中铁物资办公楼装修工程施组Word文档下载推荐.docx
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1.8.2〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021O2001
1.8.3《建筑地面工程施工及验收规范》GB5020分95
1.8.4〈〈建筑内部装修设计防火规范》GB5022A95
1.8.5〈〈木结构工程施工及验收规范》GBJ20A83
1.8.6〈〈建筑工程施工现场用电安全规范》GB5019乍93
1.8.7〈〈建筑机械使用安全规范》JGJ3^86
1.8.8〈〈室内装饰工艺规程及质量验收办法》
1.8.9〈〈房屋建筑工程质量保修办法》
1.8.10〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范》
1.8.11〈〈建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》
1.8.12〈〈建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.1工程名称:
办公楼装修改造工程
2.2工程地点:
石家庄市工人街22号
2.3建设单位:
中铁物资集团华北有限公司
2.4设计单位:
北京菲尼有限公司
2.5工程内容:
室内石膏板吊顶、走廊塑钢吊顶、轻钢龙骨石膏板隔断;
墙面干挂仿石材瓷砖装饰,仿实木双饰面板背景墙及墙裙、腻子及乳胶漆粉刷,木制品护墙;
地面仿石材地砖、复合木质地板、毯的铺贴安装;
铝制百叶窗、塑钢窗制安;
实木复合门、不锈钢门套钢木门制安;
楼梯不锈钢扶手制安;
细木制品;
防水工程、安装等工程的施工。
2.6工期要求:
计划开工日期2011年8月25日,工期50个日历天(以开工令为准)
2.7工程质量标准:
合格
2.8工程的特殊性和重要性:
该工程是中铁物资集团华北有限公司的办公楼,是该公司在华北
的大本营。
此案基于对本工程重要性和特殊性的认识和理解,在制定
本工程室内精装修施工组织设计时,必须坚持高标准、高水平、高要求,合理安排施工工序和作业流程,确保工程质量和进度,为整个工程最终达到甲方要求及国家规范要求打下坚实基础。
3.1劳力及资源配备:
建立劳力动态管理模式,提前落实作业队伍依据各段工程量大小及网络计划要求,配备相应劳力,尽量使其正态分布,避免各阶段劳力配备相差悬殊,具体详见劳力计划表。
在资源配备上,考察、评价、选择合格的物资材料,以确保准时到位。
3.2技术措施:
施工前编制〈〈工程项目质量计划〉〉,建立完善的质量保证体系,有针对性地编制该工程〈〈特殊、关键过程作业指导书〉〉,在施工过程中认真落实。
施工过程中,要对关键工序提前做好质量策划,编制具体的施工工艺方案,并对施工队伍进行详细技术交底。
3.3现场平面布置
3.3.1材料堆放场地的布置见施工平面布置图。
3.3.3现场生活区、办公室等详见施工平面布置图。
3.3.4进场后项目部根据现场实际情况绘制现场布置平面图,并
报业主、监理审批后实施。
3.4临时用水方案:
基于施工现场平面布置具体情况,各部门施工用水,办公及生活区用水均白干管引出,每处均设一个阀门及一个出水短管。
4.1标高控制
施工测量方案由于本工程楼层多、各房间使用功能复杂、各专业媒体使用空间要求特殊,如何保证整个工程装饰部位正确、各个立面、空间尺寸满足设计要求是本工程测量工作的重中之重。
为此,在整个施工阶段,我们将认真做好平面及高程的控制工作。
我们在本工程施
工测量工作中的总体思路如下:
4.1.1建立控制网,利用测距仪从原主体结构墙面测量定点、布设,并进行校核。
4.1.2各立面水平标高从原结构相应的高程控制点引测。
4.1.3测量保证措施
4.1.3.1在使用长钢尺量距时,两端保持水平,拉力在30m保持10公斤,温度改正视当时施工测时温度变化的大小而进行改正。
4.1.3.2测量资料的整理:
测量记录应做到原始、正确、完整、工整。
应在规定的表格上记录。
开始应将所列各项填好,并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。
记录应当场及时填写清楚,不允许先写在草稿上后转抄,以免转抄错误,记错算错的数字,应将错数画一斜线,将正确数字写在错数的上方,以保持记录的原始性。
字迹要工整、清楚。
相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。
记录中数字的位数反映观测精度。
4.2吊顶工程
4.2.1材料要求
4.2.1.1石膏板:
根据图纸要求,符合设计要求的石膏板,
4.2.1.2龙骨:
采用轻钢骨架,龙骨和主件(大、中、小龙骨:
配件有吊挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。
4.2.1.3零配件:
有钢筋吊杆、射钉、白攻螺钉。
4.2.2主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺
丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
4.2.3施工的相关条件根据十50cm水平标高控制线,在墙身四周弹好吊顶的标高线,并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙
骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。
应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
4.2.4施工技术措施
4.2.4.1基层清理:
吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净。
4.2.4.2弹线:
根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高,并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
4.2.4.3安装吊筋:
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置,吊筋加工要求钢筋与角钢焊接,其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉,在吊筋安装前必须先刷防锈漆;
顶棚骨架安装顺序是先高后低,吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的,一般所用的膨胀螺栓采用012。
