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整理劳动定额知识
劳动定额基础知识与实务
劳动定额基础知识
第一章劳动定额概念
第二章劳动定额在企业管理中的作用
第三章劳动定额的制定与修改
第四章生产过程及工时消耗分类
第五章劳动定额水平
第六章工作日写实与工时抽样
第七章劳动定额中的名词释义、工时报表的构成及其关系
第八章公司数控设备劳动定额标准体系的初步构想
第一章劳动定额概念
第一节劳动定额的概念
一、劳动时间与劳动定额
劳动定额是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准,是指在一定的生产技术组织条件下,为了完成一定量的产品(或工作)所规定劳动消耗标准量。
或者规定在一定劳动时间内生产的合格产品的数量。
前者称为“时间定额”,后者称为“产量定额”。
这两种形式是可以直接转换的,都是劳动计量标准。
劳动定额从具体形式包括:
1、时间定额
2、产量定额
3、看管定额
4、人员定额
5、服务定额
6、工作定额
时间定额和产量定额是公司里最为常用的两种形式。
此外,为与劳动组织相适应,便于考核,劳动定额还可以采取看管定额以及服务定额等多种形式。
服务定额主要是指辅助人员,如搬运工服务多少台机床(按吨位测定)、钳电工服务的定额按设备复杂系数进行测定、确定等。
二、劳动定额的特点
1.劳动定额的法定性。
2.劳动定额的统一性。
3.劳动定额的先进合理性。
4.劳动定额的稳定性。
第二节定额员应具备的素质及评价
一、硬件素质
掌握所在厂所有设备的型号、看管定额、能加工产品的范围、用于加工产品的工序;
熟练使用新旧产品代号换算,了解前置、后置代号的含义,通过轴承型号,了解轴承结构、尺寸;
掌握使用公司ERP系统,熟练使用WORD,EXCEL制作文件;
熟悉产品加工流程、看懂产品加工工艺图纸、了解瓶颈工序;
掌握必要的统计知识。
二、软件素质
有耐心、责任心、事业心强;具有解决问题的能力;较强的激励、沟通、协调能力。
第三节对定额员的评价
一、操作人员的素质分类
第一类我不好,你也不好
第二类我好,你不好
第三类我不好,你好
第四类我好,你也好
二、对定额员的评价
第四节劳动定额的分类
一、按劳动定额的用途分类
1、现行定额:
在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。
2、计划定额:
计划期内企业预定施行或可能达到的劳动定额。
3、不变定额:
将某一时期现行定额固定下来,在一定时期内保持不变,作为衡量对比基础的劳动定额。
4、设计定额:
为满足新建、改建、扩建项目或新产品设计需要而制定的劳动定额。
二、按劳动定额批准权限及实施范围分类
1、部或行业制定的定额。
2、企业制定的定额。
3、一次性定额。
计划定额的特点
1、计划定额比现行定额水平要高;
2、综合程度较大,定额以外的因素比较多;
3、要求的准确度比较低;
4、计划定额可用于控制成本指标使用;
第二章劳动定额在企业管理中的地位和作用
第一节劳动定额在企业管理中的地位
工业企业有劳动、物资、设备、资金等多种定额。
这些定额既是制定计划的依据,又是考核和衡量工作成果的尺度。
在各种定额中,劳动定额具有重要的地位。
这是因为科学合理的劳动定额是合理组织生产和劳动的依据;加强劳动定额管理,是调动职工积极性,促进劳动生产效率提高的重要手段之一。
(一)影响生产效率的因素
公司影响生产效率
1、产品设计(公司技术中心)
2、工艺设计(技术科)
3、生产计划(生产科)
4、人为原因(车间管理)
(二)影响生产效率的因素
