35KV开关站房建工程专项施工方案文档格式.docx
- 文档编号:17460164
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:78.27KB
35KV开关站房建工程专项施工方案文档格式.docx
《35KV开关站房建工程专项施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《35KV开关站房建工程专项施工方案文档格式.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5.1施工测量
㈠测量仪器及效验
1)工程所需的主要测量仪器及其用途见表4-1。
主要测量仪器及用途表4-1
序号
仪器名称
误差
用途
1
全站仪
一测回标准误差≤2’‘
建筑物定点、定位
2
水准仪
每公里往返测高差中数偶然误差小于±
0.5‘‘
建筑物高程测量
3
50m钢卷尺
长度误差±
3mm
量距
2)测量仪器、工具定期清洁保养,全站仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度。
㈡校核场地平面控制网和水准点
在施工现场中,根据施工需要,从甲方提供的已确定无误的基点上,引测出方便施工的定位点。
绘制好测量控制图、表。
标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系,施测的成果填入控制成果表中,以便施工使用,根据土木工程的特点,考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。
按甲方提供基点,合理的补设坐标点,使之成为多边形控制网。
在根据甲方提供的基点坐标,设置轴线控制点,以主轴线两端设点,使之成为方格网。
坐标点设置要通视平回,离施工现场有一定距离,不易碰动的地方为宜。
轴线控制点因施工要求,设置于四周混凝土地面上。
设置牢固而不易破坏的标志,作为测量点,并根据与坐标网有关系数,计算出各点坐标,以利定位在自然或人为碰动移位时,能及时发现问题,以免对工程造成不必要的经济损失。
㈢建筑及设备基础标高、轴线控制
根据建设单位提供的建筑轴线控制基点,建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。
工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高,并在所在建筑物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物、基础标高。
工程轴线的控制:
采用全站仪进行轴线施测,并在每条控制轴线的两端,离开建筑物一定距离的位置设立固定标记,作为施工观测和复核交接使用。
㈣建筑物及设备基础竖向控制
为控制好该工程的轴线及竖向垂直度,主要采用内控法,吊锤线法辅助,利用施工前测量线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设4个控制点,设4个点为一封闭矩形,各点距边轴线的距离视现场施工条件而定,方便施工就可。
5.2土石方开挖回填
⒈土方开挖施工方法
本工程施工前由测量放出设计开挖边线,对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测,核实开挖原始断面,确定开挖及清理范围。
㈠一般规定
⑴开挖区域的临时道路
结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线,规划好开挖区域的施工道路。
⑵雨季施工
在雨季施工中,制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
⑶校核测量
开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
监理人有权随时抽验上述校核测量成果或联合进行核测。
⑷临时边坡的稳定
临时开挖边坡,严格按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。
对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡,经监理工程师检查认为存在不安全因素时,按照监理工程师的要求进行补充开挖和采取保护措施。
⑸土方开挖
土方开挖从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中应随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水,以免影响边坡的稳定。
⑹机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
⑺边坡安全的应急措施
土方开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理人。
必要时应按监理人的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
⑻基坑开挖
①除经监理工程师专门批准的特殊部位开挖外,建(构)筑物的基坑开挖均在旱地中施工。
②开挖后按施工图纸规定的深度保证基面干净、平整且无积水或流水,所有松散土、石均应予以清除或碾压夯实。
③基坑开挖后,如基坑表面发现原设计未勘查到的基础缺陷时,则及时通知监理工程师确定处理措施,并按监理工程师的要求进行处理,包括(但不限于)增加开挖、回填混凝土等,监理工程师认为有必要时,进行基坑的补充勘探工作。
④建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角;
结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和石块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。
㈡开挖方法
⑴场平开挖
场平高度在1.0m以上时采用CAT320挖掘机挖装,20t自卸汽车运输,人工配合挖掘机修整边坡,开挖高度在1.0m以内时采用装载机装车,20t自卸汽车运输。
