施工手册第四版第八篇模板工程813钢框木竹胶合板模板Word文档下载推荐.docx
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可采纳“一把鎯头”或一插就能够完成拼装,操作快捷,平安靠得住。
图8-27连接件
2)支承件:
有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。
连接件和支承件的利用情形见图8-2八、图8-2九、图8-30、图8-31。
图8-28角模(钢)用法
(a)900转角处;
(b)丁字转角处
图中(a):
墙厚D(mm)模板宽度B(mm)
150300
200300+50
250200+200
300450
450600
图中(b):
150450
200200+300
250250+300
300600
图8-29穿墙扁拉杆用法
图8-30单、双管背楞用法
(a)单管背楞;
(b)双管背楞
1-模板;
2-背楞
图8-31操作平台与斜撑用法
2.模板工程的施工及要求
(1)施工设计
1)依照工程结构情形和施工设备和料具供给的条件,对模板进行选配,并编制模板施工设计。
施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图和细部结构、异型模板和特殊部位详图。
图中应标明预埋件、预留孔洞、打扫孔、浇筑孔等位置,并注明其固定方式等。
关于预组装模板,还应绘出其分界限位置。
2)尽可能减少在模板上钻孔。
当需要在模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转利用。
3)模板组拼宜采取错缝布置,以增强模板的整体刚度。
4)依照配模图编制配模表,进行备料。
(2)施工预备
1)柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办完隐预检手续。
2)支搭操作用的脚手架和平安防护设施。
(3)安装与拆除要求
1)
预组装的模板,为避免模板块窜角,连接件应交叉对称由外向内安装。
经检查合格后的预组装模板,应按安装顺序堆放,其堆放层数不宜超过6层,各层间用木方支垫,上下对齐。
2)墙、柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠紧垫平。
向上继续安装模板时,模板应有靠得住的支承点,其平直度应进行校正。
墙模的对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶,钢楞宜用整根杆件,接头应错开,搭接长度很多于200mm。
柱模组装就位后,应当即安装柱箍,校正垂直度。
关于高度校大的独立柱模,应用钢丝绳在四角进行拉结固定。
3)墙、柱模板根部及上部应留打扫口和观看孔、振捣孔。
在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。
4)模板的安装,必需通过检查验收后,方可进行下一道工序施工。
模板安装进程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)的有关规定进行质量检查外,尚应检查以下内容:
①立柱、支架、水平撑、剪子撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距和零配件紧固情形;
②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情形和排水方法;
③预埋件和预留孔洞的固定情形;
④模板拼缝的周密程度。
拼缝裂缝不得大于2mm。
(4)平安要求
1)装拆预拼大片模板时,垂直吊运应采纳两个吊点,水平吊运应采纳4个吊点。
安装时,应边就位、边校正和安设连接件。
连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,避免坠落伤人。
2)模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必需进行焊接、切割时,应有靠得住的消防方法。
