某住宅楼模板工程专项施工方案文档格式.docx
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(xxxx新区沱口凉水井房屋建筑工程)
施工组织设计
(或方案)名称
公司工程管理部门
公司科技质量部门
公司安全技术部门
公司武装保卫部门
公司副总工程师/总工程师审批意见
模板方案专项施工方案
第一节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著
中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版
《钢结构设计规范》GB
50017-2003中国建筑工业出版社;
第二节、工程概况
xx市xxxx新区沱口凉水井统建还房工程四标段位于xx市xxxx新区沱口凉水井,业主为xx市xxxx新区开发建设有限公司,项目一期分为五个标段。
本标段为四标段。
建筑总面积约26221.7㎡,其中住宅面积14941.15㎡,商业房面积4373.74㎡,车库面积6906.81㎡;
24层/吊2层/框架剪力墙结构和框架结构,楼层总高度72.3米,一类建筑;
施工图纸
图纸名称
设计单位
xx市xxxx新区沱口凉水井统建还房工程四标段4楼施工图纸
四川域高建筑设计
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范规程编号
1
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
1.3工程概况
项目
内容
工程名称
xx市xxxx新区沱口凉水井统建还房工程(四标段4#楼)
工程地址
xx市xxxx新区沱口凉水井
3
建设单位
xx市xxxx新区开发建设有限公司
4
设计单位
xx域高建筑设计有限公司
5
监理单位
xxxx监理公司
7
施工单位
8
基本情况
工期
500天
9
建筑面积
26221.7㎡
10
建筑功能
住宅
结构类型
框架剪力墙结构
垫层
混凝土强度等级C15
柱
方柱C30C35C40C45
基础形式
机桩承台梁基础
第三节、模板方案选择
1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
模板选型
分部分项工程
选择模板品种
备注
地下车库外墙及柱
采用15mm多层板
地下室墙体模板
接高部分采用木模板
地上墙体模板
定型
地下墙柱模板
主、次梁
6
梁侧与梁底模板
顶板
后浇带
采用快易收口网及钢筋骨架
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
二、6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下1种模板及其支架方案:
施工准备及总体部署
本工程质量目标为确保xx市“巴渝杯”。
为保证主体结构混凝土质量要求,模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。
特别对地下外墙模板安装、框架梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
模板配置原则和流水段的划分:
配模原则:
本工程对模板要求较高,所配置的模板,技术上必须先进,模板品种和产品质量必须可靠,确保工程质量达到规定要求和质量目标。
模板的配置数量应同各栋相适应,满足施工进度要求;
所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求;
模板的配置要综和考虑质量、工期、技术和经济效果。
模板流水段的划分:
结构均为剪力墙结构,墙体模板配置86系列全钢大模板,按照标准层进行配置。
地下墙体模板使用按标准层配置的大模板,结构差异较大不能通用或不足之处用木模板代替来保证墙体施工,超高部分采用钢木模板结合加高,地上模板按照每栋楼的户型结构进行配置模板,有利于流水段模板配置。
墙体模板按流水段配置。
住宅顶板模板配置三层半。
本工程分部分项的模板选择:
接高及补充部分采用木模板
框架柱模板
商铺及地下室墙柱采用木模板,单独进行配置。
三、模板体系的介绍:
1、地下车库墙体模板:
2、剪力墙采用竹胶板模板体系,面板为15双面多层胶合板,拼装按照清水混凝土墙施工,竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm,背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同,因此钢管背楞的间距亦有所不同,钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞,然后向上每隔600mm设一道钢管背楞,在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ14螺栓,间距为600mm。
采用φ48钢管作斜支撑,自下而上1500mm一道,上部不足1500mm也加一道见下图。
地下车库墙体支模示意图
3、框架柱模板:
采用普通木质柱模板,面板为15mm厚多层胶合板,次肋为50X100mm的木方,主肋为双Ф48钢管,Ф14对拉螺栓加固。
详见下图所示:
4、粱、板模板
楼板底模板采用100×
100mm木方作主楞,搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上,地下室间距900mm;
地上间距1200mm。
次楞采用50×
100mm的木方,间距300mm;
面板采用15mm覆模多层板。
主梁底模板采用15mm厚多层板,主梁底模下纵横楞均采用100×
100mm木方;
次梁底模板采用15mm厚多层板,次梁纵楞采用50×
100mm的木方,横楞间距同支撑系统。
梁侧模包底模,侧模底部坐落在横楞上,梁侧模采用15mm厚覆模多层板做面板,50×
100mm木方作纵肋,根据梁高不同,分别设1-2根对拉螺栓,沿梁长方向间距600mm,侧楞设斜撑于横楞上,以此校正侧模垂直度和平直度。
楼板底模压在梁侧模上,有利于侧模先拆除周转使用。
支撑体系采用碗扣架,并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化、配置一部分可调双翼柱头满足早拆要求。
梁底碗扣架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑,底板碗扣架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑,以防止碗扣架因受力变形。
楼层边梁碗扣架同内部碗扣架必须连成整体。
碗扣架的配置数量中除周转使用的外,留足足够数量支撑作为养护支撑。
养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除,非养护支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除,以加速支撑系统构件周转。
