桥台施工技术交底Word格式文档下载.docx
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14、HRB40④16、HRB40④20五种,台身及台帽采用C35混凝土,支撑垫石采用C50混凝土,保护层采用C40钢筋混凝土,桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。
顶帽上
设置不小于2%的排水坡,台顶采用三列排水方式布置。
桥台尺寸立面图见以下列图:
台
220
185
心
线
C35钢筋混凝土
135
预留10cm排水孔
地面线
360
360,
280/2
身
桥台尺寸立面图
3、开始施工的条件及施工准备工作
〔1〕各种型号钢筋
〔2〕钢筋加工机具,电焊机
〔3〕电焊条,扎丝,垫块
〔4〕水准仪、全站仪与卷尺
〔5〕汽车吊、手拉葫芦、螺旋千斤顶。
〔1〕材料进场前需进行质量检测,不合格的材料严禁使用。
〔2〕钢筋种类多,数量大,在下料前,必须根据设计图纸的要求,对各类钢筋形状进行准确放样,以防止实际施工时无法安装。
〔3〕模板试拼:
台身模板在使用前必须对模板进行检查,确保模板的强度和刚度满足施工要求,并及时检查模板接缝,保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术标准要求。
横、竖向连接的边缘与面板边重合,防止面板边缘不齐造成模板的对接不严密。
并对模板的光洁度进行检查,涂刷脱模剂。
模板组拼时,必须检查模板连接螺栓是否上紧,并对模板进行编号。
〔4〕机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的平安培训教育。
〔5〕模板安装前在根底顶面放出台身位置,进行坐标校正,采用全站仪精测,确保台身位置的准确性,同时定出模板边线,用墨线标出边线位置,模板支立位置用高标号砂浆找平并磨光。
〔6〕凿毛及清理:
钢筋安装前用凿子对台身截面范围内的根底混凝土外表做凿毛处理,并用清水将结合面清洗干净,直至可以看见均匀骨料,同时对墩身模板底口水平连接缝范围内的混凝土面进行整平。
与此同时,对台身预埋钢筋进行调直和外表清洁工作。
4、施工工艺
桥台施工工艺详见图4?
桥台施工工艺流程图?
。
图4?
桥台钢筋施工
〔1〕台身钢筋由竖向主筋、环向箍筋及水平拉筋组成。
竖向护面钢筋均采用HRB4O014钢筋,数量均为384根,间距16cm和15cm环向箍筋、水平拉筋采用HPB30Q10钢筋。
〔2〕台身钢筋必须在根底钢筋施工阶段进行准确定位预埋,为确保钢筋外形尺寸定位准确,施工班组可采用HPB40Q14钢筋加工定位箍圈,根底施工阶段箍圈安装在承台混凝土顶面以上5cm左右。
待浇筑完根底混凝土后及时撤除,并对台身预埋筋及时调整垂直度及间距。
〔3〕台身钢筋较短时,可一次预埋到位,当需要焊接时,应采用双面焊,在安装过程中采用双面焊接较为困难时采用单面焊接。
双面焊接长度不小于5D〔D为钢筋直径〕,且不小于10cm单面焊接长度不小于10B钢筋接头在同一截面所占百分率不超过50%错开间距为100cm
〔4〕台身预埋钢筋接头焊接前,必须将搭接接头弯折一倍的钢筋直径,确保焊接后两根钢筋中轴线重合。
〔5〕台身箍筋钢筋绑扎时,应先设置好定位钢筋箍圈,并进行点焊固定,以防止绑扎过程中箍圈出现松脱、倾斜、歪扭等。
箍筋绑扎前,按照交底图中的间距在四周几根护面钢筋上采用石笔标记分布间距,绑扎过程中沿垂直高度采用钢管做好定位加固,不断调整竖向护面钢筋的垂直度及水平间距。
〔6〕环向箍筋搭接长度45cm并向护面钢筋内侧弯折180°
弯钩。
〔7〕台身内水平拉筋水平间距为4倍N3钢筋间距。
钢筋加工厂下料时一端做180°
弯钩,另一端做90°
弯钩,待绑扎至墩身护面钢筋上时,再将90°
弯钩连接挂在护面钢筋上。
〔8〕台身钢筋绑扎结束后立模之前在主筋与水平箍筋交叉处按1m*1m间
距梅花形布置混凝土垫块,垫块与钢筋必须绑扎牢靠,保护层厚度为6cm
〔9〕墩身钢筋绑扎结束后立墩身模板,立模结束后重新调整钢筋垂直度。
顶帽钢筋施工
〔1〕顶帽钢筋共3种规格,HRB400016、HRB40012、HPB30Q10。
〔2〕顶帽钢筋绑扎时顶帽侧模未立起来,先把顶帽钢筋N2钢筋绑扎完成,顶帽槽口以下钢筋不绑扎,箍筋绑扎完成以后,开始立墩帽模板。
〔3〕顶帽模板立完以后,开始绑扎顶帽钢筋,必须要控制好钢筋网片之间的间距。
〔4〕在顶帽模板的槽钢上设置©
50mn钢管通过绳索将顶帽钢筋中部吊起调平,钢管内穿©
25mnffl筋减少挠曲变形,2根钢管设置4个吊点。
台顶钢筋施工
台顶钢筋共4种规格,HRB40④20、HRB400016、HRB40④12、HPB30C©
