GM8006C智能控制器使用说明剖析Word文档格式.docx

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AD值

0--65536

Y05

零点

65535

4000

Y01

速度值

Y06

P值

100

.20

Y02

总产量

xxxxxx.xx吨

Y07

I值

10

Y08

预控值2

Y09

上限零点

20

30000

二级修改参数

500.00

E01

周期

255秒

60

E02

校零时间

>

20秒,<

E03

失控停机时间

255秒

E04

自动校零时间

255分

E05

停机延迟时间

E06

控制步距

E07

远程输入给定单位

1,KG;

0,吨

1

E08

启动是否校零

0,校零,1不校零

E09

秤体选择

0,1,2,3分别对应恒速,调速,失重,断续秤

E10

启动选择

0,本机;

1,远程;

2,485数

E11

给定选择

0,本机;

1,远程;

2,485

E12

程控放大倍数

0,1,2,3分别对应1倍2倍4倍8倍

E13

计量单位选择

E14

波特率

0，1，2，3

E15

停机是否累计

0不累计;

1累计

E16

报警系数

.99

E17

累计输出脉冲

10000KG

1000

E18

日期

年,月,日

E19

时间

时,分,秒

E20

远程给定输入最大值

500

E21

远程流量输出最大值

E22

远程输入给定上限

10-20mA对应65536

E23

远程输入给定下限

0--4mA对应0-xxxxx

E24

流量输出上限

1023对应10-20mA

977

E25

流量输出下限

0xxx对应0-4mA

195

E26

自动停机

1到给定自动停机，0反之

E27

设备地址

256

E28

计量选择

0，启动开始计量1端口控制开始计量

E29

GM8006C智能控制器操作使用说明

一:

简介

GM8006C系列称重控制器采用国际最新技术研制和生产的新一代配料称仪表，是静态，动态计量和配料的专用智能仪表。

它集计量与控制功能为一体，与恒速称，调速称，静态称配套使用，实现各种物料的称重与配料。

仪表采用专用单片机，隔离的开关量输入输出接口高性能的16位A/D和D/A转换器，配以RS-485通讯接口，可方便接入DCS系统。

智能化PI输出可对变频器，滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。

二:

系统功能

1：

专用工业级控制微处理器,超强抗静电、抗干扰，确保系统运行稳定,可靠。

2：

EEROM保护参数，产量等数据永远不会丢失。

3：

采用低温漂、低噪声放大芯片,确保信号稳定。

4：

二路模拟量输入,二路模拟量输出。

模拟量输入：

最大65535个数字。

模拟量输出：

一路0-5V（对应0〜255）,一路4〜20mA（对应0〜1023）。

5：

仪表具有运行自动校零、报警自动延时停机功能。

6:

仪表计量精度：

优于0.05%

7：

数码显示7位+8位LED,8个工作按键,8个发光管指示状态。

8：

可选择控制四种秤体：

恒速秤调速秤静态秤断续秤。

9：

速度为脉冲光电隔离输入（可选择为速度传感器提供12V电源）。

10：

远程及485启动、停机。

11：

0〜10mA、0〜20mA或4〜20mA外部设定量输入。

12：

0〜10mA、0〜20mA或4〜20mA当前流量输出。

13：

所有开关量输入、输出全光电隔离。

14:

传感器供电6V，电流150mA。

15：

继电器输出信号：

运行、备妥、报警、上限报警、下限报警和吨累计产量。

16：

仪表具有2级放大功能：

一级硬件放大，二级程控放大。

17：

RS-485通讯接口，采用MODBUS通信协议，方便与PLC及其它设备联网。

18：

主机、AD、DA、RS-485电源相互独立，确保输入输出互不干扰。

三：

技术指标

供电电源：

AC220V±

10％20W50HZ

AD转换输入0--2.5V对应数字0-65535

传感器供电6V,最大输入信号20mV4：

模拟量控制输出：

0-5V.