开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡,保证边坡稳定。
⑵房建、各类池、井及设备基础的基槽(坑)开挖均采用反铲挖掘机配合人工挖土、装料,自卸车就近运至回填区域的施工方法。
㈢质量检查和验收
⑴土方开挖前,应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。
①用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
②按施工图纸所示的工程建(构)筑物尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
开挖剖面放样成果提交监理工程师复核确认。
③开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
⑵土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。
⑶土方工程完成后的质量检查和验收
①按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度;
②基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理单位同意,不得将这两次作业合并为一次完成。
⒉土方回填
⑴基础下部回填前,完成基坑开挖的验收及表面的清理工作。
⑵回填基面上将一切树根、杂草和尖石清除,保证铺设层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,并应分层碾压夯实;
排除铺设工作范围内的所有积水。
⑶材料的级配应符合施工规范的要求,分层压实后满足设计的要求。
分层回填,分层夯实,每层虚铺厚度不宜大于25cm,基础下部每层回填的压实系数不小于0.97,其它部位不得小于0.95。
⑷采用人工打夯机夯实,要求铺料均匀、平整、特别要防止欠夯、漏夯。
⑸气候干燥时,混合料碾压前要适当洒水,使填料达到最佳含水量,以利充分压实,当日降雨量大于50mm时,应停止碾压施工。
⑹工序宜连续进行,若因施工或气候原因造成停歇,复工前要对表土洒水湿润,方可继续施工。
⑺施工时,不允许回填的材料的大、小颗粒集中分布,若出现这种现象,进行混杂拌合,直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。
1回填方法
⑵房建、各类池、井及设备基础的基槽(坑)回填均采用挖掘机分层回填,人工平整,夯实采用蛙式打夯机夯实;
㈢检查验收与表层整修
⑴检查验收:
根据设计要求和规范规定检验方法进行检测,各项指标达到设计要求后报监理工程师验收,验收合格后方可进入下道工序。
⑵表层整修:
在预压期完成卸载后,按设计表面拱度、填筑面高程、相应的路基面宽度指标,采用挂线找平的方法,初始采用压路机静压一便,以暴露潜在的凸凹面,利用人工填土或挖土整平,然后碾压。
保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足设计要求。
边坡应按设计进行修整,为防护工作打好基础。
5.3模板施工
㈠模板工程
基础开挖完成后,采用木模立模,进行垫层浇筑施工。
结构柱为现浇混凝土,施工时当墙体砌体施工至设有圈梁底部时停止砌筑,先进行结构柱现浇混凝土施工,模板采用木模板进行立模。
屋顶及雨篷为现浇钢筋混凝土结构,立模时采用搭设满堂脚手架进行立模施工,脚手架纵杆间距为110cm,横杆间距为100cm,步距150cm,脚手架每4-6m间距进行剪刀撑加固,顶部采用方木,方木间距为75cm,再在顶部铺设木模板进行立模,边角部位采用木模板进行施工。
所有预留孔洞部位的过梁混凝土采用现浇混凝土方法进行施工,模板采用木模板进行立模,预留孔洞内加支撑进行模板加固。
室外部分污水检查井、阀门井、消防栓井、地沟的垫层、基础混凝土浇筑不进行立模,直接进行浇筑混凝土,钢筋混凝土化粪池模板施工同雨棚。
预制盖板可根据具体部位采用方木进行制作定型模板施工。
㈡模板施工程序
框架柱、雨篷模板施工程序:
砌体施工前的测量放样→确定结构柱、雨篷位置→立模→复测检查→加固。
现浇混凝土屋面模板施工程序:
测量放样→脚手架搭设→找平→校核底部高程→屋面模板铺设→复测→验收。
㈢拆模注意事项
模板拆除时限,应满足GB50204-2015第4.3条。
模板拆除必须经工程部批准后方可拆除:
跨度﹥4m≤8m的梁、板,混凝土立方体抗压强度大于设计抗压强度的75%,方可拆除。
跨度﹥8m的梁、板,雨蓬都悬挑结构,混凝土立方体抗压强度达到设计抗压强度的100%,方可拆除模板。
拆除模板及其支撑的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点:
⑴拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
⑵拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
⑶拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、木模板拆除后及时将铁钉拔掉。
堆放整体,钢模板涂刷脱模剂。
㈣模板的质量检查
㈠现场安装质量检查
模板安装前,质检人员应会同监理工程师共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合规范要求和建筑施工要求,在进行混凝土施工之前,应对进场模板进行检查,检查项目包括:
模板的强度、刚度、稳定性,平整度,光洁度,是否符合规范要求和建筑施工要求;
对于旧模板要进行修整;
对于现场满足拆除要求后的模板,要及时安排专人进行清理,涂刷脱模剂。
模板安装应有足够的密封性能,以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。
重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度,检查发现模板有损坏时,施工队应按监理人指示进行更换或修补。