10。
钢筋布置及间距详见双线型矩形空心桥台-有砟轨道。
4.4制作、安装钢筋
⑴钢筋应在钢筋棚内按设计分类分批加工。
⑵钢筋加工前应去除污锈,保持钢筋外表洁净,无灰尘、油漆、油脂、
油、浮锈或其他杂质。
⑶钢筋加工前应保持平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋应采用调直机调直,当采用冷拉方法调直钢筋时,1级钢筋的冷
拉率不宜大于2%U级钢筋的冷拉率不宜大于1%
⑷钢筋的弯制及末端的弯勾应符合设计要求。
设计无规定时,应符合:
弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍〔光圆钢筋〕或12倍〔带肋钢筋〕。
用低碳热扎圆盘条制成的箍筋,其末端应做成不小于90o的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做成1350或180o的弯钩;
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩端
直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
⑸加工钢筋的偏差不得超过标准的规定:
表钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
工程
允许偏差〔mn〕
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
3
(6)钢筋接头采用搭接焊,宜采用双面焊缝,双面焊缝施焊困难时,可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d〔d为钢筋直径〕。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致。
⑷钢筋接头应设置在内力较小处,并错开布置。
焊接接头错开距离不小
于35d,并不得小于500mm在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面
积占总截面面积受拉区不超过50%
名称
受力钢筋排距
5
尺量两端、中间各1处
同排中受力钢筋排距〔根底〕
20
分布钢筋排距
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架:
土20;
焊接骨架:
土10
5
弯起点位置
30〔加工偏差土20mm包括在内〕
6
钢筋保护层厚度c
O35mm+10/—5
尺量两端、中间各2处
注:
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
钢筋绑扎完毕,经监理工程师检查合格前方可立模,模型安装前需测试接地电阻,如电阻大于1欧姆应加强接地焊接,电阻测试合格后进行下道工序。
模板制作及安装
模板采用S=15mn竹胶板,竖带采用10cmX10cm的方木以25cm间距布设,方木安装前要经过压刨,横带采用2根©
48mrK3.5mm的钢管以50cm间距布设。
拉杆采用©
14圆钢加工,水平方向间距60cm设一道,每端安装两个山型扣,两个螺帽。
悬臂板和顶板的支架横杆和立杆最大间距按90cm布置,
整个支架按构造要求设置剪刀撑和斜撑,其顶板支架直接支立在根底承台面上,悬臂板处支架支立于根底承台两侧,两侧地基为基坑分层回填密实后浇筑一层20cm厚C20混凝土垫层。
模板加固示意图如下:
桥台模板安装图
模板内侧必须要外表平整光滑,使用前要除污并刷脱模剂。
模板与混凝土接触的板面拼缝应严密不漏浆,如有缝隙使用油灰、木条等嵌塞紧密。
拼缝有平缝、搭口缝、企口缝及夹条缝。
严格根据桥台设计尺寸立模,支撑牢固,接缝填塞紧密。
做到不跑模、不漏浆。
钢筋绑扎完毕即可进行模板安装,及时设置保护层垫块。
保护层垫块不少于4块/m2。
⑴模型安装前应测设桥台四边底边线及标高。
⑵模型应自中间向两侧或由一侧向另一侧安装,边安装边支顶,以防模型倾覆。
⑶模型安装完毕后,应对其平面位置、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,确认无误前方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时,应有专人检查模型,如发现漏浆、跑模,及时采取措施纠正。
桥台混凝土设计为C35高性能混凝土,混凝土在施工需确认混凝土使用环境,并进行试拌,实测胶凝材料的含水率,根据实测数据调整配合比,确定施工配合比,配合比经监理工程师签字前方可拌制混凝土。
混凝土出场前需报监理工程师见证试验,检测混凝土的塌落度、出仓温度、含气量,试验合格签字前方可出场。