3)浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发觉模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固方法,方可继续施工。
4)拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地址堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示牌或红色信号标志。
(5)运输、维修与保管
1)钢框胶合板模板的运输、贮存应符合以下规定:
①运输时应幸免雨淋水浸;
②模板贮存时,其上应有遮蔽,其下应有垫木。
垫木间距应适当,幸免模板变形或损伤;
③非平面模板的运输、贮存应采取方法,避免面板损伤和钢框变形;
④装卸模板及零配件时应轻装轻卸,严禁抛掷,并应采取方法避免碰撞,以避免损坏模板。
2)维修与保管
①拆下的模板应及时清除灰浆,难以清除时,可采纳模板除垢剂清除,不准敲砸;
②清除好的模板必需及时涂刷脱模剂,开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时,清理后应及时涂刷;
③模板的连接件及配件,应常常进行清理检查,对损坏、断裂的部件要及时挑出,螺纹部位要整修后涂油;
④拆下来的模板,如发觉翘曲、变形、开焊,应及时进行修理。
破坏的板面应及时进行修补;
⑤模板及零配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类别离寄存或装箱。
其他可参见本手册“8-1-155型组合钢模板”有关内容。
8-1-3-255型和78型钢框胶合板模板
是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下,结合中国模板的实际情形,通过开发、研制、实际应用和不断改良,慢慢形成的一种新型模板,称利建模板,要紧分钢模板和钢木模板系列,本章着重介绍钢木模板。
1.模板
(1)55型钢框胶合板模板
这种模板可与组合钢模板通用。
1)构造:
模板由钢边框、增强肋和防水胶合板模板组成。
边框采纳带有面板承托肋的异型钢,宽55mm,厚5mm,承托肋宽6mm。
边框周围设φ13连接孔,孔距150mm,模板增强肋采纳-43×
3扁钢,纵横间距300mm。
在模板四角及中间必然距离位置设斜铁,用沉头螺栓同面板连接。
面板采纳12mm厚防水胶合板(图8-32)。
图8-3255型钢框胶合板模板
模板许诺经受混凝土侧压力为30kN/m2。
2)55型钢框胶合板模板的规格:
长度:
900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm;
宽度:
300mm、450mm、600mm、900mm;
经常使用规格为600×
1200(1800、2400)。
面板的锯口和孔眼均涂刷封边胶。
(2)重型(78型)钢框胶合板模板
该模板刚度大,面板平整光洁,能够束装整拆,也可散装散拆。
模板由钢边框、增强肋和防水胶合板面板组成。
边框采纳带有面板承托肋的异型钢,宽78mm,厚5mm,承托肋宽6mm。
边框周围设17×
21连接孔,孔距300mm。
模板增强肋采纳钢板压制成型的[60×
30×
3槽钢,肋距300mm,在增强肋两头设节点板,节点板上留有与背楞相连的连接孔17×
21椭圆孔,面板上有φ25穿墙孔。
在模板四角斜铁及增强位置用沉头螺栓同面板连接。
面板采纳18mm厚防水胶合板(图8-33)。
模板许诺经受混凝土侧压力为50kN/m2。
图8-3378型钢框胶合板模板
2)78型钢框胶合板模板的规格:
300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。
2.支撑系统
梁、板模板的支撑系统有以下几种:
(1)独立式钢支撑
由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成,是一种可伸缩微调的独立式钢支撑,要紧用于建筑物水平结构作垂直支撑。
单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。
支撑杆由内外两个套管组成。
内管采纳φ48×
钢管,内管上每隔100mm有一个销孔,可插入回形钢销调整支撑高度;
