引水明渠基础处理及混凝土施工技术交底Word文档格式.docx

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施工内容为：

引0+15.79~引0+160.00段土基明渠段基础处理、混凝土浇筑及土方夯填，引0+160.00~引0+503.84段明渠衬砌。

2、施工依据

《引水矩形明渠结构钢筋图》（1/3~3/3）；

《引水梯形明渠结构钢筋图》（1/4~4/4）；

《量水堰结构设计图》（1/1）；

《量水堰钢筋图》（1/3~3/3）；

《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）；

《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。

三、进度计划

引水明渠土基段基础处理：

2016年4月23日~2016年4月24日；

引水明渠土基段砼衬砌:

2016年4月28日~2016年5月25日；

引水明渠石基段砼衬砌:

2016年5月7日~2016年6月10日；

引水明渠土方夯填：

2016年5月15日~至2016年6月15日。

四、施工布置

施工道路：

施工道路利用开挖道路。

施工用水：

施工用水从1#水库引水渠抽取。

施工用电：

土基段用电从引大管理所接入，岩石基础段从洞口变压器接出。

五、基础处理

土基段基础处理主要包括换填洞渣料1m，铺设M10砂浆5cm。

在开挖完成后由质量管理人员组织业主、监理、设计进行四方联合验收，验收完成后进行洞渣料回填，回填厚度按照30cm（采用蛙式打夯机夯实）或50cm（采用1T手扶式振动碾碾压）或1m（采用26T振动碾碾压），要求压实后干密度不小于2.2g/cm³

，压实后洞渣料表面平整。

在洞渣料换填完成并经质量人员验收后进行M10砂浆铺设，铺设前由测量人员放出明渠底板高程。

铺设过程中保证砂浆厚度均匀，表面平整。

六、混凝土施工

明渠设计钢筋型号为Φ14、Φ20和φ8，段与段之间设置“652”型橡胶止水和2cm永久缝，填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板，缝面采用聚氨酯砂浆封口。

土基段为矩形明渠，共17段，分为5种形式，每段均设置拉梁；

量水堰位分为进口渐变段、喉道段和出口渐变段；

基岩段明渠共40段，分为5种形式。

明渠混凝土浇筑分两层进行，第一层浇筑底板，第二层浇筑边墙和拉梁。

混凝土浇筑前由测量人员邀请监理进行模板验收，模板验收合格后通知质检人员进行仓号验收。

6.1钢筋制安

6.1.1施工方法

本工程所用钢筋由综合加工厂统一下料加工，然后采用平板车配合吊车分别运至各施工工作面，

具备条件的情况下由吊车卸料，部分工作面由人工卸料。

钢筋连接根据钢筋直径、施工部位及施工要求采用焊接、绑扎连接或机械连接，焊接、绑扎、机械连接及锚固长度等应符合钢筋施工规范要求。

6.1.2技术要求

（1）加工完成的成品钢筋按不同等级、牌号、规格挂牌堆放，避免混杂。

堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，必须垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。

（2）钢筋加工严格按照设计图纸的规格、形式进行，加工的误差率要满足规范要求，钢筋加工时对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；

钢筋切割在钢筋切断机上切割，不得采用气割或其它热切割；

钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。

（3）钢筋运输根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对长度或弧度较大的钢筋在运输中应采取措施防止运输途中钢筋变形。

（4）钢筋应按设计施工图纸进行安装，加固牢靠。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋的尺寸均应符合施工图纸规定，其偏差不得超过施工规范规定。

底板钢筋绑扎率按不小于50%控制，边墙钢筋绑扎率按100%控制。

（5）钢筋接头均采用焊接，焊缝宽度、焊缝高度和搭接长度应符合国家有关施工验收规范，电焊机采用可调电流的交流焊机，焊条采用规范要求的国标产品。

同一截面内接头数量满足规范要求（50%）。

焊接接头根据每仓接头总数量按规范要求分批次分组送实验室进行接头实验，并出具试验报告。

6.2橡胶止水带、填缝材料的安装

根据设计图纸，引水明渠现浇混凝土衬砌按照设计分缝分段，缝面埋设采用“652”型橡胶止水带，填缝材料采用聚氯乙烯闭孔板，止水带连接根据施工需要采用粘接剂冷接头或热硫化模具热接，严禁在止水上钻孔。