混凝土到达现场后要进行塌落度、入模温度检测;
并根据标准要求留置混凝土标准试件。
混凝土塌落度控制在140mm~180mm含气量控制在2.5%〜2.8%,入模温度冬期不得低于5C,夏期不得高于30C。
桥台立模后,认真检查模板、钢筋及钢筋预埋件情况,并请质检工程师检查签证。
桥台混凝土采用搅拌站集中拌和,用混凝土灌车运至现场,汽车泵送或溜槽施工。
当采用溜槽施工,溜槽不得与模型连接。
溜槽底口至桥台底高差不得大于2m防止混凝土自由坠落发生离析。
桥台混凝土分两次灌注完成,前墙3.5m高第一次浇筑,余下前墙3.5m高以上局部做第2次浇筑。
在混凝土浇筑到桥台顶时,按要求埋设预埋件。
桥台非承重模板局部在混凝土强度到达2.5MPa以上后撤除,拆模后用无纺土工布包裹或麻袋覆盖洒水保湿养护。
混凝土浇筑技术
.1一般要求
混凝土浇筑前,应对模板、钢筋、原材料、凿毛面及场地处理情况、预埋构件的设置进行检查验收,确认无误后才能开始浇筑混凝土。
采用泵送混凝土浇筑施工时,须根据浇筑要求,合理安排输送泵数量,保证在预定时间内浇筑完该层混凝土。
混凝土浇筑前应提前做好各项准备工作,以保证混凝土输送不中断。
准确记录每层混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件。
设专人掌握天气变化,大、中雨应停止混凝土浇筑,小雨可采取相应的遮盖措施。
混凝土采用分层推进,层层覆盖的浇筑原那么施工,每层厚度控制不大于30cm
由于意外事故而超过铺料允许间隔时间但未到达混凝土初凝时间,振捣
30s,振捣器周围10cm范围内仍泛浆且不留孔洞,可继续浇筑,否那么按施工缝处理。
浇筑过程中,每台需配备3~4台插入式振捣器,多点振捣,每点相距30~50cm左右,振捣时间约20~30s。
尽可能采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度。
振捣棒应垂直地插入混凝土内,并要插至下层混凝土5~10cm,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
振捣混凝土应均匀、稳定,以防止局部混凝土外表出现砂浆过厚的现象。
对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。
混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与
侧模应保持5~10cm的距离。
振捣时,应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次,不得受到直接的或间接的振动。
模板角落以及振捣器不能到达的地方,辅以插钎插捣,以保证混凝土外表平滑和密实。
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒,以免产生空洞。
混凝土浇筑时自由下落高度不得超过2m当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,以防止混凝土离析。
混凝土浇筑时,操作人员必须保证鞋底干净,必要时钢筋网底布置架立筋,保证操作平台钢筋网的稳固,不变形。
采用泵车浇筑时,浇筑混凝土前注意将润滑的水和砂浆能顺利排出仓外。
混凝土初凝之后,不得振动模板,伸出的钢筋不得承受外力。
浇筑混凝土作业过程中,应有专人值班,随时检查预埋部件,如有任何移位应及时纠正。
混凝土初凝后,不得受到振动。
混凝土搅拌站必须保证混凝土的连续供应。
经理部试验人员应提前检查混凝土搅拌站各种原材料是否足够。
如果间歇时间过长,应在现场进行重塑试验;
如混凝土不能重塑时,应按施工缝处理。
同时,应将存留在流槽的混凝土排出并加以清洗。
5、质量标准
模板及支架的允许偏差结合检验方法见下表要求:
项目
前后、左右距中心线尺寸
+10
测量检杳每边不少于2处
外表平整度
1m靠尺检杳不少于5处
相邻模板错台
尺量检杳不少于5处
预埋件及预留孔位置
纵横两项尺量检查
5.2混凝土质量控制标准
桥台混凝土的允许偏差结合检验方法见下表要求:
前后、左右边缘距设计中
心线尺寸
+20
测量检查不少于5处
1m靠尺检杳不少干5处’
测量检杳
侧模撤除应在混凝土强度到达2.5Mpa以上,且外表积棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20C。
混凝
土内部开始降温前不得拆模。
拆模按立模顺序的逆序进行。
不得损伤混凝土,并减少模板破损,当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。
