数控车床编程代码汇总Word文件下载.docx
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内曲打程临无数
G76
切螺纹循环
G27
检查蓼考点返回
妣0
10
固定饷环版侑
盗
参碧点返回
G81
话心循环
从粉考点返回
GBi
攻理循环
G30
啊到第二参皇改
G86
正面ftffilF
G32
切嫌皎
GST
舸钻循环
•G40
07
取消刀尖半待偏*.
G8S
侧攻统耐环
SI
刀尖半径偏置(左尖)
G8&
侧健循环
G12
刀尖半径偏徨(右恻)
G90
匚内外直检)切削擂那
偷
2=仙最高建速股置
(坐林系设遣)
G92
切蟋竦循环
G52
设也局部坐相系
GB4
匚台阶}切刖循环
G53
逸挥机床坐林系
12
恒找建度控制
*G51
11
选择工件坐怵系1
+G97
怕线速度控制取消
G55
选撵工件坐稣系2
G93
05
指定每分卿格劫虹
G56
迷择工何坐怵系3
+G99
指定爵转移动量
[表6.2-1]G代码组及解释(带*者表示是开机时会初始化的代码。
)
2G代码解释
G00
:
快速定位指令
1.格式
GOOX_Z_
或G00X(U)Z(W)
X__Z_J旨定移动轨迹的终点位置的绝对坐标
U__W_J旨定移动轨迹的终点位置的相对坐标
控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置。
该指令控制刀具移动的速度由系统参数决定,与用户指定的F无关。
这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动
到某个距离处(在增量坐标方式下)。
图6.2-1
2.非直线切削形式的定位
我们的定义是:
采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在指令指定的位置。
3.直线定位
刀具路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。
4.
举例
1快速定位图2直线插补
/增量坐标,直径编程,切削进给率0.2mm/r
GQi直线插补指令
GDIF_:
_1或G01X(U)Z(W)F;
该指令控制刀具沿直线轨迹移动,速度由F决定。
程序中首次使用G01等插补指令
时必须指定F。
X(U)、Z(W)指定移动轨迹的终点位置坐标
直线插补以直线方式和指令给定的移动速率,从当前位置移动到指令位置。
图6.2-2
X,Z:
要求移动到的位置的绝对坐标值。
U,W:
要求移动到的位置的增量坐标值。
2.举例
图6.2-3
①
G01X50.Z75.F0.2;
绝对坐标程序
X100.;
②
G01U0.0W-75.F0.2;
增量坐标程序U50.
G02/G03
:
圆弧插补指令
刀具进行圆弧插补时,必须规定所在的平面,然后再确定回转方向。
顺时针G02;
逆时针G03。
GO2(GO3)X(U)_Z(:
GO2(GC3)X(U)_Z(V\T)_K_F_:
G02\1-K-
>
4*
或"
X(U)Z(W)1“F
后置刀架
逆阙G02i.CCWi
C03(CCW
X,Z-指定的终点
U,W-起点与终点之间的距离
I,K-从起点到中心点的矢量
R-圆弧半径(最大180度)。
说明:
1)G02为顺时针圆弧插补,G03为逆时针圆弧插补;
2)X(U)、Z(W)——圆弧终点的坐标值;
3)I、K用于指定圆心点相对于圆弧起点的增量坐标值,值为0时可省略;
4)R用于指定圆弧半径值。
指令说明
①G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针圆弧插补指令。
圆弧的顺、逆方向判
断见图3左图,朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看,顺时针为G02,逆时
针为G03,图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断;
图3圆弧的顺逆方向
G02X50.0Z30.0I25.0F0.3;
G03X87.98Z50.0I-30.0K-40.0F0.3;
G02U20.0W-20.0I25.0F0.3;
/绝对坐标,直径编程
G02X50.Z30.0R25.0F0.3;
G03U37.98W-30.0I-30.0K-40.0F0.3
G02U20.0W-20.0R25.0F0.3;
/相对坐标,直径编程
图6.2-4
2,举例
图6.2-5
G02X100.Z90.I50.K0.F0.2;
绝对坐标系程序
或G02X100.Z90.R50.F0.2
G02U40.W-30.I50.K0.F0.2;
增量坐标系程序
或G02U40.W-30.R50.F0.2
第二原点返回
坐标系能够用第二原点功能来设置
1.用参数(a,b)设置刀具起点的坐标值。
点“a”和“b”是机床原点与起刀点
之间的距离。
2.在编程时用G30命令代替G50设置坐标系。
3.在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便移到第二原点。
4.更换刀具也是在第二原点进行的。
G32心
切螺纹
F-螺纹导程设置
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能(G97),并且要考虑螺纹部分的某些特性。
在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。
而且在进给保持按钮起作用时,其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。
2U
图6.2-6
G00X29.4
G32Z-23.F2;
1循环切削
G00X32
Z4.