模拟量输出：

8位1路0-5V直流输出

8位1路0-5V直流输出

6：

外部设定量输入：

4〜20mA

0〜20mA

0〜10mA

当前流量输出：

脉冲速度输入：

0-4000HZ

环境温度：

0〜45C。

10：

RS-485通讯接口,通讯距离1200米。

仪表可组网GM8006C系统,组网仪表数量64台。

流量、设定量单位：

公斤/分或吨/小时；

累计量单位为吨。

四：

GM8006C智能控制器显示及使用说明

上电后首先：

上排显示GM8006Q下排显示===;

3秒后转到正常显示状态，即上排

显示流量，下排显示AD值，此时运行指示灯闪烁，说明仪表是在停机状态；

只要不是在设

定状态、标秤状态、校零状态、显转状态、运行状态下，就是上排显示流量，下排显示AD

值；

仪表启动运行后，上排显示流量，下排显示总累计量；

这是启动运行后的正常显示状态。

仪表所有参数分两大类，即一级参数和二级参数，设定状态下，上排LED显示：

YXX或EXX====（XX为参数序号），下排LED显示相应参数，有闪烁光标指示，

表示该位可修改。

YXX和EXX所表示的参数见表一。

仪表共有八个按键，分为单功能键和双功能键（/或—隔开的键），某键的第二功能必须在功能灯亮的时候才有效，各键定义如下：

1．起/停键控制仪表的启动或停止键，在非设定状态、非校零状态、非标秤状态

下启动才有效；

注：

每次启动仪器时内部累计单元清零，达到给定值时自动停机（E26=1）。

2．功能/退出键双功能键，在设定状态、标秤状态、校零状态、显转状态下按该键，退出当前状态转到正常显示状态；

在非设定状态下按一次该键，功能灯亮2秒后灯灭；

功能灯灭前，双功能键的第二功能有效。

3．设定键在非设定状态下第一次按该键，进入一级参数设定，再依次按该键，

可设定下一个参数（一级或二级参数）直至退出设定状态。

4．增加/标秤键双功能键，在设定状态下，按该键，光标闪烁位数字增加，按住该键不放，光标闪烁位由0--9循环增加。

在系统停机且非设定状态下，按功能键2秒内按该键，系统进入标秤状态，此时可放砝码或物料标秤，具体见操作实例5）。

5．光标/校零键双功能键，在设定状态下，按该键，光标右移一位。

在系统停机且非设定状态下，按功能键2秒内按该键，系统进入校零状态；

校零时上排LED显示校零倒计时时间，下排LED显示AD值，校零结束后自动保存零点并退出校零状态。

6．F1键F1就是显转键；

在非设定状态、标秤状态、校零状态下，按该键，

上排LED显示依次显示E00==（K值），Y00--（AD值），Y01--（速度值），Y02--（总累计量），Y03--（给定值），Y04--（预控值），Y05--（零点值），下排LED显示相应参数内容。

7．确认/清打键三功能键，在设定状态下按该键，将修改的参数写入工作单元；

在非

设定状态下按该键，打印参数（连打印机时）；

在功能灯亮时按该键，清掉总产量。

五：

操作实例

（一）一级参数的设定

1）给定值（Y03）的设定：

在非设定状态下按一次设定键，进入一级参数设定状态，上

排LED显示Y03--，下排LED显示相应参数内容，通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入，然后按确认/清打键写入工作单元，此时上排LED显示Y04--，可修改预控制值1。

2）预控制值1（Y04）的设定：

预控制值1是本仪表输出的0—5V主控制信号，仪表每次启动时以Y04为DA的控制初值；

进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y04，然后按确认/清打键写入工作单元，Y04的范围：

0-255。

3）零点（Y05）的设定：

即皮带上无料时的AD值。

范围：

0-30000，一般为传感器满量程的1/3。

零点可自动测出，也可以通过键盘手动修改Y05--。

恒速秤在E08—为0时，按启

动键先自动测零，测零结束后启动运行；

调速秤停机时测好零点，启动后直接运行。

进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y04，然后按确认/清打键写入工作单元，Y05的范围：

0-30000。

4）P、I（Y06，Y07）的设定

P值（Y06）即比例调节系数。

0-99.99，调试时可设0.2；

仪表运行时,控制输出量的自动调整。

比例系数P决定调节幅度的大小；

P值越大调节幅度越大，P值越小调节幅度越小，调试时可设Y06—为0.2，然后根据实际情况再做调整。

I值（Y07）即积分调节系数（斗秤时为下料开门的时间值，单位为秒）。

0-100,

调试时可设10或15。

仪表运行时,控制输出量的自动调整。

积分系数I决定调节快慢。

I值越大调节越慢,I值越小调节越快,调试时可设Y07--为15,然后根据实际情况再做调整。

仪表运行后根据物料的实际流量与给定量的跟踪效果,反复调节比例系数P和积分系

数I，使实际流量在给定量附近有较小的波动，达到最佳效果•当实际流量迟迟达不到给定量

时,说明P值太小，应适当增加P值•如实际流量在给定量附近快速的上下波动，说明P值太大,

应适当减少P值.积分系数I的调节与P一样,1值越大，调节越慢，反之越快。

进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y06

或Y07,然后按确认/清打键写入工作单元。

5）预控制值2（Y08）的设定：

预控制值2在静态秤时才用；

进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y08，然后按确认/清打键写入工作单元,Y08的范围：