撤除模板时,不得影响混凝土的养护工作。
混凝土在浇筑完后,12小时内覆盖和洒水保湿养护,直至规定的养护时间。
洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌合水相同。
以到达减少砼内外温差的作用。
桥台顶混凝土初凝收光后,外露面及时采用无纺土工布覆盖,洒水养护。
混凝土自然〔洒水、保湿〕养护时间:
不得少于14天。
混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过65C,混凝土内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温度之差不宜大于20C,养护用水温度与混凝土外表温度之差不得大于15°
C。
〔1〕防护墙每2米设一断缝,断缝处填以10mm厚油毛毡,泄水孔进行防水处理;
〔2〕为便于作业人员通过,在台顶防护墙设置过人槽口;
〔3〕防护墙预埋钢筋N1与台体钢筋同时绑扎,待梁体就位后再绑扎其余钢筋,台体纵向钢筋应从其内部纵向穿过;
〔4〕对于防护墙边块长度内的钢筋分部间距取100mm寸出现余数局部可以适当调整边上一列钢筋间距,以保证钢筋净保护层要求;
〔5〕防护墙内侧根部加设3cm倒角,便于防水层铺设,防水层施工时须注意加层及防水封边处理。
〔1〕桥台顶应做好防水层、保护层与排水坡度,平顺无凹坑;
〔2〕桥台采用预埋泄水管向台外排水,并应符合以下要求:
1泄水管坡度不得小于3%
2管口应伸出桥台侧面一段距离;
3防水层与泄水孔必须衔接良好。
8平安、环保、文明施工等技术措施
8.1电工平安操作规程
电工必须进行平安技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。
熟知施工现场环境、任务内容、施工方法、安装措施及注意事项后,才能开始工作。
工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。
工服装,力求简单利落扣好衣扣,带好工作帽,禁止穿短袖衫,短裤及光脚工作。
工作前,对施工现场周围环境进行了解,不准酒后作业。
任何电器设备未经验电,一律视为有电,开关跳闸后,须检查后,方可送电,不得强行送电。
停电工作时,应将附近电源的油开关拉开,经过放电后,再用检电器检查线路上是否存在电压,同时将“有人工作,禁止合闸〞的警示牌挂在开关设备的危险处,谁挂谁取。
不准带负荷拉闸操作。
所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
现场施工用上下压设备及线路,应按照施工设计及有关电气平安技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
有人触电,立即切断电源,进行急救;
电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干黄砂灭火。
超过380V以上电压时,不得带电作业。
变压器及油开关附近,禁止火源,防止火灾。
8.2电焊工平安操作规程
工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好平安帽。
高空作业要戴好平安带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,
严防触电事故。
接地线要牢靠平安,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。
在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经平安员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。
焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器,应清洗干净,翻开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否平安、可靠。
在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。
容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。
工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。
9、成品保护措施
无
10、其它应注意的问题
编制/日期:
复核/日期:
接收/日期:
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