影响生产效率的因素所造成的浪费
1、计划制定不周,造成的待料工时,使工作时间只占到可利用时间的70%(运转率)
2、忽视标准化工作和推广先进操作方法推广,个人都按自己的习惯方法操作,则劳动效率只能发挥75%(标准化率)
3、由于劳动定额不准确,劳动积极性不高,只能发挥工作效率的65%(努力率)
4、均衡率。
国内知名大企业均衡率也常常只有70%
因此,生产效率可用下式表达:
生产效率=运转率×标准化率×努力率×均衡率=70%×75%×65%×70%=24%
第二节劳动定额在企业管理中的作用
一、劳动定额是实行计划管理的基础
二、劳动定额是组织生产、组织劳动的依据
三、劳动定额是组织劳动竞赛,提高劳动生产率的手段
四、劳动定额是进行经济核算的工具
五、劳动定额是贯彻按劳分配原则的尺度
第三节劳动定额在企业管理中的具体作用
一、在制定计划和组织生产方面的运用
(一)为工厂设计提供基本资料(定员)
(二)组织产品生产过程
(三)编制生产计划
(四)编制生产作业计划
(五)日常生产任务安排
(六)指导生产指挥人员督导生产
三、在组织分配方面的运用
(一)计算生产超额奖金
(二)确定计件单价,计发计件工资
(三)为工人工资升级提供衡量“贡献大小”的依据
四、在经营管理与经济核算方面的运用
(一)为业务洽谈提供报价依据
(二)测算生产周期,预测经济效果
(三)计算节约或损失价值
(四)控制库存储备
(五)编制生产计划和核算成本
(六)确定产品劳务价格
五、在组织劳动方面的运用
(一)核算定员和确定生产工人需要量
(二)核算劳动力余缺
(三)考核劳动效率,为制定技术培训计划,提高工人素质提供依据
(四)在劳动竞赛中作为竞赛指标,计算完成工作量
定员与定额的区别与联系
一、区别与联系
1、从概念内涵上看。
定员:
为保证企业正常进行,按一定素质要求,对配备各类人员所规定的限额。
定额:
为了完成一定量的产品所规定劳动消耗标准量。
2、从计量单位上看。
定员:
人.年、人.月、人.季;定额:
工日、工时;两者没有“质”的差异,只有“量”的不同,即长度不同。
可以换算为:
1人.年=251工日=2008个工时(周五)
3、从实施和应用范围来看。
在企业中执行定额的人员可以实行定员管理;不执行定额的人员也可以实行定员管理。
定编定员的范围为:
100%;定额的范围为全体员工的35%--55%。
4、从制定方法上看。
定员有:
1、按劳动效率定员
2、按设备定员
3、按岗位定员
4、按比例定员
5、按组织机构、职责范围、业务分工定员
联系
1、前三种与劳动定额存在着直接联系,后两种方法就是制定劳动定额方法:
经验估工、统计分析、技术测定法的延伸。
2、两者都是对人力消耗所规定的限额,只是粗细不通、计量单位不同、应用范围不同而已。
第三章劳动定额的制定
第一节劳动定额的制定方法
一、对劳动定额制定的基本原则
“快、准、全、柔”地制定劳动定额,这是企业管理对劳动定额工作提出的一项基本要求。
制定劳动定额的基本要求
快、准、全、柔
“快”是指对时间上的要求,就是要及时迅速地完成劳动定额制定的任务,以满足生产和管理的需要;
“准”是对定额制定质量上的要求,即制定的劳动定额应该先进合理,同时在不同产品,不同车间、不同工种之间保持水平的平衡;
“全”是对劳动定额制定范围上的要求,即制定的劳动定额应该整齐完备,凡是需要和可能制定劳动定额的产品、车间、工种、岗位都要有定额,即使一些一次性的任务,也应该尽可能地制定劳动定额,只要这样,才能使得凡是能计算和考核作业量的人员和班组都实现劳动定额管理;
