盘柜安装施工方案Word格式文档下载.docx

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四、标准化作业流程图

五、准备阶段

5.1技术准备

1、施工方案上报审核。

2、组织作业人员学习盘柜安装施工方案并实行安全技术交底制度，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全风险。

3、作业人员应经过应急培训。

4、根据现场工作时间和工作内容填写安全作业票。

5.2人员准备及要求

序号

人员配置

资格

职责

1

现场负责人

有多年施工经验有较强的施工组织能力

处理施工过程中出现的突发问题，保证施工质量及安全，施工开始前向参加工作的相关人员进行交底。

2

技术负责人

有初级以上技术职称，熟悉电脑操作

施工前编制作业指导书及相关的专项方案，处理施工过程中的技术问题，在开始施工前配合现场负责人进行安全技术交底；

负责信息上传及维护基建信息管理系统

3

质量员

具有相关部门颁发的从

业资格证

对本工序的施工质量负责，施工前对质量通病制定预防措施，施工过程中检查各部位质量能否满足验收要求。

4

安全员

对本工序的安全负责，施工前对可能出现的危险源点进行分析预判并制定相应的预防措施，对现场安全作业情况进行监督

5

材料员

有多年施工经验熟悉现场施工使用材料

对本工程的物资供应负责，保证施工材料及时准确的进入施工现场，确保不因物资供应问题影响施工进度

6

资料员

有资料管理经验

对施工资料进行收集整理，负责档案移交

7

变电一次安装工

2-4人

具有国家劳动部门颁发的职业机能证书

调试施工机械、负责技术性强的工作并对普通工工作进行监护和指导。

8

普通工

4-8人

能够在变电一次安装工

指导下进行辅助工作

运输、摆放工器具及材料，在变电一次安装工指导下进行技术性不强的辅助工作。

5.3工器具准备及要求

序号

名称

规格/编号

单位

数量

顶弯机

0.5kW

套

砂轮机

台

台钻

手枪钻

0.3kW

钢卷尺

50m

个

2m

老虎钳

8吋

把

扳手

10吋

9

螺丝刀

中号

5.4材料准备及要求

材料名称

规格/数量

相关要求

母线

米

1.应提供的资料主要包括厂家资质证书、产品合格

证、出厂检测报告

电缆

六、作业阶段

6.1开箱检查

6.1.1屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意，同意后方可开箱。

开箱时需有监理单位人员现场见证。

6.1.2开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象；

根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全；

对照设计图纸，核对设备的规格、型号、回路布置等是否符合要求。

厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。

6.1.3开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；

如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；

开箱时应小心仔细，避免有较大振动。

6.2屏柜搬运

6.2.1控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。

6.2.2屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。

采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的施工人员。

屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。

6.2.3在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。

同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。

6.2.4屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的路线。

6.2.5屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。

6.2.6屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。

6.3基础定位

6.3.1对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。

6.3.2对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。

然后再将底座与基础槽钢焊接，

6.4屏柜、端子箱（检修箱）安装

6.4.1检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于1mm/m，全长不大于5mm。

清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。

6.4.2盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏（盘）面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。

6.4.3对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；

调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；

一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块；

两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。

6.4.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表中的规定：

表5-1允许偏差值

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

<

1.5

水平偏差

相邻两柜顶部

成列柜顶部

柜间偏差

相邻两柜边

成列柜面

柜间接缝

6.4.5经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；

控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下：

压板固定法：

在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。

螺丝固定法：

在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以固定。

6.4.6端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。

整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。

6.4.7二次屏柜接地

（1）箱体的接地：

1）二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接。

2）有特殊要求时,可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接。

（2）二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成，一种是与柜体绝缘的接地铜排，另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排，无论是那种形式，每根均须通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。

6.5屏顶小母线安装

6.5.1屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能有死弯。

然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。

6.5.2实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。

在小母线与固定端子的接触面进行搪锡。

6.5.3小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。

安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。

6.5.4屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。

6.6二次接线

6.6.1电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。

6.6.2电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。

每根电缆芯线宜单独成束绑扎。

6.6.3接线应有组织、有计划逐个系统进行。

电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。

6.6.4接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。

端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。

芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠.

6.6.5对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。

6.6.6对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配.