外管采纳φ60×
钢管,外管上部焊有一节螺纹管,同微调螺母配合,微调范围150mm。
由于采纳内螺纹调剂,螺纹不外露,能够避免螺纹的碰损和污染。
支撑头插入支撑杆顶部,支撑头上焊有4根小角钢。
净空85mm宽的方向用于搁置单根空肚工字钢梁;
170mm宽的方向用双根钢梁搭接。
折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形,核心部份有2个卡瓦,靠偏心锁紧。
折叠三脚架打开后卡住支撑杆,用锁紧把手紧固,使支撑杆独立、稳固(图8-34)。
图8-34独立式钢支撑
2)规格:
见表8-19。
表8-19
型号
LJC-3
支撑可调高度(m)
~
每根支撑杆重量(kg)
每根折叠架重量(kg)
支律头上口尺寸(mm)
85×
170
支撑杆允许荷载(kN)
注:
LJC-3、……表示梁的长度为3、。
(2)空肚工字钢梁
空肚工字钢梁上下翼缘采纳厚冷轧薄钢板压制成型,腹部斜杆为40mm×
35mm薄壁矩形焊接钢管,翼缘内侧开口处用厚薄钢板封口(图8-35a)。
2)要紧技术参数:
①许诺弯矩:
·
m;
②许诺剪力:
;
③设计线荷载:
m(跨度2m);
④
最大挠度:
(设计线荷载为m)。
(3)钢木工字梁
钢木工字梁的上、下翼缘采纳木方,腹板用薄钢板压制成型,与翼缘连接成整体。
腹板之间用薄壁钢管铆接(图8-35b)。
图8-35空肚工字钢梁和钢木工字梁
(a)空肚工字钢梁;
(b)钢木工字梁
2)型号及长度:
LJML-3(长3m)、(长)、(长)、LJMIL-4(长4m)、LJML-5(长5m)、(长)、LJML-6(长6m)。
3.施工工艺
(1)梁、板模板的选择
1)当梁与板分开施工时,梁的侧模宜采取束装整拆施工方式,选用78型钢框胶合板模板拼装成整块梁侧模板。
双侧模之间尽可能在上部和底部设置对拉螺栓(图8-36)。
当侧板高度超过900mm,可在侧模中部增设对拉螺栓。
底模的选用按上部荷载和底板搁置的位置而定,一样选用55型钢框胶合板模板、胶合板加木方等(图8-37a)。
图8-36一般型对拉螺栓
2)当梁与板一路施工时,梁的侧模宜采取散装散拆施工方式,选用55型钢框胶合板模板或与楼板相同的模板(图8-37b)。
3)花篮梁的牛腿部份及T形梁两翼部份配制异型侧模,异型侧模下部与标准模板相连,使侧模直线部份多次重复利用(图8-37c)。
图8-37梁模的选用
(a)梁模板;
(b)梁板一路支模;
(c)异型侧模
(2)楼板模板的选择
楼板模板应选择规格统一、重量轻、面板平整光洁、防水性能好、装拆方便的模板。
一样选用以下模板:
1)55型钢框胶合板模板,经常使用规格为600mm×
1800mm、600mm×
1200mm。
2)各类木(竹)胶合板,其厚度18mm,每块尺寸为2440mm×
1220mm、2400mm×
1200mm、1800mm×
900mm等。
(3)梁、板模板的配模设计
梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板,施工前均需进行配模设计,其要紧要求如下:
1)梁的侧模在梁柱节点之间,侧模一端同节点模相连,另一端应留有50~150mm调剂缝,以调剂施工误差和方便整体拆模(图8-38)。
图8-38梁模板排列示用意
2)当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时,那么应错缝拼接,以提高模板的刚度。
3)梁底模和楼板模板在选用标准模块排列后,剩余部份可配制木模。
(4)梁、板模板支撑系统
支撑系统由独立式钢支撑和空肚工字钢梁组成。
在进行支撑系统排列设计时,可按表8-20适当调整纵、横梁及钢支撑的彼此位置,即可知足施工要求。
表8-20
模板种类
轻型钢框胶合板模板(55mm厚)木(竹)胶合板(18mm厚)
允许跨度
横梁最大跨度(m)
纵梁最大跨度(m)
混凝土板厚
混凝土自重
施工荷载
横梁间距(m)
纵梁间距(m)
(cm)
(kN/m2)
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1.横梁间距按模板材料选择;
2.横梁跨度=纵梁间距;
3.纵梁跨度=支撑间距;
4.一样高层建筑水平模板支撑系统的需要量可按体会估算备料。
