盘式干燥机说明书Word文档格式.docx

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八、维护、保养与常见故障

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。

已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干燥物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

二、技术特性

（一）干燥盘

1、设计压力：

一般为≤。

2、加热介质：

蒸汽、热水、导热油。

干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>

320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统

1、主轴转速：

1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：

每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂

3、耙叶：

绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触

（三）壳体

真空型：

圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。

1、电气原理图

2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接

触器反应是否灵敏。

3、接地线将整机串通，保证随时正常

4、电机线与电柜接通即可运行

基本配置盘式连续干燥流程：

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

基本配置盘式连续干燥流程图：

1、湿物料5、干品

2、定量加料器6、加热介质进

3、盘式连续干燥器7、加热介质出

4、尾气排空

五、规格与参数

规格

外径

mm

高度

干燥面积m2

功率

kw

1200/4

1850

2608

2200/18

2900

5782

1200/6

3028

2200/20

6202

1200/8

3448

2200/22

6622

1200/10

3868

2200/24

7042

1200/12

4288

2200/26

7462

80

1500/6

2100

3022

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

3000/10

4650

60

1500/10

3862

3000/12

5250

72

1500/12

4282

3000/14

5850

84

1500/14

4702

3000/16

6450

96

1500/16

5122

3000/18

7050

108

13

2000/6

3262

3000/20

7650

120

2200/8

3682

3000/22

8250

132

2200/10

4102

3000/24

8850

144

2200/12

4522

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

3000/28

10050

168

2200/16

5362

3000/30

10650

180

（一）安装注意事项

1、按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。

2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可。

3、按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少距离。

4、按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好。

5、空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。

（二）试车注意事项

1、检查整机个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。

2、传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）

3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。

4、开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障。

5、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。

开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。

同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度。

七、操作规格

（一）开机前检查

1、各传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。

2、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。

3、检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。

（二）将转速调整到试车时得到最佳的转速。

（三）按试车时得到最佳进料速度加入物料，不可过快过多。

（四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。

（五）断开电源。

八、维搪、保养及常见故障

（一）维护与保养

1、设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；

改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净。

2、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。

3、电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象发生。

4、定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。

5、常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。

（二）常见故障

1、噪声大：

地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成。

2、进、出料口泄露，密封条损坏加以更换。

3、电气主要故障：

接触器、时间继电器等损坏。