止水带的安装在模板验收前利用仓内钢筋和止水夹具固定牢固，定位准确。

浇筑过程中，振捣棒振捣要避开止水带的固定部位，将周围混凝土充分振捣，使混凝土与止水带结合良好，定位准确。

填缝材料安装时，要裁成合适体型并用粘合剂粘贴平顺。

混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带应加以保护。

6.3模板施工

6.3.1施工方法

明渠混凝土施工主要采用P1015、P3015钢模板，遇特殊部位采用10mm厚胶合板或木板拼装。

模板加固纵横向采用φ48钢管围囹配、φ8螺丝棍（柱子及双面墙体采用两头带丝拉杆）和蝴蝶扣加固，模板与钢管采用8#铁丝绑扎；

坡面及渐变段等部位根据实际情况可同时采用φ48钢管按照间距1×

0.75m间距进行对撑，上部设置锁口钢管。

第一层浇筑完成后可插入插筋用于第二层模板加固。

6.3.2技术要求

（1）模板首先选用符合现行国家标准或行业标准的钢模板或组合钢模板，以保证混凝土产品的外观质量。

钢模面板采用厚度不小于3mm的钢板制作，钢模板的尺寸规格应符合行业标准。

尽量减少使用木材制作模板，用木材制作模板时腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（2）模板安装前应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板安装的允许偏差不应超过下表规定。

模板安装的允许偏差（mm）

序号

偏差项目

混凝土结构部位

外露表面

隐蔽内面

1

相临两面板高差

3

5

2

局部不平（用2m直尺检查）

10

结构物边线与设计边线

15

4

结构物水平截面内部尺寸

±

承重模板高

6

预留孔洞尺寸及位置

（3）钢模板在每次使用后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响钢筋混凝土的质量和外观；

木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（4）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合设计规范要求且加固牢靠。

（5）仓号立模前，设置测量控制点和高程点，对于比较复杂的部位，适当加密控制点。

模板安装人员必须熟悉设计图纸和规范要求，严格按照图纸和规范施工。

所有模板的锚埋件必须准确、牢固。

模板要求位置准确，面板光洁，接缝严密、线条平顺。

加强模板安装的现场管理工作，对重要部位的模板，做好施工组织管理工作，以确保模板安装质量。

（6）混凝土浇筑过程中，安排专职木工监视仓号，在模板的顶部挂线随时检查模板变形，发现变形及时处理。

（7）钢模拆模后，采用电动钢刷及时清除模板上的灰浆等脏物，并及时涂刷脱模剂。

模板拆除时限应满足规范要求：

不承重模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行；

承重模板要在混凝土强度达到规范要求时，方可拆除，现浇混凝土拆模时混凝土强度见下表。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度

标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

6.4混凝土浇筑

6.4.1施工方法

入仓：

明渠底板及边墙采用混凝土泵车入仓，下料高度按不大于2m控制。

拉梁混凝土浇筑须采用人工配合。

平仓：

平仓采用铁锹或耙子。

振捣：

振捣采用φ30配合φ50软轴振捣器振捣。

混凝土振捣应“快插慢拔”，插入深度为距离硬化混凝土面5cm，插入距离应不小于振捣器有效作用半径的1/2。

6.4.2施工缝处理

（1）混凝土收仓后根据天气情况18～24h内（混凝土强度25~50Mpa）使用高压水冲毛机冲毛，辅以人工打毛。

缝面上所有浮浆，松散物及污染物清除干净，不损伤内部骨料，露出粗砂粒或小石，并保持清洁、湿润；

对钢筋密集或其它较难处理的部位辅以人工凿毛。

（2）冷缝处理，中断浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，其方法与施工缝处理方法相同。

（3）已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不在仓内进行下一层混凝土浇筑的准备工作。

6.4.3养护

混凝土养护：

混凝土浇筑收仓6~18小时后，开始洒水养护，保持混凝土表面处于湿润状态；

养护时间不少于规范规定的时间。

七、土方夯填

夯填土方采用开挖时堆放在两侧的弃渣料，分层厚度暂按50cm控制。

八、质量保证措施

（1）提前做好水泥、钢筋等原材料供应计划，保证原材料储备、检测等各个环节满足设计图纸及规程规范质量要求。

（2）加强设备保养与维护，保证混凝土浇筑强度，同时加大混凝土施工过程检查、检验力度，确保混凝土施工质量符合实际及规范规程要求。

（3）工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。

（4）施工前认真做好技术、质量交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容、技术要求、技术关键、技术难度和质量要求。

（5）在施工中，严格质量管理和完善施工记录，建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件。

（6）施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。

（7）特殊作业人人员必须持证上岗。

九、安全保证措施

（1）在施工区域内，设立完善的安全施工标志，提醒作业人员注意作业环境安全状况，以利于尽可能早的采取庇护措施，保护自身安全。

（2）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

（3）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。

（4）在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形时，立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。

（5）由于边坡坡度较陡施工人员需全部佩带安全带等；

（6）起重设备应由专人指挥，并严格按照操作规程操作，定期检查钢丝绳等设施。

被交底人：