弱电施工组织方案Word格式.docx
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1-D
6-F
标高
-1.0
二、编制依据
1、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。
2、民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-94。
3、有线电视系统工程技术规范GB50200-94。
4、建筑电气通用图集92DQ。
5、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01/T01-26-2003第七分册。
6、图纸会审记录及洽商。
7、标书和施工图。
三、施工准备
1、临时库房和加工场
由于需根据现场实际情况制作零部件和暂存材料设备,所以需申请面积约150平方米的空地,由施工队搭建临时库房和加工场。
2、技术准备工作
1)组织施工人员了解工地现场情况及周边环境,以便更合理地组织施工。
2)施工人员认真熟悉图纸,理解设计意图和要求,核对图纸的施工说明、图纸、标书的要求有否矛盾。
发现问题及时向上级反映,以便得到及时的指导。
3)专业技术人员准备好各工序的技术交底,对施工班组进行细致的技术交底让工人明白施工要求、常见的质量纰漏、质量目标、安全事项、进度要求等以加强工作责任性和技术水平。
4)要求各施工队准备好相应的施工验收规范和标准图集。
3、主要施工要具
序号
机械或设备名称
型号
数量
1
液压弯管器
LWG2-10B
1台
2
机械压端子钳
1.5~3.5mm
3
线轴
9台
4
万用表
HITESTER 3030-10
3块
5
电烙铁
略
10把
6
台式砂轮机
V125/4
7
台式钻床
西湖ZHX-13
8
电锤
TE24
6把
9
冲击钻
GB18-2
10
手枪钻
BOSCH GBM400-2
11
绝缘摇表
12
电焊机
BX-200
13
套丝机
2台
14
弯管器
5台
四、主要设备和材料
1、主要设备
设备名称
电话网络接线端子箱
20
19
保安主控器
CBB计量箱
电视前端箱
可视对讲室内机
电控锁
2、主要材料
材料名称
单位
镀锌管(电线管)
米
75885
焊接管(电线管)
50
9000
线槽
100x100
4500
广播线
RVS-2x1.0
36000
电话线
五类双绞线
42000
电视线
SYWV75-5
32000
安防线
RVV4x0.5
50000
五、施工进度计划和动力安排
(见附表)
六、管线敷设
1.电线管敷设
(1)钢管敷设工艺流程
管与箱/盒连接
管路连接
接
配 管
定位放线
检查材料→
(2)采用手扳煨管器和液压煨管器煨管,使用手扳煨管器时,移动要适度,
用力不要过猛;
使用液压煨管器时,模具要配套。
管子煨弯,凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度应不小于90度。
(3)管子切断采用砂轮切割机或手锯。
管子断口处应不歪斜,管口要刮铣
光滑、无毛刺,管内铁屑应除尽。
(4)管子使用套丝机或手动绞板套丝,入扣要正,均匀用力不得过猛,边
套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,丝扣干净清晰、不乱。
(5)线管配好后,管口及其各连接处均应密封;
当线路暗配时,电线保护
管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物内的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;
进入落地式配电箱的电线保护管应排列整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm;
电线管的弯曲半径应满足以下要求:
当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;
当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍;
当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;
当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(6)电线管在遇到管长度每超过30m,无弯曲;
管长度每超过20m,有一
个弯曲;
管长度每超过15m,有二个弯曲;
管长度每超过8m,有三个弯曲的情况时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
(7)保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;
当必须穿过时,应采
取保护措施;
电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
(8)水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。
(9)当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混
合使用时,金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。
(10)明配管采用螺纹连接,明管与明管接头和明管与明箱间用黄绿双色软
线做跨接;
暗配管采用套管连接,套管长度为管外径的1.5~3倍,管
与管的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接连接时,焊缝应牢固
严密;
采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧;
在振动的场所,紧定螺钉
应有防松动措施。