每平方米水平模板平均需用根钢支撑和2m长空肚工字钢梁(或钢木工字钢梁)。
当纵梁跨度大于表8-20规按时,可在梁中部增设一根一般钢支撑(钢立柱)。
楼板模板组装后的情形,见图8-39。
图8-39楼板模板支设情形
1)支撑系统安装程序如下:
①按平面图布置摆放三角架,立钢支撑并锁紧稳固。
②支撑杆依照需要高度进行调剂,穿插回形销。
③搁置纵梁,支撑杆进行微调,使纵梁在同一水平高度。
④按规定间距搁置横梁。
⑤铺设模板,检查拼缝位置是不是在横梁中心线部位。
⑥补嵌异形模板或木制模板,在其下支设加固所需的钢支撑。
2)支撑系统拆除程序如下:
①松开微调螺母,纵、横梁下降,将横梁侧卧。
②拆除模板,将模板从横梁空档中取下。
③拆除横梁。
④拆除纵梁。
⑤拔出回形销,收缩支撑杆,卸除支撑头,松开三脚架锁紧装置,拆除支撑杆。
⑥折叠三脚架并锁紧。
⑦将拆除后的模板、支撑杆、三脚架、纵横钢梁,分类清理、堆放、转运。
有关模板施工工艺内容可参见本手册“8-1-3-175系列钢框胶合板模板”。
8-1-3-3早拆体系钢框胶合板模板
依照常规的支模方式,现浇楼板施工的模板配置量,一样均需3~4个层段的支柱、龙骨和模板,一次投入量大。
采纳早拆体系模板,确实是依照现行《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)关于≤2m跨度的现浇楼盖,其混凝土拆模强度可比>2m、≤8m跨度的现浇楼盖拆模强度减少25%,即达到设计强度的50%即可拆模。
早拆体系模板确实是通过合理的支设模板,将较大跨度的楼盖,通过增加支承点(支柱),缩小楼盖的跨度(≤2m),从而达到“早拆模板,后拆支柱”的目的。
如此,可使龙骨和模板的周转加速,模板一次配置量可减少1/3~1/2。
早拆体系模板的关键是在支柱上装置早拆柱头。
目前经常使用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式,见图8-40、图8-4一、图8-42和图8-47。
图8-40螺旋式早拆柱头
图8-41斜面自锁式起落头外形图
(a)利用状态;
(b)降落状态
图8-42组装式早拆柱头节点
1-板托架;
2-柱头板;
3-高度调剂插销;
4-55系列模板;
72系列模板或75系列模板;
5-φ48钢管或八、10号型钢或40mm×
80mm、50mm×
100mm的矩形方木;
6-梁柱架;
7-高度调剂插销;
8-立柱;
9-连拉件;
10-高度调剂丝杆;
11-插卡型支撑体系或可调支撑体系
1.SP-70早拆体系钢框胶合板模板
SP-70早拆模板,可用于现浇楼(顶)板结构的模板,由于支撑系统装有早拆柱头,能够实现初期拆除模板、后期拆除支撑(又称早拆模板、后拆支撑),从而大大加速了模板的周转。
这种模板亦可用于墙、梁模板。
(1)组成及构造
SP-70模板,由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。
1)模板块
①平面模板块
由钢边框内镶可改换的木(竹)胶合板或其他面板组成(图8-43)。
图8-43模板块示用意
(a)×
和×
模板;
(b)×
模板块
钢边框——采纳16Mn热轧带有承托面板的异型钢材焊接而成,总高度为70mm(见图8-44)。
图8-44模板块剖面图
板面——采纳12mm厚的木(竹)胶合板。
胶合板两面均经树脂覆膜处置,所有边沿和孔眼均通过有效的密封材料处置,以防吸水受潮变形。
模板块宽度一样为300mm、600mm两种,非标准板块可达900mm、1200mm;
长度一样为900mm、1200mm、1500mm、1800mm,非标准板块长度可达2400mm。
②角模、角铁和镶边件
内角模——用于墙的内角,采纳×
钢构件(见图8-45a)可与模板块或辅助件拼装,其规格有150mm×
1800mm、150mm×
1500mm、150mm×
1200mm和150mm×
900mm四种。
外角模——用于墙的外角,采纳×
钢构件(见图8-45b),能够与模板块或辅助件拼装,其规格同内角模。
外角连接角铁——是与模板块或辅助件组成90°
外角的连接件(见图8-45c),其规格有70mm×
70mm×
1800mm、70mm×
1500mm、70mm×