模板安装完成后,应由质检人员负责对模板的安装质量进行检查,并将检查和检测记录提交监理人验收。
在混凝土浇筑过程中,施工人员应随时检查模板的定线和定位;
一旦发现偏差和位移,应采取有效措施予以纠正,并做好记录,及时提交监理人。
在混凝土浇筑过程中,模板要安排专人进行看护。
为保证模板在混凝土浇筑过程中不发生移位、变形、或引发浇筑过程中的由于模板原因引起的质量事故,在混凝土浇筑过程中必须安排专人进行模板看护工作。
看护人员要安排责任心强,质量意识高,业务能力强的施工人员进行看护,相应质量管理人员也要进行经常性检查。
㈡模板拆除后的检查
应验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度,保证拆除支撑或模板后,其承受的压力不会引起混凝土结构受损。
5.4钢筋施工
㈠钢筋材质
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,每批钢筋进场入库前应会同监理进行验收,并应将产品质量证明书及出厂检验单提交监理工程师。
每批钢筋使用前,应按DL/T5169-2012第4.2.2条的规定,分批进行钢筋的机械性能检测。
检测合格后才准使用,检测记录应提交监理人。
对钢号不明的钢筋,应按DL/T5169-2012第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验,经检验合格,并提交监理人批准后,方可使用。
㈡钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合GB50204-2015第5.3条的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过GB50204-2015中表5.3.4的规定。
钢筋的连接应符合GB50204-2015第5.4条的要求
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。
其偏差不得超过GB50204-2015表5.5.2规定。
在已架设好的钢筋工程中,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应经过监理审批同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
㈢钢筋工程
本工程钢筋主要为基础、框架柱梁、雨篷、屋面钢筋、女儿墙、结构柱与砌体拉结等钢筋制安,箍筋均在钢筋加工厂进行加工,主筋加工可根据施工现场的施工方法进行确定,使用5t载重车拉运至施工现场进行制安。
框架柱钢筋制安时,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理。
绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;
箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个。
屋面钢筋及雨篷钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为:
在主梁模上标出箍筋位置→在主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定→次梁的主筋穿主梁主筋并套上箍筋放次、主梁架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋→绑扎其余主筋。
楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根钢筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。
㈣钢筋的施工程序
结构柱、雨篷钢筋施工程序:
砌体施工前的测量放样→确定结构柱及雨篷等位置→钢筋制安→复测检查→加固→验收→进行下道工序。
现浇混凝土屋面钢筋施工程序:
测量放样→脚手架搭设→找平→校核底部高程→屋面模板铺设→复测→验收→钢筋制安→验收→进行下道工序。
现浇混凝土边墙钢筋施工程序:
测量放样→钢筋制安→校核→加固→验收→进行下道工序。
㈤混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。
5.5混凝土施工
㈠混凝土的运输
混凝土水平运输均采用混凝土搅拌罐运送至施工现场,垂直运输采用汽车混凝土输送泵入仓。
㈡浇筑和振捣
本工程混凝土主要为基础、框架柱梁、屋面板、雨篷、散水等混凝土浇筑。
基础混凝土为C30素混凝土,混凝土浇筑主要采用溜槽及人工配合入仓,采用软轴振捣棒进行振捣。
框架柱混凝土为C30混凝土,混凝土入仓地下部分为人工入仓,采用软轴振捣棒进行振捣;
地上部分采用泵送入仓,采用软轴振捣棒进行振捣,屋面板采用平板振捣器和软轴振捣棒进行振捣。
混凝土应分层下料,单层下料高度不大于50cm,混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20~30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。
过梁、雨篷混凝土为C30混凝土,混凝土入仓采用人工配合8t吊车入仓,采用软轴振捣棒进行振捣。
混凝土振捣同结构柱振捣要求。
屋面现浇混凝土为C30混凝土,混凝土入仓采用泵送入仓,采用软轴振捣棒和平板振捣器进行振捣。
屋面混凝土浇筑与屋面层圈梁整体进行浇筑,浇筑采用平铺法进行浇筑。
浇筑混凝土时,应留木工和架子工看守模板和支架,发现问题及时处理。
砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将此层砼浇筑完毕,若超过45分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。
使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20~30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。