“柔”主要针对定额制定方法和定额标准的选择和使用要具有一定的柔性,也就是要从生产实际需要出发,在方法或者标准的选择和使用上要有一定的灵活性和适用性,避免被一种方法或标准所限制。
二、劳动定额制定的方法
(一)经验估工法
(二)统计分析法
(三)类推比较法
(四)技术定额法
第一种:
作业测定法
第二种:
分析计算法
经验估工法
一般来说,经验估工法简便易行,制定和修订定额的工作量小。
但由于它主要是凭经验估计、对构成劳动定额的时间组成及各项影响因素分析研究不够、技术依据不够充分,而且受制定人员主观因素的影响比较大,因而制定的劳动定额准确性较差,劳动定额水平不易平衡,比较适合多品种、小批量(工模具、031)
为了提高估工质量,在估工时应该考虑如下各项因素:
1,产品图纸和工艺规程。
2,加工设备和工艺装备的情况。
3,有关原材料、毛坯情况。
4,有关操作方法和劳动组织方面的情况。
5,有关生产经营管理情况。
在采用这种方法时,应谨记一下四下要求:
(1)定额制定过程中要注意集中集体的智慧和经验,避免只依靠个别人的经验作为唯一的依据。
估工过程中,反复听取有关人员的意见,必要时应深入现场,验证估工定额。
(2)分析工序(或作业)的构成,在可能情况下,将工序作业细分,进行局部的估工,然后再汇总出整个工序的估工定额,在分解工序和估工时,要注意全面分析影响时间消耗的有关因素。
(3)提高定额制定者的业务水平以及相应的分析、判断和评比的能力。
(4)注意积累资料,做好典型零件、工序估工的登记工作。
经验估工人员应善于分析整理并利用本企业或其它单位积累的经验资料,以减少定额制定的不统一和不平衡。
为了进一步提高经验估工的质量,提高估工定额的准确性,也可以采取一些数学方法,这一问题将在下一节中详细阐述。
统计分析法
统计分析法是以原始记录和实作工时统计为主要依据进行定额制定的一种方法。
对搜集到的统计资料需经过必要的整理和分析,同时还要结合目前和今后生产组织技术条件的变化情况来制定定额。
这种方法较多地用在老产品定额修改上。
很多企业以历史统计资料为依据作为修改和压缩定额的依据。
采用这种方法的前提条件当然是要较多地占有实作工时统计资料
缺点:
不及时、滞后。
优点:
大批量、规模大的生产模式
类推比较法
类推比较法是以现有的产品定额资料为依据,经过对比、分析,推算出另一种产品、零件或工序定额的方法。
这种方法适用于同类产品(或零件)和系列产品的生产。
如果产品、零件以至工序间缺乏可比性,就难以应用这种方法。
新产品试制中,较多地采用这种方法。
只要以同类型老产品的定额资料为基础,经过比较、分析,就可以制定出新产品的定额。
类推比较法兼有经验估工法和统计分析法的作法,是经验估工法和统计分析法向技术定额法过度的一种形式。
它的主要优点是:
制定定额的工作量不大,方法比较简便易行;只要选用的依据恰当,对比、分析细致,就易于保持产品间、工序间定额水平的平衡,也利于提高定额的准确性。
可是这种方法由于受同类产品、同类作业可比性的限制,不能普遍采用,常需和其它方法配合应用。
技术定额法
作业测定法
技术定额法
分析计算法
1,将制定定额的工序分解为若干细小单元,如工步、操作、动作等。
2,分析工序结构和操作方法的合理性。
如,能否取消不必要的动作,有无可能合并、简化、替代的操作或动作,以达到经济高效目的。
3,分析加工设备和工艺装备的状况,分析采取的工艺技术参数的经济合理性,充分利用现有物料使其发挥最大的效能,并尽量采用先进的工艺方法,以达到技术的先进性。
4,分析生产组织和劳动组织的状况。
5,分析企业内外先进经验在本单位推广的可能性。
6,在上述多方面分析基础上,通过现场的直接观察和测定,或借助于事先编制的标准资料,得出作业(工序)各组成部分的工时消耗数据,最后制定出作业(工序)劳动定额。
