.1.3.9电动机在经过空负荷试车后,在工艺具备负荷试车条件时,要得到业主和监理的许可,方可负荷试车,负荷试车程序相同。
7.1.3.10负荷试车前在表计上作满负荷点的标记,在加负荷时,电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长,不得超过电动机铭牌上的额定电流值,若出现超值时,应迅速通知工艺减负荷,带有表计的电动机,卡表的电流值与盘表指示值应一致,否则查明原因。
7.1.3.11开车后工艺将负荷调至规定值后,无异常情况。
电动机连续运转4小时,记录三相工作电流值,电机温度,前后轴承温度以及环境温度。
7.1.3.12电动机带负荷起动次数在冷态时,可起动两次。
每次间隔时间不得小于5min,在热
态时,可起动1次,当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3s时,可再起动一次。
7.1.3.13负荷试车前,机柜间应对所试设备进行操作,电动机的起动、停止、电流等信号是否正确。
实验次数不少于2次。
7.2电机空试
试车前电动机应进行2h无负荷试运转,并检查电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定,对电机振动测试符合厂家技术参数,在泵试运前应将联轴器脱开,进行电机试运转2小时,检查如下项目:
7.2.1检查电机绝缘电阻使之符合技术文件的规定
7.2.2先点击电机开关,观察电机转向是否正确;
7.2.3连续运行2小时,检查各轴承温度≤75℃;
7.2.4电动机的电流不应超过额定值;
7.2.5电机应连续运转2小时以上,观察电机运转是否正常;
并用听声音和仪表来判断振动、噪音、电机温升及轴温在允许范围内。
7.3密封、冷却管线投用
7.3.1试运转时泵密封部位需供给密封液、冷却液,否则会损坏密封等部位。
对于正式循环液暂无条件供给,应接临时管线。
7.3.2密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净,必要时可在入口加设过滤网。
7.4离心泵的单机试运转
7.4.1试运转前检查
7.4.1.1检查.地脚螺栓应紧固情况,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束;
7.4.1.2检查各管线安装是否完全、是否正确,各阀门的方向是否与流向相符;
各管道支架安装是否符合设计;
各管托是否加完;
各管支托、吊架加设是否符合设计;
各固定点焊接是否符合规范要求;
管道坡度、坡向及高点放空低点排净阀是否齐全好用。
盲板是否安装齐全,完整。
7.4.1.3检查各指示仪表应灵敏准确。
7.4.1.4检查轴端的填料松紧适宜,机械密封装配正确。
7.4.1.5各润滑部位加入规定的润滑剂。
7.4.1.6手动盘车检查泵内应无异常声响和摩擦,转子转动灵活。
7.4.1.7冷却、传热、冲洗过滤、润滑等系统及工艺管道应连接正确且无渗漏现象。
管道应冲洗干净,保持通畅;
7.4.1.8泵入口过滤器安装完毕;
7.4.1.9两轴的对中找正完。
7.4.2试运转
7.4.2.1向试车系统内加满水后,打开过滤器处的法兰,打开入口阀门进行管路冲洗、至清洁无杂物后恢复系统。
7.4.2.2打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀,缓慢盘车,排出管道内的气体,以免运转时产生气蚀,压力表处也应排出气体,最后关闭出口阀门、放空阀。
7.4.2.3对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门,放空,并接通冷却水。
7.4.2.4启动电机,立即缓慢打开阀门,在出口阀门关闭的情况下,大型泵连续工作时间不应超过3分钟,小型泵不宜超过1分钟。
7.4.2.5对于离心泵一般不应用入口阀门调节流量,以免产生气蚀,泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量,使电机运行不超过额定电流。
7.4.2.6泵试运转时间为4小时,在泵运转过程中应监视设备运行情况,并每隔30分钟记录一次。
a)电机电流不应超过额定电流。
b)用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c)检查振动,振动值不超过规定值。
d)检查机械密封,通常对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h,当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。
如果厂家文件另有更严格的规定,应按照厂家的要求执行。
◆泵达到正常运转工况后,其扬程按下表复核。
其值等于泵的出口总水头与入口总水头的代数差:
H=H2-H1
如果泵输送液体的密度改变不大,则:
如果泵输送液体的密度改变显著,则ρ应以平均值代替:
其中:
H:
指泵扬程,米;
P:
压力,Mpa;
ν:
速度,m/s
ρ:
密度,Kg/m3;
◆停车时按照厂家的指导文件要求进行检查和操作:
a)逐渐关闭出口阀门,切断电源。
b)关闭入口阀门,排净水,待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
c)为了防冻,必须放净所有设备和管线中的积水。
7.5计量泵的单机试运转
7.5.1试运转前检查
7.5.1.1驱动机的转向应与泵的转向相符。
7.5.1.2各连接螺栓不得有松动现象。
7.5.1.3在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油,均应符合设备技术文件的规定;
液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体。
7.5.2试运转
7.5.2.1检查泵缸体油腔内是否注满齿轮油,将油腔内气体排尽,安全自动补油阀组应注入适量齿轮油至溢出面约10mm,泵头与传动箱的托架也加注齿轮油油位至淹过柱塞填料。
7.5.2.2清洗循环管线,盘车检查(同离心式泵)。
7.5.2.3保持出口管线畅通。
7.5.2.4把泵的行程0位与调量表0位相对应。
7.5.2.5打开进、出口端阀门。
7.5.2.6启动电机,检查转向,在调节杆刻度置于0%位置时运行30~60分钟,做如下调整:
检查活塞运动情况,稍微转动调节表,检查柱塞运动范围最小时是否对应0%刻度,若不对应,按照厂家技术文件规定做相应调整。
7.5.2.7稍微打开进口端阀门
7.5.2.8运行约2小时后,在不增压情况下每隔15分钟增加刻度20%(注意不要快速转动调节杆)
7.5.2.9检查噪声是否小于85dBA(离泵体1米处);
振动是否小于2.8mm/s。
7.5.2.10注意不得使泵超载,填料松动时应停泵检查。
7.5.3单机试运转时检查项目
试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流是否正常、并做记录,同时应有专人监视容器液位变化,防止干抽,若无特殊规定,应符合下列要求。
7.5.3.1滚动轴承的温升应不超过40℃,最高温度一般不超过75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,最高温度一般不超过65℃。
7.5.3.2电机和泵的振动值必需符合厂家文件要求。
7.5.3.3如厂家文件没有规定,泵在运行无气蚀的情况下,在轴承体上测得的V-RMS(均方根振动速度)值不应超过4.5mm/s,与其对应的峰值振幅见下图:
7.6.2风机试运转应符合下列要求:
7.6.2.1点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行转动
7.6.2.2风机启动达到正常转速后,应首先在调节门开度0-5度之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min
7.6.2.3小负荷运转正常后,应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转的时间不应小于2h
7.6.2.4具有滑动轴承的大型通风机,负荷试运转2h后应停机检查轴承,轴承应无异常,当合金表面有局部研伤时,应进行修整,在连续运转不小于6小时。
7.6.2.5高温离心通风机当进行高温试运转时,其升温速率不应大于50℃/h;
当进行冷态试运转时,其电机不得超负荷运转
7.6.2.6试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃;
轴承部位的有效值(均方根速度值)不应大于6.3m/s。
8.试运组织机构
8.1组织机构图
8.2职责分工
8.2.1指挥
8.2.1.1负责全面领导、指挥、协调项目部试车的各项工作,确保设备试车合格率达到要求,确定本项目部各组织机构和岗位的设置及其职责、权限,任命项目部各岗位人员,并对项目各部门及人员提出考评意见。
8.2.2施工经理
8.2.2.1在项目经理领导下,对承包项目现场的施工进度、施工安全、施工质量及文明施工负责。
8.2.2.2组织工程项目施工,做好成品保护工作,确保实现项目部所承诺的质量目标、安全目标、施工进度。
8.2.2.3负责施工现场的管理,搞好施工现场的文明施工,确保施工现场的工作环境。
负责施工现场的机械设备管理,对工程项目质量计划和施工技术方案中所规定提供的施工机械设备、计量检测设备,应予以保证,并在运行中进行精心的维护、保养和有效的调配、管理与指挥。
8.2.2.4对计量检测设备要按规定的周期进行检定和有效标识,以保证设备所规定的运作能力。
8.2.2.5形成工程项目的施工进度计划,安全目标、工期目标和创文明工号目标,现场施工机具设备的运行、维护和保养记录,计量检测设备的检定记录和检定合格标识。
8.2.3安全经理
8.2.3.1在项目经理领导下,对承包项目现场的施工安全及文明施工管理负责。
8.2.3.2确定承包项目的安全目标、工期目标和创文明工号的目标,按安全生产责任制的要求,把目标分解到岗、责任落实到人。
8.2.3.3制定施工现场环境保护、安全、保卫的各项措施。
8.2.4采购经理
8.2.4.1在项目经理的领导下,负责项目所有设备、材料采购全过程的实施和管理。
8.2.4.2组织实施采购物资的监造、催交、出厂检验、商检,参与入库验收并提交有关资料。
8.2.4.3负责物资承运商的选定及运输工作的实施。
8.2.4.4组织建立、完善采购管理文件,组织编制物资采购、催交、检验、运输计划及资金需求计划和有关的报表,并做好采购文件、记录的收集、整理工作。
8.2.4.5对采购物资的质量、数量、价格、及时性等负责,确保项目的顺利实施。
8.2.4.6负责对采购物资出现问题的协调处理,与其他部门积极配合。
8.2.4.7对采购工作人员进行必要的培训、考核、监督。
8.2.4.8对工程项目的材料和设备的现场管理负责。
8.2.4.9对材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理负责。
8.2.5设备工程师
8.2.5.1参与试车质量计划、试车方案及交底的编制。
8.2.5.2对现场进行跟踪检查。
对质量记录的及时性、真实性、准确性负责。
8.2.5.3负责分项、分部工程质量核定。
8.2.5.4对参建的专业公司的施工班组工作进行质量签证。
8.2.5.5负责工程进度的质量签证,控制质量成本。
8.2.5.6对项目的参建专业公司进行质量考核。
8.2.5.7对预防措施、纠正措施的实施进行监督、检查。
8.2.5.8对施工现场的质量通病、违反工艺纪律行为进行质量处罚。
8.2.5.8与业主和公司主管部门进行业务联系,做好迎检工作。
8.2.5.9负责积累现场施工质量的照片和录像资料。
8.2.5.10按《成品保护控制程序》要求,对参建专业公司在施工过程中的成品保护情况进行监督、检查、指导,对发现的问题按规定实施奖罚。
8.3试运行程序
8.3.1由中国成达东源BDO项目部组织我单位机泵试运行领导小组;
8.3.2机泵试运行工作由成达公司设备专业牵头,电器专业配合,组织我单位按计划实施;
8.3.3机泵试运行的前提条件必须同时满足现场施工安全要求、设备安装和电器安装要求:
待试电机上方不得有交叉作业,机泵安装找正、对中、固定、润滑和相关设施经成达设备专业工程师确认合格,电器电路、电机绝缘电阻和电机转向经成达电器专业工程师确认合格;
8.3.4对具备试运条件的,由我单位的设备专业工程师向
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- 单机 试车 方案 汇总