振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
5.6墙体施工
⒈工程概况
本工程主要工程为综合楼、35kV配电室、辅助楼及水泵房等墙体施工。
⒉墙体砌筑工艺
㈠砌体施工技术措施
⑴砖块进场必须要有质保书,并经业主、监理检验合格后才能使用。
⑵砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
⑶砌筑前基层面建筑垃圾逐层清扫完毕,并在基层上全面进行弹线工作,不仅弹墙身线,而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束,为今后的门窗安装创造条件。
⑷砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆,根据设计要求,砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位,然后进行砌筑,拉结筋应正确砌入墙内。
⑸根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
⑹砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数,有步骤地逐层流水作业,保持劳动力均衡施工。
⑺砖墙砌筑要与管线安装紧密配合,留孔留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象。
㈡砌体施工操作工艺
⑴拌制砂浆
根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在+2%以内;
配料精确控制在+5%以内。
砂浆采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。
⑵组砌方法
组砌方法可采用一顺一丁的砌法。
砖墙厚度1/2砖,采用全顺砌法。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90度弯钩。
⑶砖墙砌筑具体操作
①排砖撂底(干摆砖样)
一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间,附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
②盘角
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
③挂线
砌筑一砖及以下厚度墙体,采用单面挂线;
砌筑一砖半及以上厚度墙体,必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;
小线要拉紧平直,每皮砖都要空线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
④砌砖
砌砖采用“三一”砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮支,操作时砖块要放平、跟线,砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
⑤木砖预埋
木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;
洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。
㈢钢筋砼构造柱施工要点
⑴按下列顺序施工:
绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。
⑵构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩,底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径,并保证钢筋位置正确。
⑶构造柱的竖向受力钢筋需接长时,可采用绑扎接头,其接头长度一般为35倍钢筋的直径,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
⑷在逐层模板安装之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度,箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋相垂直,绑扎牢靠,构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm,并不得小于15mm。
⑸砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%。
⑹构造柱模板用木模板,在各层砖墙砌好后,分层支设。
构造柱的模板,必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢固,堵塞缝隙,以防漏浆。
⑺在浇筑构造柱砼前,必须将砖墙和模板浇水润湿,并将模板内的砂浆残块,砖碴等杂物清理干净。
⑻浇筑构造柱的砼,坍落度为50~70mm。
⑼浇捣构造柱砼用插入式振动器,分层振实。
振捣时,振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
⑽在新老砼接槎处,须先用水冲洗、润湿,再铺10~20mm厚的水泥砂浆,方可继续浇筑砼。
㈣保证砌体自防水质量的主要技术措施
⑴砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制,应严格执行施工配合比,保证搅拌时间,否则砌筑挤浆费劲,操作者用瓦刀铺刮砂浆后,使
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 35 KV 开关 站房建 工程 专项 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)