冲压工艺通用技术要求Word文件下载.docx
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冲裁件
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1
84-96
以圆角半径(r>
2t)作90°
垂直于板料轧制方向的简单弯曲(t为材料厚度)
500
4-14
75-85
浅拉深和成形
0.5t)作180°
垂直于板料轧制方向的弯曲或作90°
平行于轧制方向的弯曲
430
13-27
64-74
拉深成形
以圆角半径(rv0.5t)作任何方向
180弯曲
380
24-36
52-64
深拉深成形
340
33-45
48-52
4.2形状和尺寸
冲压件的形状和尺寸须符合冲压件的图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制,设计时须遵循JB/T4378.1的规定准则。
冲压件的形状和尺寸公差须符合JB/T4381和GB/T15055的规定。
4.3冲压件未注公差尺寸的极限偏差
4.3.1平冲压件未注公差尺寸的极限偏差
本项规定使用于平冲压件冲裁成形工序,以及成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
4.3.1.1平冲压件长度,直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表2规定。
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表2平冲压件长度。
直径未注公差尺寸的极限偏差
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431.2冲裁圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表3的规定
表3冲裁圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差
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431.3两冲裁边构成的内部和外部圆弧r应不大于公称料厚t的70%即
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70%t。
4.3.1.4冲裁角度(包括未注明90°
和等边多边形的角度)未注公差的极限偏
表4冲裁角度未注公差的极限偏差
角度短边长度l,mm
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6-18
18-50
50-160
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400
角度极限偏差
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1°
0°
50'
25'
15'
10'
4.3.2成形冲压件未注公差尺寸的极限偏差
4.3.2.1弯曲长度L和卷圆直径d未注公差尺寸的极限偏差按图3、表5的规
L
表5弯曲长度和卷圆直径未注公差尺寸的极限偏差
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4.322成形拉延直径(图1(c))未注公差尺寸的极限偏差按表2放大一级
4.5.1翻边高度、加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按图4、
表6的规定。
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表6翻边高度、加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差mm
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4.324拉延零件深度H未注公差尺寸的极限偏差按图5、表7的规定
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表7拉延零件深度未注公差尺寸的极限偏差
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4.3.2.5成形件圆弧半径(见图3、图4、图5)未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。
表8成形件圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差mm
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4.326成形件因弯曲、拉延、材料变薄后的最小厚度应不小于材料实际厚度
的0.75倍。
其计算公式为:
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表9弯曲角度未注公差的极限偏差
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433冲压件的孔心距、孔边距及孔组距的未注公差尺寸的极限偏差
4.5.2.1属于同一零件链接时的圆形和非圆形的孔心距、孔边距及孔组距的未
注公差尺寸的极限偏差应按的规定检验孔的位置公差,不检验孔心距、孔边
距及孔组距的极限偏差。
4.5.2.4不属于同一零件链接时的圆形和非圆形的孔心距、孔边距及孔组距的
未注公差尺寸的极限偏差应按JS16级的规定。
4.7.1受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按图7、表10规定。