吊顶安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固,下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为5cm以便于调节吊顶标高和起拱,并且基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板涂料施工分项验收安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4.2.4.4安装主龙骨:
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点,接头和吊
杆方向也要错开。
并根据现场吊顶造型的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度.不得有悬挑过长的龙骨。
4.2.4.5安装次龙骨;
次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行跌级安装,采用吊挂件挂在主龙骨上,将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
4.2.4.6隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序,并办理完交接手续。
4.2.4.7安装石膏罩面板:
在已装好并验收合格的龙骨下面,从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板,固定石膏板白攻螺钉间距为150-170mm,两块板间留缝,采用嵌缝剂嵌缝处理。
在吊顶造型部位采用细木工板进行安装,固定用白攻钉固定。
4.2.5成品保护措施:
4.2.5.1龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。
4.2.5.2施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。
已安装的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得
随意固定在挂件或龙骨上。
4.2.5.3为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4.2.6施工注意的质量问题质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
(1)吊顶上平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不致
施工时应严格检查
各吊点的紧挂程度,并接
线检查标局与平整度是
否符合设计和施工规范
要求
(2)龙骨局部
节点构造不合
理
在留洞口、灯具口、
通风口等处构造节点不
合理
施工准备前按照相
应的力册和规范确定方
案,保证有利于构造要求
(3)骨架吊固
不牢
吊筋固定不牢,吊
杆固定的螺母未拧紧,
其他设备固定在吊杆上
吊筋固定在结构上
要拧紧螺丝,并控制好标高,顶棚内的管线,设备等不得固7E在吊杆或龙骨的架上
(4)罩面板分块
间隙不直
施工时注意板块的
规格,拉线找正,安装固
定时保证平整对直
4.3墙面工程
4.3.1干挂仿石材饰面
4.3.1.1作业条件
a结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。
b石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面处理工作。
c已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
d对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
e先做样板,经质检部门白检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
4.3.1.2施工工艺
a验收石材:
验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。
b测量放线:
先将要干挂石材的墙面用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60〜80mncfe宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6〜10mm弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。
c钻孔开槽:
安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,先在石板的两端距孔中心80~100mn#开槽钻孔,孔深20~25mm然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8〜10mm的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。
d底层石板安装:
安装底层石板,应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
e上行石板安装:
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装
质量,符合设计及规范要求后进行固定。
f密封填缝:
待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10〜15mm宽塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净。
最后揭掉胶带,清洁石板表面,打蜡抛光,达到质量标准后,拆除脚手架。
4.3.1.3施工方法
a石材准备:
用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。
b基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石
材的位置线和分块线。
c挂线:
根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
d支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mmf|木板,木
板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
e上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调