1200mm和70mm×
镶边件——热轧16Mn钢制型材,可与12mm厚胶合板拼接成非标准尺寸的模板块(见图8-45d),其长度与内、外角模相同。
图8-45角模、角铁和镶边件
(a)内角模;
(b)外角模;
(c)外角连接角铁;
(d)镶边件
2)支撑系统
由早拆柱头、主梁、次梁、支柱、横撑、斜撑、调剂螺栓组成(图8-46)。
图8-46支撑系统示用意
1-底脚螺栓;
2-支柱;
3-早拆柱头;
4-主梁;
5-水平支撑;
6-现浇楼板;
7-梅花接头;
8-斜撑
①早拆柱头:
是用于支撑模板梁的支拆装置(图8-47),其承载力为。
依照现行《混凝土结构工程施工质量验收标准》关于当跨度小于2m的现浇结构,其拆模强度可大于或等于混凝土设计强度50%的规定,在常温条件下,当楼板混凝土浇筑3~4d后,即可用锤子敲击柱头的支承板,使梁托下落115mm。
现在即可先拆除模板梁及模板,而柱顶板仍然支顶着现浇楼板,直到混凝土强度达到标准要求拆模强度为止。
初期拆模的原理见图8-48。
图8-47承插销板式早拆柱头
(a)升起的梁托;
(b)落下的梁托
图8-48初期拆模原理
(a)支模;
(b)拆模
1-模板主梁;
2-现浇楼板
②模板主梁(龙骨):
为薄钢板空肚结构,上端双侧带有50mm宽的翼缘,用于支设模板块,两头通过舌头挂在柱头的梁托上(见图8-49),其规格长度有850mm、1150mm、1450mm、1750mm四种。
图8-49模板主梁示用意
③模板次梁:
用于无边框模板系统,起模板边框的作用(图8-50),其长度有915mm、1220mm、1370mm和1830mm四种。
图8-50主、次梁连接及次梁示用意
(a)主、次梁的连接;
(b)次梁
④立柱:
采纳φ48×
钢管,它是支设楼板模板的垂直支撑(图8-51a)。
立柱上焊有两道锥销十字连接托(梅花十字接头),以便与横撑连接。
当横撑距离为时,每根立柱可经受荷载。
其长度有2200mm、2400mm和2600mm三种。
⑤横撑:
横撑亦采纳φ48×
钢管制成,其两头焊有锥销式连接销(图8-51b),以便与立柱上的连接托连接,其长度有950mm、1250mm、1550mm和1850mm四种。
⑥斜撑:
采纳握式卡与垂直立柱连接,能够任何角度固定两根相互垂直的杆件(图8-51c)。
⑦高度调剂器:
用于调剂立柱的高度(图8-51d)。
调剂范围为500mm。
图8-51支撑杆
(a)立柱;
(b)横撑;
(c)斜撑;
(d)高度调剂器
⑧立柱连接接头:
用于连接上下立柱的接头(图8-52)。
图8-52支撑连接示意
1-横撑;
2-斜撑;
3-立柱;
4-梅花十字接头;
5-立柱连接接头;
6-斜撑旋转接头
⑨梅花十字接头:
用于横撑与立柱连接。
将横撑的连接销插入立柱连接托的孔内,用锤子一击即可连接在一路。
每一个梅花接头的承载力为。
3)拉杆系统
是用于墙体模板的定位工具,由拉杆、母螺栓、模板块挡片、翼形螺母组成(图8-53)。
图8-53拉杆连接系统
①拉杆:
拉杆采纳φ16钢筋制作,浇筑混凝土后,保留在混凝土墙体内。
拉杆中间弯成波形(图8-54a),以避免拆母螺栓时随着转动。
其平安荷载为,长度从75~550mm,以25mm进级。
拉杆长度的计算如下:
拉杆=墙厚-(2×
接头长度)
接头长度为25mm。
②母螺栓:
母螺栓的一端设内螺栓与拉杆连接。
螺纹接头长25mm(图8-54b)。
③模板块挡片:
用于操纵模板块的实际间距(图8-54c)。
④翼形螺母:
是母螺栓与拉杆连接固定和拆卸母螺栓的工具(图8-54d)。
图8-54拉杆配件图
(a)拉杆;
(b)母螺栓;
(c)模板块挡片;
(d)翼形螺母
4)附件
用于非标准部位或不符合模数的边角部位,要紧有悬臂梁或预制拼条等。
①悬臂梁:
是非标准模板端头的支撑。
它与模板主梁一样,当梁头挂在柱头的梁托上支起后,能够自锁可不能脱落。
梁体为木质梁(见图8-55)。
图8-55悬臂梁示用意
②预制拼条:
用于楼板和墙体模板非标准部位的连接。
较窄的拼缝,可采纳木条或木梁拼接(图8-56);
较宽的拼缝,可采纳胶合板或槽钢增强胶合板和镶边件拼接(图8-57)。
图8-56木条(梁)拼
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