0-255。

6）上限零点（Y09）的设定：

防止皮带上无料时震动对总量的影响。

秤体无料空转时，AD值随着皮带的转动时大时小,在零点附近上下波动。

在启动状态下,当AD值波动到零点以上时，就会产生流量,影响计量精度。

但设置上限零点后,只要AD值波动不超过上限零点，系统就不会产生流量，最大限度的消除震动对计量的影响。

调试时,适当增加上限零点,使皮带空转时流量不增加,消除皮带震动对计量的影响.

但上限零点不能设置过大。

进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y09,然后按确认/清打键写入工作单元,Y09的范围：

（二）二级参数的设定

1）K值（E00）的设定：

K值决定系统计量的准确性，仪表使用前必须进行标定；

K值

可由标定取得，也可通过键盘进行合适的修改取得。

（注：

K值w60000）

在非设定状态下按一次功能/退出键后再按设定键,可进入二级参数设定状态,此时上排LED显示E00==,下排LED显示相应参数内容，通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入E00，然后按确认/清打键写入工作单元，此时上排LED显示E0仁=,可修改周期值。

2）周期（E01）的设定：

恒速秤时设E01=皮带运行一周的时间，范围：

0-255秒。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E01,然后按确认/清打键写入工作单元。

3）校零时间（E02）的设定：

仪表测零时间的长短,测零时间一般设为皮带周期的整

数倍,当秤体震动幅度较大时，可适当延长测零时间。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E02,然后按确认/清打键写入工作单元。

4）失控停机时间（E03）的设定：

E03=0时失控报警后不自动停机，E03不等于0时，失控时间达E03后自动停机，E03范围0—255秒。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E03,然后按确认/清打键写入工作单元。

5）自动校零时间（E04）的设定：

E04=0时，运行过程中不自动校零；

在E08=0，且

E04不为0时，运行过程中自动校零，校零间隔时间为E04（0-255分），即每到一次

E04,仪表停机一个周期时间（等待秤体上的物料下完）后自动校一次零点。

运行过程自动校零功能可消除传感器、放大器、模数转换器的温漂对计量精度的影响。

6）停机延迟时间（E05）的设定：

范围0—255秒，停机后DA值虽然为0,但皮带上还有一些物料，延迟一个时间，等累计完皮带上的物料后才停止仪表。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E05,然后按确认/清打键写入工作单元。

7）控制步距（E06）的设定：

DA输出变化限值，范围1-255（一般情况下取10,不能为零）。

仪表调节过程中模拟量输出（控制秤体）每次变化的最大限值,防止控制输出大范围变

化,增加系统的稳定性。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E06,然后按确认/清打键写入工作单元。

8）远程输入给定的单位（E07）设定：

E07=1是KGE07=01是T

E07=1时，远程输入给定值的单位是KG，E07=0时，远程输入给定值的单位是吨。

进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E07，然后按确认/清打键写入工作单元。

9）启动是否校零（E08）的选择：

范围:

0-1。

E08=0，启动时先校零，反之启动不校零。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E08,

然后按确认/清打键写入工作单元。

10）秤体选择（E09）：

范围：

0--3。

E09=0,1,2,3分别对应恒速秤,调速秤,静态秤和断续秤（或斗秤）。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E09,然后按确认/清打键写入工作单元。

11）启动选择（E10）:

E10=0、1或2分别表示是本地启动、远程启动或RS-485启动。

进入设定二级参数状态后，设定E10=0;

仪表由本地启动控制，有相应的指示灯指示；

E10=1，仪表由远程启动控制，有相应的指示灯指示；

E10=2,仪表由RS-485启动控制，有

相应的指示灯指示。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E10,然后按确认/清打键写入工作单元。

12）给定选择（E11）:

E1仁0、1或2分别表示是本地给定、4-20mA远程给定或RS-485给定。

进入设定二级参数E11后，通过增加/标秤和光标/校零键设定E11=1;

仪表显示的给定是4-20mA远程给定。

进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E11,然后按确认/清打键写入工作单元。

13）程控放大倍数（E12）

的设定：

范围

0-3（一

般情况下取0）。

一般情况下,只要选择合适的传感器量程,

就能达到

1KG重物AD值变化100--150字,

在调试时,若达不到上述分辨率,

可设置程控放大倍数

E12进行调整：

参数E12

23

二级放大倍数:

2

48

仪表放大倍数:

400800

进入二级参数设定状态后,

可通过设定键、

增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E12,

14）计量单位（E13）的设定：

E13=0,计量单位是吨；

E13=0,计量单位是KG与计量单位有关的参数为：

给定值、流量值、远程输入给定的最大值和远程流量输出

的最大值；

可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数E13修改为0或1。

15）波特率（E14）的设定：

范围0—3，对应1200，2400，4800，9600的波特率。

进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E14，然后按确认/清打键写入工作单元。

16）停机是否累计（E15）的设定：

E15=0，停机不累计产量，E15=1，停机累计产量。

进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E15，

然后按确认/清打键写入工作单元。

17）报警系数（E16）的设定：

范围0---00.99。

（百分比报警）

当实际流量超过或小于给定值（土给定值*E16）,且30秒内没有调节到正常值，产生报警。

报警时，报警指示灯闪烁，报警继电器发出1HZ的通断信号。

进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E16，然后按确认/清打键写入工作单元。

18）累计输出脉冲（E17）的设定：

2-10000。

单位KG

当累加量每超过一个外部累计脉冲输出设定值时，输出一个脉冲信号（脉冲宽度1HZ），给外部累加产量。

当流量小时，取值2-10。

当流量大时，取值大于10。

19）日期（E18）的设定：

XXXXXX分别表示XX年XX月XX日

进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E18，然后按确认/清打键写入工作单元。

20）时间（E19）的设定：

XXXXXX分别表示XX时XX分XX秒

进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E19，然后按确认/清打键写入工作单元。

21）远程给定输入最大值（E20）的设定：

远程给定输入信号（4--20mA）最大时对应的给定值，范围：

0--9999.99。

例如：

远程给定输入信号最大20mA时，设置E20=400时，则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0--400。

远程给定输入信号最大10mA时，设置E20=400时，则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0—400

进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E20，然后按确认/清打键写入工作单元。

22）远程流量输出最大值（E21）的设定：

远程流量输出（4--20mA）最大值时对应的瞬时流量，范围：

仪表把瞬时流量通过接线端子mAo以模拟量4--20mA（0--10mA0--20mA）的形式送出

去，流量输出信号是20mA时，对应瞬时流量的最大值E21。

设置E21=400时，则输出流量信号4--20mA对应的流量0--400。

设置E21=500时，则输出流量信号4--20mA对应的流量0--500。

进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E21，然后按确认/清打键写入工作单元。

23）远程给定信号上限值（E22）的校准：

远程给定信号可以是4--20MA、0--10MA或0--20MA，在外部给定输入信号端mAi上输入上限信号20mA或10mA，进入二级参数设定

并显示E22==，此时下排LED显示的就是远程给定信号的上限值，按确认/清打键保存到工

作单元。

不是校准本参数不要按确认/清打键，而是按设定键去修改它后面的参数。

24）远程给定信号下限值（E23）的校准：

远程给定信号可以是4—20mA、0—10mA和0—20mA，在外部给定输入信号端mAi上输入下限信号4mA或OmA，进入二级参数设定并显示E23=，同时下排LED显示远程给定信号的下限值，按确认/清打键保存到工作单元。

注：

25）流量输出信号上限值（E24）的校准：

范围0---1023。

一般1000左右。

进入二级参数设定后，通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E24,使流量输出信号等于流量输出信号范围的上限值（例如：

20mA），重复以25）可精确校准上限值。

26）流量输出信号下限值（E25）的校准：

一般200左右。

进入二级参数设定后，通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E25,使流量输出信号等于流量输出信号范围的下限值（例如：

4mA），重复以26）可精确校准下限值。

27）E26自动停机E26=1,仪器到达给定值自动停机，反之，E26=0