工程文档翰林华府南区砖混施工设计文档格式.docx
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6.10给排水工程
6.11电气工程
7、质量保证措施
7.1质量保证体系
7.2施工过程质量控制
7.3重点质量控制
7.4其他质量控制
8、安全施工措施
8.1安全生产目标
8.2安全生产管理体系
8.3安全生产管理措施
9、劳动力安排
9.1劳动力的实施
9.2劳动力组织和管理的关键环节
9.3主要工种劳动力安排计划表
10、文明施工设计及保证措施
10.1文明施工总目标和指导思想
10.2文明施工组织机构和组织方法
十一、质量通病预防及防治措施
附表一:
机具设备供应计划表
附表二:
主材用量供应计划表
附图一:
施工进度计划横道图
附图二:
施工现场总平面布置图
本施工设计,是为扶沟县.翰林华府小区南区1#楼工程提供的纲领性技术文件,用于指导本工程的土建基础,主体结构工程,装饰工程及水、暖、电、消防、电话、闭路安装工程的施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明完成本工程的建设任务。
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本工程施工设计编制依据:
1.1、建设单位提供的本工程建筑、结构和安装工程设计施工图纸及简况说明,本工程所选择使用的建筑、结构设计标准图集。
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1.2、国家和上级单位以及公司有关安全生产,文明施工的政策法令性文件和法规、规定。
1.3、施工现场的自然条件和具体情况。
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水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等)。
1.4、本公司贯彻推广ISO2000系列标准制定<
质量保证手册>
>
和质量体系文件。
1.5、现行的国家有关工程建设强制性标准。
1.6、省、行业规程、规范。
1.7、质量验收规范、标准。
1.8、国家现行的有关施工验收规范和操作规程。
2.工程简况
2.1、工程总体情况
扶沟县.翰林华府小区南区1#楼工程,位于周口市扶沟县洧水路以南,大扶路以北,花园路以东,梦阳路以西。
由河南省城乡建筑设计院有限公司设计,该楼总建筑面积4555.74m2,砖混7层,室内外高差0.450M,建筑高度21.15M。
本工程耐火等级二级,抗震设防6度,使用年限50年。
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2.2、建筑设计:
建筑装饰:
外墙做法为外墙外保温,外墙面为面砖、涂料。
内墙面门厅、电梯均为面砖墙面,客厅、餐厅、卧室均为混合砂浆墙面,卫生间和厨房均为防水砂浆墙面、楼梯间、公共走道为白色乳胶漆墙面。
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2.3、结构设计:
建筑结构:
本工程的结构设计为砖混结构,结构按六度抗震设防。
基础为桩基础,基础垫层砼强度等级C15,基础为C30。
梁板梯为C25.构造柱、圈梁、过梁均为C25。
钢筋连接采用焊接或机械连接。
砌体每沿高度500mm设一道拉结筋,施工参照工艺标准。
-0.030m以下墙体采用MU15煤矸石普通砖、M10水泥砂浆;
-0.030至8.670m采用MU10煤矸石多孔砖、M10混合砂浆;
8.670以上MU10煤矸石多孔砖、M7.5混合砂浆。
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2.4、安装设计:
1、水暖安装部分:
生活给水系统,生活排水系统,建筑灭火器配置。
给水管道采用PP-R<
S5)管,热熔连接。
排水管采用消音螺旋排水管,密封橡胶连接,伸顶通气。
横支管采用PVC-U,粘接。
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2.5、电气安装部分:
所有照明管线一律采用BV-500-2.5mm2型铜芯导线,穿钢管暗敷于地、墙及顶板中,导线穿管根数见平面图,穿管规格:
2-3根穿PC16,4-6根PC20。
所有插座管线一律采用BV-500-4mm2型铜芯导线2-3根穿PC20,4-5根穿PC25.所有电话支线采用RVB-2*0.5,1-3对穿PC16,4-6对穿PC20.住宅每户设两个电话终端出线口。
防雷采用直径10的镀锌圆钢作防雷引下线,利用基础内的钢筋做接地装置。
低压配电系统接地型式为TN-C-S,电源进户线重复接地采用40*4镀锌扁铁与接地体焊接。
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3.工程管理机构及经理部的组成
3.1、工程经理部组织机构设置
根据本工程特点,我公司严格按工程法施工管理的要求组织
施工,本着“精干、高效、实用”的原则,在工程经理部的人员组成上,我们考虑德才兼备的基础外,由以实践经验丰富、施工业绩优良的行政、技术干部为首选。
工程经理是具有二十多年施工经验、参加过多项工程建设的一级工程经理,其他负责人也都是经过精挑细选的业务骨干。
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工程经理部组织机构设置
工程经理
工程副经理
工程技术负责人
土建
长
安装工长
材料员
安全员
质量员
资料员
机修、机械班
综合专业施工班组
测量实验班
3.2、工程经理部人员组成
职务
人数
职称
备注
1
工程师
2
助理工程师
技术负责
施工工长
技术员
质安员
助理经济师
预算员
4.1、施工队伍安排
优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组
成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。
施工力量的配置由工程经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。
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4.1.1、土建工程:
由公司下属企业中选调主力施工队伍,承担本工程的施工。
我公司是一支管理严格、装备精良、技术素质高的土建施工队伍,在今年所承建的工程中,广泛赢的好评。
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4.1.2、安装工程:
是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。
并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。
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4.2、工期目标
本工程按照公司制定的标准将在2018年6月25之前主体施工完成。
4.3、质量目标
4.3.1、确保工程质量达到合格,力争创优;
4.3.2、分项工程合格率100%;
4.3.3、分项工程优良率100%,并保证主体工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程和电气工程力争创优;
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4.3.4、质量保证技术资料齐全;
4.3.5、观感质量得分率达到85%以上。
4.4、施工前准备工作
4.4.1、施工用水:
4.4.2、施工用电:
4.5、部署原则
4.5.1、以总工期为控制依据,以主体工程为主,其他配套工程为辅的原则。
4.5.2、在主体结构施工中利用龙门架作为垂直运输,商砼浇筑,以支模绑钢筋为重点,合理组织劳动力,进行平行交叉流水施工。
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4.5.3、在主体施工完成后,须进行主体认证工作,主体认证完成后,方可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。
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5.施工进度计划及保证措施
本工程质量要求高,为确保该工程优质、安全如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。
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5.1、工期进度总体安排:
5.1.1、按施工阶段分解,突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点,把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象,在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件,制定施工细则,做出更加具体的分析研究和平衡协调,达到保证控制节点的实现。
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5.1.2、按专业工种分解,确定交接日期。
在相同专业和同工种的任务之间,进行综合平衡;
在不同专业或不同工种和任务之间,要强调相互之间的衔接配合,确定相互间交接日期,强调为下道工序服务,并严格执行。
避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期<
关键线路上的)损失。
强化工期严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。