整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。
f底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
g调整固定:
面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
h顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求
外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mnff木条,
木条上平为石板上口下去250mm吊点可设在连接铁件上。
i清理石材表面:
把石材表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净
4.3.1.4质量标准
a主控项目
石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
b一般项目
石材墙面表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;
阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;
凹凸线出墙厚
度应一致,上下口应平直;
石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
石材饰面板安装的允许偏差应符合〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范》规定:
立面垂直度:
2mm表面平整度:
2mm阴阳角方
正:
2mm接缝直线度:
2mm接缝高低差:
0.5mm接缝宽度:
1mm
4.3.2木质护墙饰面
4.3.2.1工艺流程
弹线定位——安装木楔——制作木龙骨架——安装木龙骨架——安装基层板一一安装饰面板一一收口线条处理一一踢脚板施工。
4.3.2.2饰面板有开缝翘曲现象
主要原因:
(1)原饰面夹板湿度过大:
(2)平整度不好:
(3)饰面板本身翘曲
防治方法:
(1)检查所购进饰面板的平整度含水率不得大于15%
(2)做好施工工艺交底,严格按照工艺规程施工
4.3.2.3木龙骨固定不牢,阴阳角不方,分格档距不合规定
a施工时没有充分考虑装修与结构的配合,没有为装修提供条件,没有预留木砖,或木档留得不合格;
b制作木龙骨时的木料含水率过大或未做防潮处理
a要认真的熟悉施工图纸,在结构施工过程中,对预埋件的规
格部位间距及装修留量一定要认真了解;
b木龙骨的含水率应小于15%并且不能有腐朽严重的死伤疤劈痕扭曲等缺陷;
c检查预留木楔是否符合木龙骨分档尺寸,数量是否符合要求
4.4地面工程
4.4.1仿石材地砖
4.4.1.1施工准备
施工前应将混凝土垫层清理干净,洒水湿润,如垫层发现有空鼓现象应将其撬起,对空鼓部位重新找平。
4.4.1.2操作工艺
a根据施工图及现场测试,熟悉各部位尺寸和做法,弄清洞口边、角等部位之间关系;
b试排试拼:
铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼,并按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐,在房间的两个互相垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不少于30mm按图
纸将板材排好,以便检查板块之间的缝隙,核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
c根据试排结果,在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以控制石材、面砖的位置;
d铺砌前将混凝土垫层清扫干净,并洒水湿润,扫一遍素水泥浆,根据水泱线,定出地面结合层厚度,拉十字线,铺结合层砂浆(一般采用1:
3干硬性水泥砂浆),从里往门口外铺,拍实找平;
e铺石材板块,先里后外,按试拼编号,安放时四角同时下落
用橡皮锤锤击板材,用水平尺拭平,校正后掀起浇素水泥浆安
装就位。
铺完第一块后,向两侧和后退方向顺序铺设,发现空隙应掀起板块,补实砂浆,再行安装,板块之间接缝要严,一般不留缝隙;
f在铺贴1-2昼夜后进行勾缝,选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀,调制成水泥色浆,用勾缝溜子勾缝,用棉砂将板而擦干净;
4.4.1.3.质量要求
板材与基层粘接应牢固,不应有空鼓;
表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案边拼合白然;
地砖、石板材块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。
4.4.1.4.允许偏差及检验方法
表面平整:
允许1mm用2mn#t尺检查;
缝格平直:
允许2mm拉5m线检查,不足5m拉通线;
接缝高低差不大于0.5mm
板块间隙宽度在设计无要求时不大于1mm
4.4.1.5.成品保护
安装后的板材、如面层光泽受到影响,要重新打蜡上光,不得用利器划伤石材表面,也不得用油性色彩涂抹到表面,并采用保护棱角措施。
4.4.2复合木质地板
4.4.2.1工艺流程
检验木地板质量T技术交底T准备机具设备T基底清理
7弹线7防火、防腐处理7铺衬垫7铺实木复合地板7清理验收
4.4.2.2操作工艺
a底清理:
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷,应用水泥砂浆将地面找平。
b铺衬垫:
将衬垫铺平,用交粘剂点涂固定在基底上。
c铺实木复合地板:
从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mmt右,以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。
d铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
e不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并用胶粘剂加强固定。
4.4.2.3施工要点
a木地板均采用实木复合木地板,配以配套木踢脚板。
此道工序为房间装修的最后一道工序,施工安排时掌握好插入时间。
b本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺
方法。
施工中要按装修菜单方案逐一落实到位,并严格按图示方向进行木地板铺设,施工中坚决杜绝随意性。
