移动式滤油机说明书Word下载.docx

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保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

二、工作原理

水与油的沸点差距较大。

高真空状态下，水的沸点下降很多，同时给油加热，使水份从油中快速逸出。

再使油液经过精细过滤，成为合格油品。

滤前油在真空作用下，由进油口经粗滤去粗粒杂质后到加热管加热。

热油由喷射管喷为粗粒雾状，并逐渐分布于反映环上，在一个立体的范围内，形成三维的多层面的蒸发体，若此时真空度为-0.09MPa，而水沸点只有50℃左右，且油已被加热并稳定在70℃，油中水份沸腾逸出，油水分离。

大部份水蒸气进入冷凝器，凝结为水滴。

其余的水汽与油中有害气体一起被真空泵排气口排出。

去掉水份的油由油泵排出，经过精滤器滤除微粒杂质后输出，完成一个工作循环，短时间的多次循环处理之后，油中水、气、杂质就会达到使用标准。

若油液杂质过多，请先预处理，再用本机处理，避免对本机造成损坏。

三、工艺流程图

部件表：

编号

名称

功能

备注

客户待处理油箱

盛装待处理油品

1

进油阀

控制进油管路油流

2

粗滤器

滤除油品中较大的颗粒

2.1

粗滤器排污阀

排出粗滤器中的余油

3

脱水器

去除油品中的游离水

3.1

油水界面仪

检测水位并发出信号

3.2

排水、排污阀

排出脱水器中的水和余油

3.3

单向阀

确保流油方向不可逆

3.4

自动排水电磁阀

排水开关

3.5

排水泵

4

电磁阀

5

加热器

为待处理油品提供热源

5.1

探头

检测油品温度的感应器

5.2

智能温控仪

设定和显示控制温度

5.3

排污阀

排出加热器的余油

5.4

对夹式单向阀

6

真空分离器

脱出油中溶解水和气体

6.1

进气电磁阀

用于减低真空分离器中的真空

6.2

红外消泡器

检测泡沫液位，传信号给进气电磁阀，进气电磁阀打开

6.3

观察窗

观察真空分离器内的液位

6.4

液位控制器

控制真空分离器中的液位高度

6.5

真空表

显示真空分离器内的真空

6.6

手动进气阀

用于手动降低真空分离器内的真空

6.7

磁棒

吸附油品中的铁屑杂质

6.8

排出真空分离器中的余油

7

排油泵

将经真空分离器处理后的油品输送到精滤器

8

确保油流方向不可逆

9

精滤器

过滤油品较小杂质

9.1

压力表

显示精滤器上的压力

9.2

压力控制器

精滤器上压力超过设定值报警

9.3

排出精滤器中的余油

10

超精滤器

过滤油品中微细颗粒

10.1

显示超精滤器上的压力

10.2

超精滤器上压力超过设定值报警

10.3

排出超精滤器中的余油

11

取样阀

对处理后的油品进行取样

12

出油阀门

处理后的油品出口阀门

13

冷凝器

从真空分离器抽出的水蒸气在冷凝器中冷却

14

可视杯

经冷凝器冷却后的水蒸气形成水珠，在可视杯中能够直观的观察

15

阀门

要观察是否有脱水效果时，最好关闭此阀门

16

铜单向阀

确保真空泵内的润滑油不会进入冷凝器

17

真空泵

工作时产生真空

18

冷却介质入真空泵的管路阀门

19

散热器