四种制定定额方法的对比
怎样选用定额制定的方法
影响选用定额制定方法的因素和条件:
(1)生产轴承类型、批量大小、长(短)线产品是影响选用定额制定方法的首要因素
(2)企业的管理和技术工作水平的高低是直接影响我们选择定额制定方法的客观条件
(3)有没专职定额员或定额员业务水平和力量配备也是影响采用定额制定方法的条件
(4)把以上四种方法结合起来,综合采纳使用
定额员制定产品定额步骤
1、接生产部门提供的月生产计划,查找首批新产品;
2、到技术部门查找首批新产品加工工艺;并按工艺逐工序制定产品班产定额;(个别工序要注意遍数定额)
3、反馈到生产车间征求车间或有经验同志的意见;
4、接到反馈后或进行局部修改后下发。
(下发时要注明该产品班产定额为“试用定额”,并标注试用期限)同时设计下发《产品定额申诉单》
5、个别工序要有跟踪记录、整个工序要有统计资料;
6、根据《产品定额申诉单》,填写《定额修改通知单》;
7、经过统计分析后,待整个产品加工完成后,予以固化后报主管领导签字备案。
8、报本厂财务科,进行成本核算。
9、定期将新产品汇总后报公司人力资源部审批。
《产品定额申诉单》的内容与应用
申诉单内容:
1、申诉人填写:
申诉产品型号、零件号、工序;申诉理由;申诉要达到的结果
2、定额员填写:
根据申诉人填写的资料进行现场测实或采用其他制定定额的方法进行分析后,合理的申诉予以采纳并填写《定额修改通知单》,不合理的申诉,应在反馈栏内注明:
申诉理由不成立的依据。
《产品定额申诉单》的内容与应用
劳动定额的修改
1、《定额修改通知单》适用局部个别工序的修改
2、整体修改,要选择合适的时机。
《定额修改通知单》的内容与应用
劳动定额的整体修改的时机
1、增资、调薪
2、技术、工艺、工作流程创新再造
3、设备、工装技改更新
“黄金分割”在制定产品班产定额中的运用
什么是“黄金分割”?
核定班产定额时如何运用“黄金分割”?
结果如何?
黄金分割概念
把一条线段分割为两部分,使其中一部分与全长之比等于另一部分与这部分之比。
其比值是一个无理数,取其前三位数字的近似值是0.618。
由于按此比例设计的造型十分美丽,因此称为黄金分割,也称为中外比。
一个很能说明问题的例子是五角星正五边形。
五角星是非常美丽的,我们的国旗上就有五颗,还有不少国家的国旗也用五角星,这是为什么?
因为在五角星中可以找到的所有线段之间的长度关系都是符合黄金分割比的。
正五边形对角线连满后出现的所有三角形,都是黄金分割三角形。
如何运用“黄金分割”核定班产
一、例如:
在磨加工中,正在加工EU43452/01,磨平面工序,班产定额为:
300件,设备:
M7475,看管定额:
2:
1.(两人看管一台机床)其中一人有事请假没来上班,一人加工时的班产定额怎样制定?
是不是一个人干300件,定额完成工时应为16小时?
来一个不会干平面机床的临时帮忙人员合干,定额工时怎样计算?
如何运用“黄金分割”核定班产
一人加工时的班产定额怎样制定?
300件×0.618=185.4≈185(件)
是185件。
而不是我们传统认为的150件。
为什么?
1、一人加工时由于速度慢、效率低多占用了设备资源,同样造成固定资产折旧。
2、一人加工时由于速度慢、效率低多占用占用了冷却水、磨削液等生产资源。
3、185-150=35件。
这35件产品是补充上述两项的损耗。
一个人加工300件,其定额工时:
12.98个,不是16
如何运用“黄金分割”核定班产
来一个不会干平面机床的临时帮忙人员合干,完成班产后,定额工时(16个工时)怎样计算?
