钢结构36米跨钢屋架吊装方案Word文档格式.docx
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上下弦支撑的安装;
檩条的安装。
四、安装前的准备
4.1钢屋架、檩条及上下弦支撑由加工厂预制作完运至现场拼装,并已验收合格。
4.2施工方案已经各部门审批,技术人员对全体参与作业的人员进行技术交底。
4.3主要构件安装前,应把所有的施工用具准备齐全,如吊装所需的卡具、卡环、钢丝绳等。
4.4安装人员进入现场需进行入场安全教育,各种工作人员应有相应的作业证,特种工作人员(吊车司机、高空作业人员)有特种工作证,否则严禁进入施工现场。
4.5安装前,钢屋架应在厂房西北侧(业主办公室前停车点区域)空地拼装完毕,吊装前将屋架移至预定好的位置吊装,做好安装前准备工作。
4.6核对特种作业人员资质。
4.7各种机械(如焊机、吊车)的使用说明书及一些其它的相关资料齐全,并对这些机械进行安全检查,对有故障的机械应及时修理,做到安装前,所有的施工机具不发生任何问题,以免耽误工期。
4.8脚手架平台按照安装要求进行现场调整搭设,并经有关部门已检查合格。
4.9组装、安装前,应在压缩机厂房周围放置警示牌,非工作人员禁止进入施工现场。
五、钢屋架吊装机具及绳索的选择
5.1起重机的选择
5.1.1选择的依据:
(1)安装高度、构件重量及尺寸;
(2)施工现场条件;
(3)本企业和本地区现有其中设备状况;
(4)工期要求;
(5)施工成本要求;
根据上述依据结合现场适宜,故采用160吨汽车吊。
5.1.2起重机型号的选择
(1)起吊重量的计算
单机吊装起重量按下列公式计算
Q≥Q1+Q2+Q3
Q1﹦8.732tQ2=1tQ3=0.99t
吊装重量N﹦Q1+Q2+Q3﹦(8.732﹢1﹢0.99)*25%﹦13.4025T
式中Q——起重机的起重量(t),
Q1——构件自重(t)
Q2——索具重量(t)
Q3——吊钩重量(t)
(2)起吊高度的计算
根据现场实际情况起重机回转半径为22米。
H≥H1+H2+H3+H
式中H——起重机的起重高度
H1——安装高度(24m)
H2——安装间隙,一般视具体情况确定,取H2=0.5m;
H3——屋架高度H3=3.3m;
H4——索具高度,绑扎点至吊钩的距离,视具体情况而确定,取H4=12.5m
H﹦H1+H2+H3+H4﹦24+0.5+3.3+12.5﹦40.3m
(3)起重机的选择
根据现场实际情况和起重机的作业点选择、起吊重量和起吊高度、起重机回转半径(20米)等因素。
查阅起重机的起重性能表:
QAY160-XGMG型160吨起重机在回转半径为20m;
主臂长度47.75m时.起重量为15.1t>13.4025t。
大于构件重量。
以上参数能满足起吊要求,故选用QAY160-XGM型160吨汽车起重机。
、六、施工工艺流程
分榀组对焊接、找正
技术安全交底
榀间结构安装
6.1施工工序
七、施工工艺方法
7.2钢屋架的安装
吊装方法:
本工程为钢结构框架厂房工程,就位上弦最低点高度为+23.850米,跨度36米。
由于场地限制屋架采用双榀组装成对整体吊装的作业方法,相邻两榀间的联系上下弦支撑需在现场拼装。
7.3钢屋架整榀的拼装
1拼装
拼装时场地垫平,用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。
钢屋架焊接前,应先对半榀钢屋架进行临时固定,然后进行焊接,屋架整体组装好应在每榀屋架上拉设生命线,便于安装时摘钩以及下道工序的施工(见附图)
钢屋架整榀组对焊接应符合《钢结构工程施工及验收规范》上的要求。
表3为钢屋架组对的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
备注
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
L>24m
+5.0
用钢尺检查
-10.0
桁架跨中高度
±
10.0
钢屋架上、下弦起拱度
L/500
L为跨度
屋架平面度
L/1500
﹤25
桁架跨中拱度
相邻节间弦杆弯曲(受压除外)
L/1000
支承面到第一个安装孔距离
檩条连接支座间距
5.0
7.3.2、屋架的绑扎
屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中,绑扎点均应选绕过上下弦节点处,左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点(绑扎中心)应高于屋架重心,这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角,扶直时不宜小于60°
,吊升时不宜小于45°
,具体的绑扎点数目及位置应符合设计要求。
此屋架跨度长为36m,用四根吊索要等长,两榀屋架中间挂2个5吨倒链,(见附图)
7.3.3屋架的吊装
钢屋架吊装时,应先进行一次试吊,钢屋架绑扎好后,吊离地面600mm-700mm,观察机械的运转情况及屋架的有无倾斜或绑扎松扣现象,待一切正常后,开始正式起吊。
在起吊的过程中,吊车司机应时刻注意指挥人员的手势和哨音,以手势和哨音命令,严格遵守,还应密切注意钢屋架,使其在空中平稳。
手持揽风绳的工作人员应时刻注意保持钢屋架的平衡,服从起重工的统一指挥,非吊装人员不许接近现场(见附图)。
7.3.4钢屋架的就位
钢屋架就位时应缓慢落钩,站在脚手架平台两边的高空作业人员应密切注意空中的钢屋架,地面上手持绳子的工作人员应尽量配合牛腿上的工作人员扶住钢屋架,缓慢放下,钢屋架中心线和定位轴线的偏差不大于5mm,争取在允许偏差内一次性对正轴线。
钢屋架就位后,对钢屋架的标高进行实际测量,高空人员用准备好的斜垫铁塞入钢屋架的底部,后用手锤轻轻敲打,来调整标高。
地面上的测量人员与高空人员要配合密切,最终达到图纸上规定的标高为止。
7.3.5标高找好后应临时焊接,从柱子里伸出来的预埋角钢与钢屋架焊接。
7.3.6屋架的校正
屋架的校正内容是检查并校正其垂直度,用经纬仪或垂球检查,用缆风绳校正。
屋架校正完毕,立即用电焊固定。
表5为钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)
尺量检查
跨中的垂直度
h/250,且不大于15
吊线、尺量
侧向弯曲矢高f
30m<L≤60m
L/1000,且不应大于30.0
两端支撑点标高偏差
4
mm
水准仪、尺量
注:
h为钢屋架端部高度
L为水平支撑的横向距离
八、工程质量保证措施
本工程严格按照华煦管理体系标准执行,完善工程质量管理体系及措施
8.1质量管理机构图:
8.2施工及验收依据。
8.2.1钢结构安装严格按施工图纸执行。
8.2.2构件的施工工序和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平。
8.3本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
8.4施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行检验。
加强成品与半成品的质量监督工作。
