油罐内外壁防腐施工组织设计.docx
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油罐内外壁防腐施工组织设计
油罐内外壁防腐施工工程
施工方案
施工单位:
日期:
2007年9月8日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、主要施工机具一览表
五、施工工艺流程
六、施工方法及要点
七、质量保证措施
八、安全保证措施
一、工程概况
5、油罐的腐蚀种类
(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻。
(2)浓差腐蚀,主要发生在油罐内壁液面以下,由于氧的浓差引起。
(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电化学腐蚀的主要原因.
(4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底.
(5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位.
6、本工程所采用的防腐涂料为:
油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
二、编制依据
1、《石油库设计规范》GB50074-2002
2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-97
3、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSY441-89)
4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-2001
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)
6、《建设工程质量验收统一标准》(GB-50300-2001)
7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-97
8、《石油化工安全技术规程》SH3505
9、《涂膜粘度测定法》(GB/T1738)
10、《涂料固体含量测定法》(GB/T1725)
11、《涂料产品的取样》(GB/T3186)
三、施工准备:
1、组织准备
1.1、人员组织:
在开工前拟成立项目经理部,由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经验的一名同志担任项目经理。
选派有丰富施工经验、扎实的技术理论知识的同志担任技术负责人,并组建技术领导小组,在开工前组织技术领导班子勘测现场,拟定施工组织、编制施工措施,对工人进行技术交底,组织工人进行岗前培训。
同时,组织身体健康、能熟练掌握防腐工程安全操作规程的工人进入施工现场。
1.2、材料组织:
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场,在开工前由质检员会同材料员对购进施工现场的材料,进行组织验收。
经签字后入库,要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告,标明生产日期及厂址、保质期。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
1.3、材料供应:
物资供应由二人组成,选择有长期物资供应经验,业务熟练的人员来担任。
供应必须以计划预算为依据,有计划的提前采购、供应和发放,确保施工顺利进行。
1.4、机械组织:
在开工前组织施工机械及计量器具进入施工现场,并在开工前对机械进行安装调试,对计量器具进行校验。
具体见机具一览表。
1.5、施工准备:
为提高施工效率,确保质量,在进行施工前,要作好充分准备工作。
1.6、施工准备框图
2、搭拆脚手架
2.1、高空作业,安全工作十分重要,在施工过程中要因地制宜。
2.2、搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;
2.3、脚手架搭设必须符合以下要求:
2.3.1、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
2.3.2脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
3、脚手架的拆除
3.1、脚手架使用完毕应及时拆除
3.2、临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
3.3、脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
3.4、拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
3.5、拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严禁整排拉倒脚手架。
3.6、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用分类堆放,严禁向下投掷。
3、基材处理
3.1、油罐内壁清理积油
制定油罐清理方案,首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
施工前项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训,确保施工安全性和准确性。
3.2、通风
原油罐蒸完后,打开油罐的采光孔和人孔,自然通风24小时后,并用空气压缩机向罐内强行通风48小时,将罐中油气排净。
经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查,合格后,使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后,作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3.3、清罐
进行人工清罐,打开人孔,人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物,清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置,掩埋。
考虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡,确保油不滴漏,防止污染沿途路面。
然后用化学除油剂。
清罐时,应使用防爆清理工具,采用自制铝,铜刮油器,将污油刮到清油口进行清理。
4、表面处理:
油罐外壁采用机械除锈(砂轮机),内壁喷沙除锈。
4.1、外表面处理
4.2、人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
4.3、打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。
4.4、操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
4.5、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
4.6、除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
4.7、使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
4.8、与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。
4.9、采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
4.10、除锈标准达到St2.5级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。
4.11、钢结构表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。
5、内表面处理
5.1、喷沙除锈
1)施工环境温度宜在10-30℃之间,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
2)喷射处理工艺参数:
压缩空气工作压力:
0.6-0.7mpa,以0.7mpa为佳;喷射角:
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜;喷射距离:
喷嘴离工件距离要求100-300mm;磨料粒径:
0.5-1.5mm;
3)压缩空气质量:
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:
将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。
4)遮蔽保护:
喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
6)磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Ry30-80um,选择磨料粒径0.5-1.5mm。
5.2、喷砂作业的安全与防护
1)喷砂工应穿戴防护用具,保护身体不受飞溅磨料的伤害。
2)砂管应置于地上,以清除静电荷。
3)喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。
4)钢结构表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂
完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。
四、主要施工机具一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率
(kw)
生产能力
用于施工部位
备注
1
电动移动式空压机
PES型
中国无锡
2006
10m3/min
内外壁除锈
全新
2
喷砂设备
1m3
中国濮阳
2006
1.0Mpa
内外壁除锈
同上
3
高压无气喷涂机
QPT-6528C
中国重庆
2006
28L/min
内外壁涂
喷涂
同上
4
轴流风机
VPOL-6
中国新乡
2006
3KVA
罐口抽风
同上
5
小推车
自制
2006
砂子搬运
同上
6
工具车
1.5吨
中国长春
2005
材料运输
优良
7
温、湿度表
EICOMEIEY1/6c
河南郑州
2006
检测潮湿度
全新
8
湿膜测厚仪
江苏无锡
2006
湿漆膜厚度
同上
9
干膜测厚仪
DWH-B
江苏无锡
2006
干漆膜厚度
同上
10
磨光机
SIM-YC-180
河北保定
2006
焊缝磨平
同上
11
磅秤
50kg
江苏南京
2006
涂料配制
同上
12
搅拌机
自制
涂料搅拌
同上
13
油漆刷
各种
涂刷
全新
五、施工工艺流程
1、外壁工艺流程
脚手架搭设——机械除锈――检查合格――红丹防锈底漆第一遍――检查合格――红丹防锈底漆第二遍――检查合格――环氧银粉漆第一遍――检查合格――环氧银粉漆第二遍――检查合格――拆除脚手架――现场清理――竣工交付
2、内壁工艺流程
脚手架搭设――内壁积油清理——检查合格——喷沙除锈――检查合格――油罐内壁导静电涂料底涂第一遍――检查合格――油罐内壁导静电涂料底涂第二遍――检查合格――油罐内壁导静电涂料中间涂第二遍――检查合格――油罐内壁导静电涂料面涂第一遍――检查合格――油罐内壁导静电涂料面涂第二遍——检查合格——拆除脚手架――现场清理――竣工交付
六、施工方法及要点:
1、罐外壁部分
机械除锈达到St2.5级后,刷两遍红丹防锈底漆、环氧银粉面漆涂料两遍(颜色按甲方要求)。
2、罐内壁部分
喷沙除锈达到Sa2.5级后,刷油罐内壁导静电涂料,要求两底、一中、两面。
(颜色按甲方要求)。
3、涂料施工方法:
机械无气喷涂
涂装作业要在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
(1)喷涂距离表面300-500mm为宜。
(2)喷枪与被喷涂面应垂直,两端以45度为限,并应平行移动,尽量避免弧形移动。
(3)喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。
(4)涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。
(5)涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行,如因某种原因超过其最长间隔时间,则将前一涂层粗砂布打毛后,再进行涂装,以保证涂层间的结合力。
(6)施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。
(7)非涂覆面的保护
应采用可靠的手段(如粘贴胶带、纸板)对非涂覆面予以保护。
手工刷涂法
(1)涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过的漆刷要及时用稀料洗
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- 油罐 外壁 防腐 施工组织设计