操作机床的人:
16×0.618=9.888≈9.89(个)
帮忙的人为:
16-9.89=6.11(个)
第四章生产过程及工时消耗分类
第一节生产过程及生产类型
一、机械工业的生产过程
机械工业企业的生产过程,一般包括基本生产过程、辅助生产过程、副产品生产过程和附属产品生产过程。
二、机械产品的生产过程
机械产品的生产过程,是指从原材料投入生产开始,一直到成品制造出来为止的全部过程。
三、工艺过程的构成
1、按客户的要求进行产品设计
2、技术科接产品设计图编制加工工艺、工装卡具等生产技术资料准备
3、交生产车间
四、生产类型
我们公司生产类型通常划分为三个基本类型,即大量、成批生产;多品种小批量生产和单件生产。
第二节
工时消耗分类和定额的组成
工人在生产中的工时消耗,基本上可分为定额时间和非定额时间。
其构成情况,见下图。
第三节时间定额与产量定额的关系
时间定额和产量定额是劳动定额的两种基本形式,它们之间又是可以直接转换的。
单件时间定额=480分/产量定额(件/班)
时间定额压缩百分比=产量定额增长百分比/(1+产量定额增长百分比)
产量定额增长百分比=时间定额压缩百分比/(1-时间定额压缩百分比)
时间定额完成率=完成定额工时/实作工时*100%
第五章劳动定额水平
第一节劳动定额水平概述
一、劳动定额水平的意义
二、影响劳动定额水平的因素
三、确定劳动定额水平的指导思想
四、确定劳动定额水平的基本原则
一、劳动定额水平的意义
1、合理的劳动定额水平是企业用人的科学标准;
2、合理的劳动定额水平是企业人力资源计划的基础;
3、合理的劳动定额水平是企业内部各类员工调配的主要依据;
4、合理的劳动定额水平可以为职工培训提供真实的资料;
5、合理的劳动定额水平可以核算真实的产品价格,提高企业的竞争力;
6、合理的劳动定额水平有利于提高员工队伍的素质;
三、确定劳动定额水平的指导思想
中等偏上一点劳动强度
6小时基本作业时间,可以完成8个小时的定额完成工时
四、确定劳动定额水平的四项基本原则
在劳动定额标准的制定、复审、修订等项工作中,必须严格遵守上述四项基本原则。
同时,还应当注意达到以下几点要求:
1.制定劳动定额标准时,要认真贯彻执行国家有关政策、法令和法规。
2.制定劳动定额标准不仅要保证协调一致、衔接配套,还要达到简化统一、优选优化。
3.劳动定额标准制修定,要体现动态标准化的要求。
4.制定劳动定额标准要重视适当超前标准的原则,以保证标准的先进性。
。
四、确定劳动定额水平的四项“具体”基本原则
1、让职工有产可超,有奖可拿;
2、70%的职工经过努力可完成班产定额;20%的职工经过努力可超额完成班产定额;10%的职工经过努力完不成班产定额;
3、尽量做到劳动定额水平相对平衡;
4、为企业核算产品成本、计算产品价格提供真实资料,从而提高企业的核心竞争力。
第二节、衡量和考核定额水平
的方法
一、衡量定额水平的方法
(一)用定额完成工时来衡量:
正常情况下:
月均定额完成工时150—260个
(二)用定额完成率来衡量:
正常情况下:
定额完成率应在90%—130%(同时工时利用率、作业率在75%以上)
二、企业定额水平的考核
第一、建立一套统一衡量定额水平的标
准尺度
第二、建立将企业按水平分级的制度
第三、建立企业定额水平等级奖罚制度
第四、建立定额水平的定期考核制度
第六章工作日写实与工时抽样
一、工作日写实的意义及分类
工作日写实,就是对职工整个工作日的时间利用情况,按其时间消耗的顺序,进行实际观察、记录和分析的一种方法。
二、个人工作日写实的方法步骤
(一)准备工作
1.选择写实对象:
写实对象要根据写实的目的来确定。
2.讲清目的:
写实前必须向写实对象讲清目的的意义,使其乐于接受,并得到写实对象协助和必要的纪录。
3.了解情况:
写实人员在观察前要了解操作者的状况,包括技术等级、工龄、平时定额完成情况等。
4.划分项目、确定代号。
为了方便记录和整理,对各类时间消耗要正确区分并分别给予简明的代号。
(二)观察和记录
(三)整理分析,提出改进措施
三、工组写实
工组写实,是由一名观察人员对一个工组的几名操作者同时进行观察、记录和分析的一种方法。
(步骤、方法同个人写实)
四、自我写实