6.6.7对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。

6.6.8电缆线芯不应有伤痕。

导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。

6.6.9引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐,编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；

接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。

6.6.10线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。

6.6.11每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置,预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。

备用芯端头宜包上自粘绝缘带。

6.6.12每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1MΩ，小母线绝缘电阻不小于10MΩ。

6.6.13接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火

6.7质量通病分析及预控措施

质量通病

预控措施措施

屏柜安装不牢固或与二次屏与基础槽

钢焊死

屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定，不得与基础型钢焊死。

安装后端子箱立面应保持在一条直线上。

一个接地螺栓上安装超过两个接线鼻

子

电缆较多的屏柜接地母线的长度及其接地螺孔宜适当增加，以保证一个接

地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。

配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座不接地或接零

配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座应接地或接零。

6.8强制性条文要求

强条出处

强条内容

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—2012）

手车式柜的安装检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并

动作灵活可靠。

6.9危险点分析及预控措施

1.控制措施

1.1参加施工作业人员须经安全学习，并经安全考试合格后方能上岗作业。

1.2在施工前必须对施工人员进行详细的技术、安全技术措施交底。

每日开工前施工负责人必须对所有工作班组成员做好“三查”，做好分工及安全技术交底。

1.3工作人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿棉质工作服，特殊工种必须戴好防护工具才允许进行工作。

1.4工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对施工人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。

1.5施工前应将所有的工机具及安全用具进行检查，严禁不合格的工机具进入现场使用。

要正确使用电工工具，防止伤害自己和他人，使用电动工具时要有防护措施。

开工前施工负责人必须制定专人对带入施工现场的工机具必须做好清点并做好记录。

1.6电缆敷设后，不允许在电缆沟里进行明火作业，在电缆沟附近作业时亦要采取保护措施，防止损伤电缆外皮；

禁止在电缆上踩踏。

1.7屏柜搬运、转运时应配备足够的人员，并有专人指挥，以保证人身和设备的安全。

对容易破损的玻璃门因做好保护措施。

1.8主控室使用磨光机、风机钻等工具时应在工作区域放置灭火器，并对可燃物及早清理干净。

1.9开电缆、剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。

线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其它备用线芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆，严禁隐瞒不报。

1.10使用摇表前应熟悉使用规程。

进行绝缘测试前应告知全体施工班组人员，应暂停工作，避免测试过程中伤及其它施工人员。

1.11夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精力。

1.12施工现场严禁吸烟等习惯性违章行为的出现，杜绝违章行为的出现。

1.13施工中注意对成品加以保护，防止损坏墙面、地面和已安装完毕的设备，工作时随时对施工现场进行打扫清理。

1.14现场施工如遇雷暴、强风、大雨，应暂停工作，施工人员退出现场，并把施工器具，绳索等缚扎牢固，以防大风刮倒，危及带电设备。

安全风险辨析及控制措施表

安全风险

预控措施

施工前未进行安全技术交底

施工前对施工人员进行安全技术交底

施工人员违规操作

岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作

特种人员未持证上岗

作业前检查特种作业人员上岗证件

焊接触电

焊机外壳必须可靠接地。

电焊机裸露部分必须装设防护罩。

焊钳及电焊导线部分的绝缘必须良好，雨天焊接必须有防雨措施。

定期焊接维护检修，保持设备性能良好

绝缘测试触电伤害

绝缘测试前应告诉全体工作人员，停止可能涉及回路上的工作并做好监护。

使用遥表前应熟悉使用规程，使用前应该将设别接地端可靠接地。

绝缘测试完成后应对测试回路充分放电，避免触电伤害（注明扶负责人姓名）

火灾

作业现场严吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器

材。

动火作业庞清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施

屏柜搬运、安装过程中人员

伤害及设备坏

屏柜搬运前必须做好安全技术交底，做好人员分工及告知搬运过程中的行进路线。

提早清理好行进路线的杂物。

搬运过程中应听从指挥，专职监护人员应全程做好监护。

屏柜搬运应配备足够的人员。

搬运过程中不得戴手套。

屏柜搬运时应及时安排休息，避免疲劳工作。

屏柜安装过程时搬运应做好防倾倒措施。

二次接线时线芯损坏，接线

错误

二次接线前应检查好剥线钳等工具完好，可正常使用。

开电缆，剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。

线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其它备用线芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆。

接线前应先熟悉接线图纸。

接线时应严格按图接线，如有疑问应及时向技术人员确认。

接线完毕后应再次认真检查确认无误。

二次接线时应预留一定的弧度。

屏、柜就位起重伤害、物体打击、高处坠落、火灾、其他伤害

（1）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞用铁板或结实的木板盖严，避免作业人员摔伤。

（2）组立屏、柜或端子箱时，应保证有足够的作业人员，设专人指挥，作业人员必须服从指挥，统一行动，防止屏、柜倾倒伤人，钻孔时使用的电钻应检查是否漏电，电钻的电源线应采用便携式电源盘，并加装漏电保安器。