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5.1.3、同时按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划,这样将更有利于计划的控制目标。
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5.2、施工进度保证措施:
5.2.1.1、工程进度严格按总进度计划网络图组织施工,要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线,它是决定工期的关键。
各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表,并严格贯彻执行。
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5.2.1.2、为了保质、保量、保工期,安全地完成这一施工任务,本工程实行经济承包责任制,把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来,真正做到多劳多得,优质优价,充分调动全体员工的积极性,目标层层分解,责任到人,采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。
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5.2.1.3、组织物资供应领导小组,制定主要物资采购、保管、供应计划;
突出重点,保证施工生产的需要,如砖、砂、石、水泥、钢筋、地面砖、石膏板、门窗等均应提前定货下料,可均衡协调生产。
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5.2.1.4、加强计划管理,强化生产指挥。
一切生产活动,都应严格纳入计划管理之中,通过合理的组织调度,保证工程按计划进行,全面完成施工任务。
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5.2.1.5、做好分部分项工程的超前准备工作,编制单项工程施工技术措施,认真交底,组织落实,保证工程顺利进行。
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6.1、施工测量:
6.1.1.、建筑物轴线定位及标定:
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。
施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。
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由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。
用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置,经纬仪设在该位置。
用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标,与设计坐标比较。
在现场对初步测定的点位进行归化改正,即经纬仪设在初步测定的交叉点上。
用极坐标法测出设计坐标位置。
为检查测量结果的准确性,把仪器设于这个经过归化的坐标点,对其两个施工坐标点进行观测。
测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内,即满足要求。
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6.1.2、工程定位放线:
进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。
其次,与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。
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现场建立控制座标网和水准点。
现场平面控制网的测设方法见后。
水准点由永久水准点引入,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。
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工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工
6.2、钢筋工程:
6.2.1、钢筋加工制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
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6.2.1.1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
6.2.1.2、钢筋调直,采用人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
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6.2.1.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
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6.2.1.4、钢筋弯钩或弯曲:
钢筋弯钩的形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
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钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
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箍筋:
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
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钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
6.2.2、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
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6.2.2.1、柱
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°
角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
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箍筋的接头应交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢<
箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
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柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱,截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
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6.2.2.2、梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
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箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
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板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋<
面加筋)要防止被踩下;
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
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板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
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框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6.2.3、钢筋焊接及接头施工:
6.2.3.1、闪光对焊
对焊操作要求:
Ⅱ级钢钢筋对焊:
Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
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采用预热闪光焊时,其操作要点为:
一次闪光,闪平为准;
预热充分,频率要高;
二次闪光,短、稳、强烈;
顶锻过程,快速有力。
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对焊注意事项
A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
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B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件<
