轻型高速桁架机器人项目调研Word格式.docx
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1)同步带:
承载力较大,传动长度不可太大,否则需会发生弹性变形和振动,传动距离大尤其不适合精确定位(一般带轮的节距累积偏差会有+\-0.10~0.15mm)、连续性运动控制;
二维高速运动机器人的同步带应用
2)齿轮齿条:
采用精密齿轮齿条(JIS2(DIN6h25)甚至JIS1,总节距误差0.036mm/1000mm),若加工安装精度较高,可实现较高速度和精度要求。
目前国内主要的桁架机器人均采用该机械结构形式。
X/Z两轴桁架机器人
3)直线电机:
结构简单;
定位精度高,直接传动可以消除中间环节所带来的各种定位误差,如采用微机控制,则还可以大大地提高整个系统的定位精度;
反应速度快、灵敏度高,直线电机容易做到其动子用磁悬浮支撑,因而使得动子和定子之间始终保持一定的空气隙而不接触,这就消除了定、动子间的接触摩擦阻力。
直线电机结构
HIWIN线性马达平台结构
线性电机结构形式,精度达±
1um级,但其整体的重量较重,不适用于轻型桁架;
如下为一种线性马达平台:
考虑到项目创新点中提出了齿轮齿条结构,且国内厂家均采用该结构(见下表1)。
因此,该项目拟采用齿轮齿条的机械结构形式。
厂家
型号(负载)
最大速度(X/Zm/min)
重复定位精度(mm)
驱动方式
传动方式
控制方式
结构方式/产品重量
金石机器人
S05(负载5kg)
140/80
±
0.03
伺服+减速机
齿轮齿条
MCS
结构钢(X轴)+铝合金(Z轴)
新松机器人
桁架机械手(20kg)
120
(±
0.1)
(齿轮齿条)
(CNC)
(结构钢)
宁夏巨能
GS010
0.1
(伺服+减速机)
CNC
沈阳众拓机器人
ZTR机械手(50kg)
90/60
齿轮齿条、同步带
PLC/CNC
群星机器人
3kg
300
HMC/RCS
铝合金
表1
2、结构型材
为了保证桁架整体重量<
200kg,Z轴及滑座的主要构件均采用硬质铝合金。
X轴横梁以及支柱采用钢材。
四、电气控制系统方案
1)本项目采用伺服+减速机的驱动方式,考虑到齿轮的转速为1500rpm,加减速需要扭矩较大,因此尽可能选择大减速比(一般可选3、4、5、7几种)。
取减速比4,电机转速为6000rpm。
我司前期多采用台达和西门子的伺服电机,而台达系列伺服电机性价比较高,但的额定转速一般为2000-3000rpm,因此本项目拟采用西门子电机。
拟采用S120变频调速模块+CU320控制单元+AOP30操作面板。
2、电机、减速机
1)总负载按F=500N计算。
线性滑轨的摩擦系数约为0.004,F(摩擦力)=u摩擦力系数*w(垂直方向负载)+S(刮油片阻力);
齿轮齿条摩擦系数0.1。
取整体摩擦系数为μ=0.12。
推力f=Fμ=60N;
取安全系数K=Ka(负载系数)*Sb(齿轮齿条安全系数)*Fn(寿命系数)=1.5*1.2*1.05=1.89;
则齿轮齿条负载为60*1.89=113.4N,负载取整120N。
2)匀速运动时:
P=Fv=120*5=600N·
m/s=0.60kW;
齿轮的扭矩为:
T1=F*r=120*32/1000=3.84Nm;
折算的电机轴扭矩:
T=3.84/4=0.96Nm(减速比取4)。
齿轮转速n=v*1000*60/(PI*d0)=5*1000*60/(3.14*63.67)=1500rpm,减速比取4,电机转速则为6000rpm。
3)加速运动时:
a=v/t=5/0.25=20(m/s^2)。
齿轮的扭矩为:
M=Fu*d0/2000/4=K*(m*g*u+m*a)*do/2000/4=1.89*(50*10*0.12+50*20)*63.67/2000/4=15.9(Nm)
4)选用西门子电机1FT6044-AK71,参数见下表序号4:
5)电机的惯量:
m=50kg;
R=32mm;
滑台折算到小齿轮轴上的转动惯量:
小齿轮本身的转动惯量:
J2=0.001kg/m2
最终计算电机的转动惯量:
J=J减速机+(J1+J2)/4^2=0.16+32.5(10-4kg·
m2)=32.66(10^-4kg·
m2)。
惯量比32.66/6.18=5.3。
按照电机速度转矩曲线知道,当转速为6000rpm时,扭矩为14Nm;
加减速图:
3、反馈系统
为了保证定位精度要求±
0.03,本项目拟采用位移传感器将滑台的实际位置进行反馈比较,并进行位置微调。
拟采用光栅尺(海德汉)进行位置检测,其高精度大型尺最长可做到3000mm,精度达um级,见下图表。
或者可以采用意大利GEFRANIK1/IK2非接触式直线位移传感器,行程从50到4000mm,位置辨析率达到:
2μm。
光栅尺(海德汉)
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