梁板模板支模示意图
5、楼梯模板介绍
住宅楼楼梯比较标准,为综合降低工程的成本,提高施工速度,保证工程的施工质量,楼楼梯考虑用定型钢模板详见下图所示,其余部分的楼梯则考虑用散支散拆的木模板系统。
6、门窗洞模板的介绍
本工程楼层较高,门窗洞较多,除墙体截面尺寸变化外,其余大小没有改变,可设计成可调节式的窗洞口模板,施工操作方便,模板的周转次数高,局部异型的门窗洞模采用散支散拆的木模板体系,综合成本较低。
可调洞口模板
四、节点处理
1、地下室墙体模板接高
地下室层高比标准层高1.5m左右,大钢模板按照标准层高配置,因此在地下结构墙体施工时,大钢模上须接高木模,先将下部大钢模校正后再搭设双排钢管架,利用钢管架子支设上部接高木模,接高木模与大钢模用螺栓连接固定,并设两排对拉穿墙螺栓,间距600mm,接缝处和模板上口安两排顶撑控制墙体截面和防止错台,钢模和木模接缝处粘贴憎水海绵条以防错台及漏浆。
模板接高支设方法见下图。
2、集水坑、电梯井坑等模板处理
基础底板集水坑、电梯井坑等模板体系采用15mm厚多层板,在现场进行制作和施工.示意图详见下图所示:
3、地下室穿墙螺栓的处理:
本工程地下室外墙要考虑防水处理,所以支设外墙模板时,要考虑采用止水螺栓,而地下室人防墙同样采用止水穿墙螺栓。
4、模板挑架与斜撑的处理:
局部墙体的模板的支撑系统采用钢管架临时顶撑。
模板挑架与斜撑支设示意图
5、后浇带的处理:
后浇带采用“快易”收口网和粗钢筋骨架,作为永久性模板和施工缝的接缝处理
第四节、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
采用18mm厚竹胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用60×
80
木方,水平外楞采用80×
100
木方。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
第五节、模板安装
1、一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、±
0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、±
0.000以上模板安装要求
(1)墙体模板安装顺序及技术要点
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝
≤1
2、相邻模板之间高低差
3、模板平整度
≤2
4、模板平面尺寸偏差
±
5、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500
控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm
标高控制线,并根据该500mm
线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、墙体模板
竹胶合板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用60×
木方间距300
mm(起步200mm,以上400mm
间距,其余间距600mm),水平外楞80×
木方间距500
mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600
mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
第六节、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m
的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)
楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2
。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm
处,长短边分别测3
点、1
点,取8
点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm
处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB
50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m
的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3
件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3
间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1
的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m
不考虑,4~6m
的板起拱10mm;
跨度大于6m
的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
五、(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
六、模板工程质量通病防治措施
1)墙、柱烂根的处理
浇筑混凝土时在墙两侧、柱四周的根处浇筑一个小台(宽50mm、高30mm),待混凝土达到1.2MPa后,将根部混凝土小台用云石机切除(见下图),保证模板支设处混凝土的平整,避免漏浆,同时在浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,以免底部出现蜂窝现象。
墙柱烂根防治措施图
2)防止涨模、偏位的措施
模板设计强度控制;
背楞加密;
模板支设前放好定位线、控制轴线;
墙模安装就位前采取定位措施,如采用梯子筋控制模板支设位置。
3)墙面不平、粘连
墙体混凝土在保证不粘模后方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
4)墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
5)墙面凸凹不平
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理。
不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6)墙体阴角不垂直、不方正
及时修理好大模板,阴角角模;
支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加
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