(11)钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求:
暗配管与箱(盒)连接,采用锁紧螺母固定,管端螺纹外露锁紧螺母
2~3扣;
当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内:
当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设镀塑金
属软管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密;
对室外或室
内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯
成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
与设备连接的钢管管口与地面的
距离宜大于200mm。
(12)线管穿过变形缝时应有补偿装置。
套丝连接管接头两端应跨接接地线,成排管路的跨接地线圆钢截面应
按大的管径规格选择;
管与箱(盒)间跨接地线应按接入盒(箱)中
大的管径规格选择地线。
暗配管接地线跨接应符合规范要求。
(13)为防止杂物进入管内,管口用管堵堵好,并用胶布包牢。
2.线槽安装
(1)
工艺流程
弹线定位→预留孔洞预埋吊、支架→线槽安装。
2安装前根据施工图确定电源及配电箱(屏)等电气设备的安装位置,
从始端至终端找好水平或垂直线,沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中
心线,并均匀标出线槽支吊架的固定位置,一般在直线段支吊架间距
不应大于3米,在线槽的首段,终端,分支、转角、接头及进接线盒
处支吊架间距不应大于0.5米。
3
线槽使用托臂支承,托臂在墙上安装可采用膨胀螺栓固定,支架制作
时应焊接牢固,保持横平竖直。
焊接后不应有明显变形,焊缝处不得出
现咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
4槽架用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于Ф8圆钢做吊杆,吊杆用膨胀螺栓与楼板固定。
5线槽的直线段连接应采用连接板,用螺栓紧固,连接处间隙应严密平
齐,在线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个;
线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接安装角度要适宜;
线槽与盒、箍连接时进出线口处应采用抱脚连接,并用螺栓紧固,线槽末端应加装封堵。
6
线槽安装时应先装干线槽后装支线槽,线槽与线槽应用内连接头或外
连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固,螺母应位于线槽外侧;
在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞,线槽不得在
穿墙或楼板处进行连接,也不应将线槽与孔洞一连抹死;
在穿过建筑
物变形缝处线槽本身应断开,用内连接板搭接,不需固定死;
线槽敷
设应平直、整齐、水平或垂直允许偏差为其长度的2%,且全长允许偏
差不大于20mm,并列安装时槽盖应便于开启。
7
线槽的所有铁件均应相互连接,使线槽本身有良好电气连续性,线槽
应作好整体接地。
当线槽安装高度低于2.4m时线槽本身和线槽盖必须
加装保护PE线(保护接地线)。
8
线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。
3.管内及线槽配线
⑴
选择导线→清洁管槽→放线及断线→带护口→敷线→导线接头包扎→线路检查绝缘遥测
⑵
穿线前,应认真地将管内清扫干净,发现不通时或与施工图纸不符时,应
及时纠正处理;
要检查管路护口是否齐全,缺损则应补齐;
应对所穿放
的导线,进行线间和对地的绝缘测试。
3检查导线型号规格长度,绝缘无误后,把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放管的带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力适当,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最后按标志接好线头.管子的截面穿放导线的利用率不大于40%,导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。
4线槽应进行清扫,并用抹布擦净线槽内残存的杂物后才允许敷设电缆或电线。
5电缆布放时,在转弯或接线盒处应有专人把守,电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍,并留有适当余量。
应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度,端部留1-2m,中间留1.5m。
敷设于槽内的电缆和导线不得有接头,槽内电缆应顺直,尽量不交叉,绑扎应整齐,间距均匀,松紧适度,槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。
6线缆穿放完毕后,在连接设备前应用兆欧表对线路进行测试,检查所放线有无断线、混线、绝缘程度,并做好测试记录。
七、可视对讲系统安装
1.系统共有可视对讲室内机90只,电控锁90只。
安装高度为底边距地1.35M。
2.该系统在施工时,应注意如下工作要点:
设备安装位置应与设计图纸相符。
安装前需检查货品的包装情况及产品外观,看有否明显损伤。
⑶
安装螺丝紧固必须到位,各部件不应产生松动现象。
⑷
话机至接线箱的线缆需有永久唯一标签。
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