c木地板铺设前须严格进行选料,对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来,另当别用或修复后再用。
d铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求,平整度偏差是否在允许偏差之内,当上述两项指标偏差较小时,可采用适当补求措施,可加铺一层补垫或局部铺补垫,对于偏差较大者,须经技术部门拿出处理方法再进行实施。
e木地板采用“浮铺”法时,地板块与基底(水泥砂浆找平层)之间不需要用胶,钉子或螺丝固定。
地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结,在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时,要预留8~12mm的空隙,若房间的长或宽超过8m时,必须加设扣板留伸缩缝。
f水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂,表面应干燥、
洁净,含水率应<15%要经检测确定。
g找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键,铺设前须认真检查。
h第一排铺设:
先擦净基底面、板、尾面,放入塑料泡沫衬垫,第一排要从左向右放,槽面靠墙,板尾面放木楔,然后根据房间大小依次连接需要的地板块——但不要粘胶,如果墙不直,在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。
i每一排的最后一块板:
将最后一块板180度反向,让其与同排其余板子舌对舌,使该块板紧靠墙面,如果板块有多余长度,用铅笔在背面划上记号,并按尺寸切割,锯切地板块时,若用手锯,将板面花纹朝上,若用电锯,将花纹正面朝下,然后均匀用力锯切。
j在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶,使用木垫块、锤子小心将板面连接起来,绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面,要隔着木垫块敲,施工前准备两块小垫块,厚度为8mm其中一面开槽,槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度,用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块,以保护地板舌。
最后一块板可用连系钩,用湿布将挤出的多余胶立即擦掉,在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。
k下一排安装:
上一排切下的部分作为第二排的第一块,切下的地板块小于30cm的应丢弃不用,舌部上涂布足量胶,将地板块小心轻敲到位,要隔着木垫块敲地板块,头二排装好后,依据所用胶的说明书,待胶硬化后(或过2小时)再装余下部分。
l最后一排,把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一
排了,单独放一块板在上面,使舌面顶着墙,作记号并切割,最后安装。
用连系钩将最后一块板就位,并放好隔离楔子,最后一块板不得短于5cm地板铺完后,24小时内不要上人踩踏,以保证胶干透。
m在安装地程中,相对于出地面的暖汽管部位,首先要保证其管位置正确,严禁随意弯折和改变其位置,这一点尤其重要,施工中要注意,在地板块上钻孔,应在现场实量实测切割,过孔应比管外径大10mm要确保位置合适,接缝严密。
n在地板与门槛石,在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板,在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密,接缝平直,扣板螺丝不能固定太紧,太紧了地板不能浮动,也容易将地板块压翘。
。
待地板胶干透后,可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙,踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴,施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上,不允许有漏铺之处,操作人员可在其上行走,严禁有锐器等硬物与地板直接接触。
踢脚板要厚度一致,颜色相同,在转角处要采用45度角拼接,出墙厚度要一致。
4.4.2.4成品保护
a施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
b对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
c实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
d后续工程在实木复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,4.5涂饰工程
4.5.1作业条件:
4.5.1.1温度宜保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10C,相对湿度不宜大于60%门窗玻璃要提前安装完毕,如未安玻璃,应有防风措施。
4.5.1.2墙面湿作业完工并具备一定强度,环境比较干燥和干净。
混凝土和墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成,且经过干燥,其含水率应符合下列要求:
4.5.1.3水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成,专业管道设备安装完,试水试压已进行完,
4.5.1.4门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂
料),如采用机械喷涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。
1:
3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;
表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子)。
4.5.1.5大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组
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