（3）开关柜、屏找正时，作业人员不可将手、脚伸人柜底，避免挤压手脚。

屏、柜顶部作业人员，应有防护措施，防止从屏柜上坠落。

（4）用电焊固定开关柜时，作业人员必须将电缆进口用铁板盖严，防止焊渣将电缆烫坏，应设专人进行监护。

（5）应在作业面附近配备消防器材。

（6）拆箱时作业人员应相互协调，严禁野蛮作业，防止损坏盘面，及时将拆下的木板清理干净，避免钉子扎脚。

（7）使用吊车时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂的回转半径内，严禁站人或有人经过。

6.10安全文明及绿色施工措施

内容

措施及注意事项

施工人员

施工人员着装整齐，佩戴胸卡

现场标识清晰

现场作业、设备置放、废弃物堆放等区域划分合理，标识美观清晰。

施工现场禁止吸烟

在生活区设置吸烟室。

材料保护

废弃物处理

对废弃的施工材料及材料包装物回收、分类，将可利用部分集中交售给物资回收部门，不可利用部分送交环卫部门处理；

严禁燃烧废弃的材料包装物。

成品保护

安装后的屏柜，如有与土建交叉施工情况需及时对屏柜进行苫盖

6.12盘柜作业工序及工艺标准

工序

工艺标准

施工要点

基础检验

1.基础槽钢允许偏差不直度＜1mm/1m全长＜5mm水平度＜1mm/1m，全长＜5mm位置误差及不平行度全长＜5mm。

2.基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.

3.盘、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。

4.盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。

5.盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m，相邻两柜顶部水平误差＜2mm，成列柜顶部水平误差＜5mm；

相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。

1.盘柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差，单根槽钢平整度与平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与屏柜匹配，复测槽钢与接地网是否可靠连接。

设备接收、拆箱检验

1.屏、柜的漆层应完整无损伤，所有屏柜外壳采用统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。

2.屏、柜内母线或柜顶小母线相间与对地距离符合规范要求。

1.屏柜安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏柜门把手完好，内部电气元件固定无松动。

2.基础槽钢与主接地网连接可靠。

3.紧固件应经热镀锌防腐处理。

4所有螺栓安装紧固可靠。

5.所有屏、柜安装牢固，外观完好，无损伤，内部电器元件固定可靠。

.柜顶小母线应设防护措施引下线在盘顶穿孔处有胶套或绝缘保护。

设备倒运就位

符合《盘柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50171-2012

1.作业前要对施工人员进行详细的安全交底，作好分工。

2.由人力进行倒运就位作业时，人力要足够，指挥要统一；

狭窄处要防止挤伤。

3.将设备上、落拖盘，在底部填入、撤出支撑物，严禁将手伸到底部，防止设备意外下落轧伤手部。

4.铁辊摆放、撤出，要在停止位置进行，手持铁辊应扣在端头的中空部位，操作人员应站在滚道两侧，严防意外拖动时碾伤手脚。

七、质量控制措施

7.1电气屏柜施工的技术管理要求

7.1.1盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

7.1.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表下中的规定。

7.1.3模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

表7-1盘、柜安装的允许偏差

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

相邻两盘顶部

成列盘顶部

盘面偏差

相邻两盘边

成列盘面

盘间接缝

7.1.4端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装的位置应便于检查；

成列安装时，应排列整齐。

7.1.5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。

装有电器的可开启的门，应以裸露软线与接地的金属构架可靠地连接。

7.1.6盘、柜的漆层应完整，无损伤。

固定电器的支架等应刷漆。

7.2盘、柜上的电器安装要求

电器的安装应符合下列要求：

（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

（2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。

（3）发热元件宜安装在散热良好的地方；

两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

（4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

（5）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻。

（6）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器、其外壳应可靠接地。

（7）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

端子排的安装应符合下列要求：

（1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

（2）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；

离地高度宜大于350mm。

（3）强、弱电端子宜分开布置；

当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

（4）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

（5）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。

试验端子应接触良好。

（6）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

7.1.8二次回路的连接件均应采用铜质制品；

绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

7.1.9盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

7.1.10盘、柜上的小母线应按设计要求，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。

7.1.11二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

7.1.12盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表中

7-1的要求。

表7-1允许最小电气间隙及爬电距离（mm）

额定电压（V）

电气间隙

爬电距离

额定工作电流

≤63A

>

63A

≤60

3.0

5.0

60<

V≤300

6.0

8.0

300<

V≤500

10.0

12.0

7.1.13屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；

爬电距离不得小于20mm。

7.1.14二次回路结线要求