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4.4冲压件的未注形位公差
441冲压件的平面都,直线度公差应不大于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%,
但最大不得大于10mm
4.4.2冲压件两冲切面的平行度公差应不大于其距离尺寸公差的30%
5.1.2两弯曲平面的平行度公差应不大于弯曲长度的公差值,平行度应以两平行要素作基准,若两者长度相同时,可任选一个作基准。
5.1.3落料冲孔环形零件或拉延成形圆柱状零件的同轴度公差应不大于外直径的公差值。
4.4.5对穿孔的同轴度公差应不大于孔径的公差值。
4.4.6冲裁件对称度公差应不大于构成要素中较大尺寸的尺寸公差。
4.4.7冲压件平面孔(含非圆形孔)的位置度公差应按表11规定,拉延成形
孔的位置度公差应按表11中的对应数值增大一倍。
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4.5冲压件外观质量
6.1表面质量
冲压成形零件的非冲裁表面质量应符合产品图样和技术文件的规定;
未规定时,应按所用板材的表面质量。
4.5.2冲压件其它缺陷及缺陷程度的分类
汽车的外覆盖冲压件不允许出现a)类、b)类和c)类缺陷;
对于其它的冲压件,当出现下列a)类或b)类缺陷时,应按照第5章的有关规定执行,c)类缺陷允许存在。
6.2.1凹凸、起皱、不平整
a)能明显地显示出来并超过形位公差允许值;
b)能看到、摸到。
有争议时,通过油石打磨后能分辨;
c)只有用油石打磨后才能分辨。
6.2.2磨点、麻点、压痕
a)麻点集中,而且超过某一特定区域的2/3都分布麻点,或麻点集中
在有要求的配合面上;
b)麻点、麻点群可以看到、摸到;
c)打磨后可发现单独分布的麻点或压痕。
4.523拉毛、划痕
a)材料严重拉毛或划伤;
b)通过触摸或用手指甲能够明显感觉到;
c)能看到、但触摸感觉不到。
圆弧过渡不平顺
a)明显可见的圆弧过渡不平顺;
b)圆弧过渡基本平顺;
c)不仔细观察,很难发现圆弧过渡不平顺。
4.5.2.5裂纹、颈缩变薄
a)有明显的裂纹、颈缩变薄量大于材料厚度的30%材料表面晶粒变粗;
b)颈缩变薄量在材料厚度的20%-303之间;
c)颈缩变薄量在材料厚度的20%以下。
4.6热处理
冲压成形的冲压件,如要求消除冷作硬化、降低内应力或保证一定机械性能时,应在产品图样或技术文件中提出热处理的具体要求;
未提出要求的,不进行热处理。
4.7其他要求
冲裁断面允许有正常的踏角、光亮带、剪裂带、斜度。
冲裁断面的表面粗糙度一般不作规定。
允许窄条厚板因弯曲而产生自然畸变,除材料变薄按标准431.3规定
外,其余尺寸不作规定。
4.7.3冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准。
4.7.4冲压件的毛刺高度
冲压件配合表面和主要外观表面不允许存在毛刺。
其他部位或个别零件消除毛刺有困难,允许存在毛刺,但不得超过表12的规定。
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5检验规则
5.1出厂检验
冲压件应经冲压质检科检验合格后方可出厂。
5.1.1生产模具检验
冲压工厂质检员在开始生产冲压件前,应对其模具进行检查,保证模具无误且在质检期内。
当生产出第一件冲压件时,应以冲压件检验通则为依据,上检具对冲压件的尺寸、公差及外观质量进行检验,合格后方可继续生产。
在冲压件生产过程中,质检员应对冲压件的质量状态进行巡线检查,并
提供服务。
当出现4.5.2a)类或b)类缺陷,或尺寸、公差不符合产品图样、技术文件及本标准是,应立即停止生产。
从发现问题零件起向前逐件检查,直至无存在缺陷的零件出现,且零件的尺寸、公差均合格的为止。
对出现问题的零件应做如下处理:
a)对出现4.5.2a)类缺陷的零件应报废,涂上标记后单独放于废品区;
b)对出现4.5.2b)类缺陷的零件应单独存放,在未征得设计部门同意的情况下,不得出厂使用;
c)产品图样中对尺寸及公差有要求的冲压件,当尺寸及公差超出要求时应判为废品。
d)产品图样中对尺寸没有公差要求时,应按照本标准执行;
1)若尺寸超出要求则判为废品,不得出厂;
2)若尺寸符合要求但公差超出,则应将该类冲压件单独存放,在未征得设计部门同意的情况下,不得出厂使用。
当本种零件最后一件完工时(或本班最后一件完工时),应将末件按5.1.2的方式进行检查,若此间合格,则本批零件(或本班生产的零件)合格,签发合格证后,可以出厂,若此间不合格,则自本件起向前逐件检查至上一次检查的零件为止,并对出现问题的冲压件进行分类,然后按5.1.3的方法对不合格冲压件进行处理。
6标志、装箱、运输、贮存
标志冲压件一般不作标志,当产品图样或技术文件有要求时,冲压件上标志的
位置、尺寸、形式应符合规定。
装箱
冲压件装箱应符合产品图样及技术文件的规定。
工位器具应牢固,运输中不得损坏。
大型薄壁的冲压件,必须有保证避免变形的防护措施。
装箱时每箱冲压数应为10的倍数。
工位器具的外表面应有下列标记:
a)产品型号、冲压件零件号、材料牌号;
b)冲压件名称、数量;
c)防雨、防锈或其他标识标记。
装箱后的冲压件应有质检部门签发的合格证或检验合格标记。
运输
大型薄壁的冲压件,应保证在运输过程中不发生变形。
冲压件运输过程中,应避免扭曲和划伤,防止丢失,并应有防潮、防雨雪措施。
贮存
冲压件应贮存在通风干燥并能防潮、防雨雪的场地,应避免与酸、碱或其它腐蚀性气体和化学物质接触。
冲压件贮存期间应定期检查,以防锈蚀。
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