通过散热器将冷却介质中的热量散于大气中

20

水箱

盛装冷却介质

20.1

溢流口

水蒸气和多余的水经此口排出

20.2

排出水箱中的余水

21

连接水泵和水箱管路阀门

22

水泵

为冷凝器输送冷却介质

23

内循环阀门，油品本体循环时打开此阀门

23.1

排出内循环中的余油

四、真空滤油机主要技术参数

名称

单位

指标

流量

L/min

50

工作真空度

MPa

-0.06~

-0.096

工作压力

≤0.5

温控范围

℃

20~70

加热功率

kw

30

总功率

35

过滤配置

粗滤

µ

m

80

精滤

超精滤

外形尺寸

长

米

1.3

宽

1.25

高

1.7

重量

kg

800

五、开机前检查与准备

1、设备安放平稳，接好进出油管。

2、打开电控箱，紧固所有连接螺钉。

根据总功率选取相应的三相电缆，接通电源并可靠接地。

接地标志在电控柜左下角的机座上。

3、启动电源，如报警器报警，则说明进线电源线相序接反了，只需将三相线中的任意两根线进行调换安装即可。

另外，同时关闭电源开关，然后再将其打开，这样才能消除报警蜂鸣声。

4、关闭各阀门，启动真空泵。

当真空度达工作范围是（-0.08～-0.096MPa，海拔高的地方真空度应有所降低）。

六、操作要点（参见图二）

1、关闭各阀门，启动真空泵，观察真空表，当真空度接近或达到-0.08MPa以后，打开进油阀（若为电磁阀则已自动打开），油液逐步进入真空分离器。

当从观察孔中可以看到油液时，关闭真空泵，打开手动进气阀，使真空度为零。

启动油泵，当有油输出后，立即关闭油泵，这一程序的作用是消除油泵中可能出现的气塞。

2、关闭手动进气阀，再次启动真空泵，当真空度达到-0.08MPa以后，打开进油阀，看到油面时，打开出油阀，启动油泵，开始循环。

3、进出油正常后，启动加热器，调整控温值，一般以70℃为宜。

出厂设置为70℃。

为避免无油流动时加热而烧坏设备，加热器同时受控于真空泵、油泵电路，只有在真空泵、油泵启动后，才能启动加热器。

4、若油中水份较多，水蒸气就多。

油的表面张力大，高真空时会形成大量泡沫，逐渐升高，最终会被吸入冷凝器并被真空泵抽出,形成“喷油”现象。

本机设有红外线消泡装置。

泡沫上升，一旦阻断了红外线的接收，进气电磁阀会自动开启充气，使真空度下降，泡沫随之下降。

当红外线又能被接收，充气电磁阀要延时3-5秒关闭才停止充气（延时时间可在0.1~30秒之间调整）。

5、当出油超压（出油阀未开或精滤器、超精滤器堵塞等原因）时，切断电源整机停止工作并报警。

则必须打开出油阀门或者更换精滤器、或者超精滤器的滤芯。

同时关闭电源开关，然后再将其打开，这样才能消除报警蜂鸣声。

6、若脱水器需要放水:

电控柜面板关于排水设有两个旋钮：

排水手动/自动、排水关/开。

1） 

自动排水：

将电控面板旋钮“排水手动/自动”置于“自动”状态，此时泵与油水界面仪联锁，水位达到油水界面仪设定上限位置时，油泵启动开始工作进行对外排水，当水位达到油水界面仪设定的下限位时，油泵停止工作。

2） 

手动排水：

将电控面板旋钮“排水手动/自动”置于“手动”状态，“排水关/开”置于“开”的状态，才能利用泵实现手动排水功能，此功能是不受油水界面仪的控制（或者说在油水界面仪失效情况下的弥补措施）。