不小于2个)进行冷弯实验,合格后,方能成批焊接。
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C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。
焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
D、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。
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E、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
F、焊接场地应有防风防雨措施。
6.2.3.2、电渣压力焊:
电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
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A、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。
B、安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。
下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。
放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
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C、装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
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D、接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行“造渣延时读数,计算造渣通电时间。
造渣过程”工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。
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E、“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
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F、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
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G、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。
焙干燥后,可重复使用。
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H、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
6.3、模板工程:
6.3.1、施工前准备工作
6.3.1.1、进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
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6.3.1.2、做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
6.3.1.3、进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
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6.3.1.4、设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准>
,以保证钢筋与模板位置的准确。
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6.3.2、柱模板施工
柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法:
将事先预组拼的单片模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑;
随即进行第二片模板吊装就位,并用U形卡与第一片模板组合成L形,同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况。
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柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
6.3.3、梁模板施工
首先分别预组装梁底模和梁侧模,在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后,先把梁底模吊装就位并与支架固定,再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定,然后按设计要求起拱.在检查梁模位置、尺寸无误后,再进行钢筋绑扎。
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施工要点:
6.3.3.1、梁口与柱头模板的连接特别重要,可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
6.3.3.2、底层梁模支架下的土地面,应夯实平整,并按要求设置垫木,排水通畅。
多层支设时,应使上下支柱在一条垂ch4PJx4BlI
6.3.3.3、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计
要求布置
6.3.3.4、楼板模板施工
楼板模板组拼安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→设置纵、横木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
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楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑,上搁木楞,木楞间距应经计算确定;
胶合板模板施工前宜进行模板排板设计,施工中严格按模板排板图排板,减少胶合板模板的锯割,利于胶合板模板的周转使用;
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胶合板模板面板应涂刷脱模剂,以利于脱模;
胶合板模板的接头应平整,接头处可用胶带纸粘贴。
6.4、混凝土工程
6.4.1、泵送混凝土施工工艺
6.4.1.1、泵送湿凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆<
或1:
2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
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6.4.1.2、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送501nNvZFis
6.4.1.3、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
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6.4.1.4、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
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6.4.1.5、泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵<
超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
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6.4.1.6、泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
6.4.1.7、在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进厅降温,以降低入模温度。
6.4.1.8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
6.4.2、砼的养护
6.4.2.1、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。
6.4.2.2、在浇水养护的时间内,砼应保持湿润状态,开始浇水时,不得直接冲在砼表面。
6.4.2.3、砼养护时间不得少于7昼夜。
掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。
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6.4.2.4、当
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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