多联机系统安装技术交底Word文档下载推荐.docx

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本工程多联VRV空调系统分布在行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼。

卧式多联机采用铁皮风管连接至出风口。

二、施工准备

（一）作业条件

1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。

2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。

（二）材质要求

1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。

2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

（三）工器具：

常用工具：

倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。

测量工具：

水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。

三、施工工艺及质量要求

A、冷媒管

1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。

主要参加人：

项目技术负责人：

交底人

交底接收人：

2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。

3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。

4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。

5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。

6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于?

15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?

15.9保温橡塑管套为25mm。

7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下：

公称直径（mm）

≤15

20

25

32

40

50

65

82

支架的最大

间距（m）

垂直管

1.8

2.4

3.0

3.5

水平管

1.0

2.0

8、在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。

使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。

铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。

铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。

施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。

铜管需用专业切管器切割，切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。

9、钎焊操作的注意事项:

施工作业人员持证上岗；

保证操作时的安全保护，注意操作安全；

小心操作储气瓶，当心气体泄露；

交底人：

2017年 

月 

日

10、钎焊作业顺序：

10.1钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）；

10.2确认铜管与接头的间隙是否合适；

10.3将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的；

10.4氮气置换（避免铜管内部的氧化）；

10.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却；

10.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；

10.7预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热；

10.8焊接注意焊接的温度的控制；

10.9加热,当表面呈红褐色时最佳；

10.10必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；

10.11焊缝越大钎焊接头强度越大；

10.12在焊接完成后进行退火操作；

11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。

焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002）的插接深度（见附表），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。

承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）：

铜管规格

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

承插口的扩口深度

9~12

12~15

15~18

17~20

21~24

24~26

26~30

扩口连接：

冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。

12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处、过楼板时要用钢套管。

13、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。

系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察，在6h以后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降不得大于试验压力的0.1％。

当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

检漏时，要认真仔细。

试压确定无漏点后，再进行抽真空2—3次，以使系统内压力平衡。

当剩余压力为13.3pa,保持24h，压力升高不超过0.067Kpa为合格。

B、设备

14、室内机安装：

14.1安装前认真核对设备型号。

14.2留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。

14.3相对于天花板表面保持水平，水平度在±

1mm之内。

14.4机身必须与天花板可见接处呈平行线。

14.5将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。

在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。

15、空调室外机安装

15.1设备开箱检查：

根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀

15.2设备的搬运、吊装应符合下列规定：

15.2.1安装前放置设备，应用垫将设备垫妥

15.2.2吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。

15.2.3吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。

15.2.4空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

15.3室外机基础制作：

采用混凝土基础，室外机放置在混凝土基础上时，可上人面层应采用膨胀螺栓固定。

室外机与基础之间加10MM厚的减震胶皮。

16、冷凝水管安装

冷凝水管采用PVC管，冷凝水管安装斜度至少为3/1000-5/1000，冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴；

冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，保证室内机水平，以防冷凝水溢流。

17、管道保温

17.1应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温

17.2保温材料下料要准确，切割面要平齐

17.3冷媒管道保温采用橡塑保温材料，厚度严格按照规范要求

17.4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露

18、空调系统冷媒管的气密性试验

18.1气密性试验

从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时内压力不下降时为合格。

18.2要观察压力是否下降

18.2.1若无压力下降现象，即属合格

18.2.2如有压力下降，则应找到漏气处

18.3检查漏气

18.3.1听感检查

18.3.2手触检查

18.3.3肥皂水检查

18.3.4在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗

18.4空调系统真空干燥

18.4.1气试压合格后要对系统进行真空干燥

18.4.2真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。

18.4.3顺序：

18.4.3.1接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处

18.4.3.2达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

18.4.3.3真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

C、风管安装

镀锌铁皮风管的连接应平直、不扭曲。

安装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

矩形风管的长边或圆形风管直径（mm）

横担角钢（mm）

通丝螺杆（mm）

D（b）≤400

L30×

30×

3

φ8

400＜D（b）≤1000

L40×

40×

4

1000＜D（b）≤2000

L50×

50×

5

φ10

四、成品保护

1、设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，不得随意拆箱。

2、对于管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

3、对各种设备，防止损坏和污染。

4、保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层。

5、搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

6、施工中注意防电，电线应远离索具。

不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。

7、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

8、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后放可进行正式起吊。

五、安全保护措施

1、设备使用的电源要做到“三级配电，二级保护”，用电器具应实现单机单闸。

2、施工人员不得在工作期间饮酒。

酒后不准进行施工。

3、机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。

实行人员不得单独进行机械操作。

4、应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。

5、高空作业不得随意往下抛物及防止工具、物品下坠；

6、脚手架搭设必须连接牢固；

7、施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。

8、施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。

9、氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。

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