为了对工作时间利用进行全面调查,还可采取操作者自我写实的方法。
第二节工时抽样
工时抽样也称瞬间观察法,相对工作日写实来说,它是一种非连续的观察。
由于它具有省时省力的优点,得到普遍重视和应用。
第七章劳动定额中的名词释义、工时报表的构成及其关系
本报表是衡量劳动定额水平和工时利用程度的报表。
它不仅能反映我们厂现行劳动定额水平、人员的结构、生产安排是否均衡,而且通过数据的统计计算能指导我们进行定编定员工作、产品成本中可变费用统计、为生产部门合理安排生产计划提供详实的依据,通过测算车间、工序间的劳动负荷,和不变费用的统计,我们可以清楚知道,我们生产的每一粒钢球的价值,当然上述所有的工作,都与我们的基础资料——工票,密不可分。
只要我们在工票上填写的所有数据真实可靠,我们的统计分析工作就能顺利进行。
现就本报表所填写数据的内容和相互之间的关系作一下说明:
一、现有人数
是指执行工票的在册人数。
与厂在职人数不同的是有一个能够具体量化考核的指标。
他与一线生产工人也有区别,“现有人数”中的职工肯定是一线生产工人,但是一线生产工人不一定执行工票的在册人数;他们是一
个厂的核心组成部分,希望各级领导能够密切注意“现有人数”的变化。
(现有人数应该占全体人员(35%以上)
二、制度工时
是指按照制度规定内应该工作的时间。
其计算公式为:
制度工时=当月日历工时-当月公休工时
三、实出勤工时
是指实际上班时间,(除去缺勤工时:
病、事、产、工伤、女工、倒休、旷工)但不包括加班加点工时。
其计算公式为:
实出勤工时=制度工时-缺勤工时
四、出勤率
是指当月出勤程度,出勤率的高低可以反映一个单位整体的职工身体素质以及遵守劳动纪律的情况。
所以在分析出勤率时要着重于人员结构。
其计算公式为:
出勤率(%)=实出勤工时÷制度工时×100%。
五、完成定额工时
该指标可分为两个部分:
第一是“定额工时额”是指干有定额的产品所完成定额工时之和;其中包括加班加点时间内完成的定工时额;
第二是“换活工时”是指完成换活停台时间定额之和。
(不包括换活后机床不正常的中间调整)
六、实作工时
是指在一定的生产技术和组织管理条件下,工人为完成某种产品或某项作业所实际消耗的工作时间。
它具体反映在工票中,由操作工填写,班组长审核。
它包括以下两方面的内容:
六、实作工时
第一:
“加班加点”工时,是指制度工时以外的,实际加班加点干活的时间。
“加班加点”工时虽然属于劳动时间,但是它是通过侵占工人的休息时间或延长工作时间实现的,当然有些“加班加点”工时是很难避免的,从企业和职工的角度考虑也是合理的,但是这类时间过多一方面暴露出企业生产组织中存在的问题,另一方面就是市场的需求;总之,要将“加班加点”工时控制在一个合理的范围内,这个范围应该是:
“加班加点”工时÷实作工时≤10%。
六、实作工时
第二:
制度内的有以下三方面构成:
(1)实作工时是指在上班时间内,实际加工产品所需要的时间包括换活后机床不正常的中间调整,但不包括加班加点的工作时间。
(2)换活工时是指实际换活时间。
由于生产工人的技术水平高低不一,换活时间长短也就不一样。
(3)无定额工时是指新产品首批试制加工时,由于工装、夹量具的原因使该产品不能正常加工所产生的工时,或调试新设备、大修回来的设备所产生的工时。
七、中停被利用工时
是指停工后确因工作需要,由车间领导指派从事本岗位的其他工业性生产所产生的工时。
从事非工业性生产或服务性工作的不算被利用工时,应计入“非生产工时”。
八、完成定额的%(定额完成率)
是指完成定额的程度。
它包括以下两部分:
(1)完
成定额的%=完成定额工时÷(制度内的实作工时+加
班加点工时)×100%;一般情况下定额完成率在90
%~130%都属于正常范围。
统计分析这一指标有助于
我们掌握全厂的定额水平,有的放矢的开展班产定额
制定和修订,从而避免了职工因情绪波动带来的负面
影响。
(2)完成换活定额%=完成换活定额工时÷制
度内的实际换活工时×100%。
九、未完成定额的人数
是指定额完成率低于100%的人数。
它与完成月班产
定额工时有区别。
比如:
一位职工由于客观原因一个月
只操作了一天机床,完成定
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