X29.
2循环切削
G00X32.
G40/G41/G42
刀具半径偏置功能(G40/G41/G42)
G41X_Z_;
G42XZ1
图6.2-7
当刀刃是假想刀尖时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。
不过,真实的刀刃是由圆弧构成的(刀尖半径),就像上图所示,在圆弧插补的情况下刀尖路径会带来误差。
2.偏置功能
S&
令
切削位置
刀具炼轻
GW
刀R扳程好路股的律动
G11
右侧
曷—序路径左钢偏置
左河
山具从君序踏卒木神琨置
表6.2-2
补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向,它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。
因此,补偿的基准点是刀尖中心。
通常,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀
刃为基准,因此为测量带来一些困难。
把这个原则用于刀具补偿,应当分别以X和Z的基准点来测量刀具长度刀尖半径R,
以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数(1-9)。
图6.2-8
这些容应当事前输入刀具偏置文件。
“刀尖半径偏置”应当用G00或者G01功能来下达命令或取消。
不论这个命令是不是带圆弧插补,刀不会正确移动,导致它逐渐偏离所执行的路径。
因此,刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成;
并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。
反之,要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过
3.举例:
G41X5Z5D1;
G02X25Z25R25;
G40G01X10Z10D0;
工件坐标系选择(G54〜G59)
G54X_
2.功能
4土悴
仕至踌询治出俯程星!
图6.2-9
通过使用G54〜G59命令,最多可设置六个工件坐标系(1〜6)。
模态
在接通电源和完成了原点返回后,系统自动选择工件坐标系1(G54)。
在有
命令对这些坐标做出改变之前,它们将保持其有效性。
G70
精加工循环(G70)
G70P(博)Q(nf)
ns:
精加工形状程序的第一个段号。
nf:
精加工形状程序的最后一个段号
用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削
外圆粗车固定循环(G71)
G71U(Ad)R(e)
G71P(ns)Q,flf}l;
(w)T(f)S(s)T(t)
F_
I
从独序号g到irf的程序段,折定A及&
间的善动指令.
N(nf……
■■■4半削指定)
不指定正负符号。
切削方向依照AA'
的方向决定,在另一个值指定前不会改变。
FANUC系统参数(NO.0717)指定。
e:
退刀行程
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。
FANUC系统参数(NO.0718)指定。
精加工形状程序的最后一个段号。
△U:
X方向精加工预留量的距离及方向。
(直径/半径)
△W:
Z方向精加工预留量的距离及方向。
f,s,t:
包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循环中被忽略,而在G71程序段中的F,S或功能有效。
如果在上图用程序决定A至A'
至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及^w。
数控车床编程--G代码命令2
G72
端面车削固定循环(G72)
G72W(AdJ期
G72P(ns)Q(nf)U(Xu)W(Aw)F®
S(s)i©
△d,e,ns,nf,△u,△w,f,s及t的含义与G71相同。
如上图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同
成型加工复式循环(G73)
G7JU{.