此状态下排出的可能是水也可能是油，操作者根据需要进行操作。

此功能也可以用于整机调试完毕需要排出脱水罐内余油时使用。

另外，还有一种手动排水是直接利用设备管路上阀门关/开实现。

使用此阀门排水排油时，必须在整机无真空状态下才能排出水或油。

操作者根据需要进行操作。

7、停机时，先关闭加热器，5分钟后停真空泵，打开进气阀，1分钟后停油泵，再关闭电源；

若设备长时间停用，应放尽机内存油，再关闭所有阀门。

七、劣化油处理后可达到的几项主要指标表二

序号

项目

单位

汽轮机油

润滑油

检验方法

含水量

mg/L

≤100

GB/T7600

机械杂质

%

无

GB/T511

含气量

/

≤0.1

GB/T423

破乳化时间

min

60

GB/T7605

酸值

mgKOH/g

≤0.3

GB/T264

八、维护

1、压力达到或接近0.5MPa时，往往是精滤级、超精滤器滤芯堵塞。

拆下滤芯并更换新的滤芯。

1.1、精过滤器的清洗

操作

关机

排油

拆盖板法兰螺栓

取出脏滤芯

更换净滤芯

装盖板法兰螺栓并拧紧

1.2、超精过滤器的清洗

2、进油量不足，通常是因为粗滤滤芯堵塞或者脱水器滤芯堵塞，清洗滤芯或者更换新滤芯；

若真空度太低，也会因吸力太小而不进油。

1.1、粗过滤器的清洗

清洗或更换净滤芯

1.2、脱水器的清洗

拆封头法兰螺栓

清洗或更换脱水滤芯

装封头法兰螺栓并拧紧

3、电控柜内的空气开关或热继电器是保护电机及加热器的，偶尔脱扣，稍加冷却即可复位启动。

因过载，短路，缺相而脱扣，请查清原因。

4、若一段时间不再开机，或下次滤油的牌号与此次不同，应在停机后放尽各罐体中的余油，避免出现差错使油品报废。

5、本机配套的真空泵工作在高温高湿条件下，其介质温度极易升高，为了提高真空系统的功能，建议真空泵的冷却介质最好采用添加部分水的防冻液，尤其是利于北方寒冷的天气使用。

纯粹的自来水在零摄氏度时会结冰，就会影响设备的使用。

介质温度的高低直接影响真空泵的正常工作。

介质温度必须低于40℃以下，才能确保真空泵正常工作，工作真空达到要求。

为了不影响设备使用，在有条件提供自来水的地方，可以适当的保持水箱里面的水为长流水，确保介质温度不上升。

九、故障排除表三

使用前请先细读本说明书和真空泵说明书

故障现象

主要原因

排除

运行中压力逐渐升高

1油中杂质多;

2吸油口接近油箱底部，造成滤芯堵塞。

1更换精滤芯；

2提高进油口。

清洗油箱

启动加热

后油温不

上升

1接触器或电路故障；

2感温探头落出或损坏；

3温控仪故障；

4加热管烧坏。

1检修、更换；

2检查探头；

3检修；

4更换。

油泵不出油

1真空罐内无油。

2油泵密封差，真空度太高。

1进油滤芯堵塞。

应清洗或更换。

2属填料密封，压紧螺钉。

属机械密封，更换。

适当降低真空度。

真空度达

不到额定

值

1有漏气；

2真空泵冷却介质少；

3真空泵冷却介质温升高；

4真空泵坏。

5被处理油中含水量太多。

1查各接头；

2补充；

3更换；

4检修。

5打开充气阀。

真空泵启

动困难

1缺相或电机故障；

2环境温度过低；

3泵内有异物。

1检修；

2将真空泵介质温度升至具有流动性；

3拆洗真空泵。

真空分离器中泡沫过多

粗滤或者脱水滤芯堵塞

清洗滤芯或者更换滤芯

十、滤油机的运输和存放

为确保滤油机的安全运输，必须遵守下列说明。

概述：

在每次运输之前必须完全排空滤油机。

为避免滤油机受到任何不必要的机械重压，必须有必要的防护措施。

在运输过程中，必须始终注意到滤油机的重量和外部尺寸。

您会从使用说明书上的“技术数据”中找到有关数据。

移动滤油机：

若运输滤油机时，必须遵纪下列要点：

若滤油机不能在水平方向运输时，必须采取适当措施防止其滑动和倾斜。

在运输前应确保可旋转部件处于最佳状态。

根据路况好坏调整车速。

起吊滤油机：

若要起吊滤油机，必须遵守下列要点：

-在搬运中，只能使用可视的及标注的起吊点。

-对于移动式滤油机，在起吊滤油机前，须将其脱离托车。

-在起吊前，应检查所使用的吊绳的承载能力和状况。

您会从使用说明书上的“技术数据”中找到有关重量数据。

-为使滤油机和吊绳之间的角不小于45度，吊绳应有足够长度。

-起吊滤油机时，必须水平吊起。

为确保滤油机经过长时间的存放后能正常工作，必须遵守下列说明。

滤油机的存放

-滤油机应存放在一个干燥且清洁的地点。

-若滤油机要暴露在2℃以下，必须完全排空滤油机所有水份。

-若要长期存放，滤油机必须完全排空，所有的阀门和法兰必须关闭。