8.5钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺。
8.6本工程的屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天装的构件应形成稳定的刚性空间体系。
8.7钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进
8.8必须遵循的质量原则:
8.8.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。
8.8.2熟悉吊装工艺及时掌握施工进度。
8.8.3施工完毕后应进行自检,并填写施工自检记录。
8.8.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。
8.8.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。
8.8.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。
8.8.7对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。
8.8.8进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。
8.8.9按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A:
“四个坚持”为:
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。
④、坚持检查评比。
B:
“四个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准施工。
②、没有保证措施不准施工。
③、设计图纸未熟悉不准施工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
8.9工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点:
8.9.1对原材料、构配件采购的质量控制。
8.9.2复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。
8.9.3审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
8.9.4督促检查施工机械的完好情况。
8.9.5本工程质量控制点
钢屋架安装关键控制点的保证措施:
a、用测量仪器定位,确保钢屋架的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
8.10为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:
8.10.1首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:
8.10.2在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进一步提高。
8.10.3工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);
对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不
九、质量控制点
1
基础复查
2
钢材材质检查
*
3
焊条烘烤及发放检查
4
焊接工艺及焊工资格认定
5
一般焊缝焊接质量检查
6
焊缝外观及探伤检查
7
钢结构焊接分项工程质量验收
8
构件放样检查
9
构件组对检查
10
钢结构制作分项工程质量验收
11
钢结构吊装前紧固件、非现场预制构件检查
12
钢结构吊装
13
钢结构安装分项工程质量验收
十、安全技术规程
10.1钢结构安装前对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即:
“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
10.2吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
10.3吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,主臂垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。
10.4操作业人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带,安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而工人在低处操作。
10.5在高处使用撬杠时,工人应一手扶住,一手操作。
10.6地面作业人员必须穿戴好PPE,吊装场地作警戒标识,高处操作人员使用的工具应放在随身的工具袋内,不可随意向下丢掷。
10.7构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。
受拉受剪焊缝要达到满焊,焊缝高度符合设计要求,方可松钩。
10.8参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
10.9安全机构
安全机构图
十一、文明施工
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,我们将在本工程的施工中树立良好的形象,并充分协调好各方面的关系,为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
11.1文明施工目标
我们将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理。
11.2重点部位的要求
①工完场清:
在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。
作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐,以使整个施工现场整齐划一。
②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管,未经同意,不得任意使用;
本工程所用材料均为绿色环保材料,使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
11.3标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼,发动全体人员参与,以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。
我们会落实业主制订的规章制度,并认真执行。
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