G73P(ns)如)阳u)W(Aw)F(f)S(s)T(t)
F_IAfflB间的运裁r指令指定在从娘序号g剽nf的程序段中[
T_
NCnf■*■■**-*〃
△i:
X轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数(NO.0719)指定。
△k:
Z轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数(NO.0720)指定。
d:
分割次数
这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数(NO.0719)指定。
顺序号“ns”至U“nf”程序段中的任何F,S或T功能在循环中被忽略,而在G73程序段中的F,S或功能有效。
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工锻
造或铸造等方式已经加工成型的工件。
G74
端面啄式钻孔循环(G74)
图6.2-13
G74Rj»
:
G74X(u)Z(w)P(Ai)Q(Ak)R(A可F(l)
后退量
FANUC系统参数(NO.0722)指定。
x:
B点的X坐标
u:
从A至B增量
z:
C点的Z坐标
w:
从A至C增量
△i:
X方向的移动量(不带符号)
Z方向的移动量(不带符号)
△d:
刀具在切削底部的退刀量。
△d的符号一定是(+)。
但是,如果X(U)及△】省
略,退刀方向可以指定为希望的符号。
f:
进给率
如上图所示在本循环可处理断削,如果省略X(U)及P,结果只在Z轴操作,用于钻
孔。
GTS
外经/径啄式钻孔循环(G75)
G75R(功:
G7S砌Z(w)P(=i)Q(Ak)珥△可F(fj
指令操作如上图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
螺纹切削循环(G76)
G76P(mj(i)WQ!
.-clmui)Rj^d)
G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(Ad)F(L)
m:
精加工重复次数(1至99)
FANUC系统参数(NO.0723)指定
FANUC系统参数(NO.0109)指定
0度,用2位数指定。
FANUC系统参数(NO.0724)指定
FANUC系统参数(NO.0726)指定
r:
倒角量
a:
刀尖角度:
可选择80度、60度、55度、30度、29度、
如:
P(02/m、12/r、60/a)
△dmin:
最小切削深度,用半径值表示。
精加工余量
i:
螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:
螺纹高度,用半径值表示。
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:
第一次的切削深度(半径值)
L:
螺纹导程(同G32)
螺纹切削循环。
外直径的切削循环(G90)
直线切削循环:
G90XfL?
ZSE:
按开关进入单一程序块方式,操作完成如图所示1一2一3一4路径的循环操作。
U和W的正负号(+/-)在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。
锥体切削循环:
必须指定锥体的“R”值。
切削功能的用法与直线切削循环类似。
外圆切削循环。
1.U<
0,W<
0,R<
2.U>
0,R>
图6.2-16图6.2-17
3.U<
4.U>
图6.2-18图6.2-19
切削螺纹循环(G92)
直螺纹切削循环:
gXfU)F;
螺纹围和主轴RPM稳定控制(G97)类似于G32(切螺纹)。
在这个螺纹切削循环里,切螺纹的退刀有可能如[图9-9]操作;
倒角长度根据所指派的参数在0.1L〜12.7L的
围里设置为0.1L个单位。
锥螺纹切削循环:
G92(W)RF
切削螺纹循环
图6.2-20
锥台阶切削循环:
G94XfL~)RF_:
台阶切削
图6.2-22图6.2-23
G96/G97
线速度控制(G96/G97)数控车床主轴分成低速和高速区;
在每一个区的速率可以自由改变。
G96的功能是执行恒线速度控制,并且只通过改变转速来控制相应的工件直径变化时维
持稳定的恒定的切削速率,和G50指令配合使用。
G97的功能是取消恒线速度控制,并且仅仅控制转速的稳定。
G98/G99
每分钟进给率/每转进给率设置(G98/G99)
切削进给速度可用G98代码来指令每分钟的移动(毫米/分),或者用G99代码来指令每转移动(毫米/转)。
G99的每转进给率主要用于数控车床加工。
阿]堂,分秒也童转
图6.2-24
每分钟的移动速率(毫米/分)=每转位移速率(毫米/转)x主轴
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