生产部员工Word文档格式.docx
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85
批次检验合格率65≦Y<
75
批次检验合格率60≦Y<
65
批次检验合格率60<
Y
3
设备正常运转率Z%
设备正常运转率Z≧90
设备正常运转率80≦Y<
90
设备正常运转率70≦Y<
80
设备正常运转率60≦Y<
70
设备正常运转率60<
20
4
大豆/花生
粕残油控制率M%
粕残油控制率
M≦100
100≦M<
115
115≦M<
120
120≦M<
130
M>
10
5
5S现场
与安全生产管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。
合计
100
指标说明:
1、花生榨油厂单位制造费用:
2004年共开车9个月,根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨,其中9月份共开机4天,因开车时间较短,单位制造费用为253元/吨。
若扣除9月份,其余月份单位制造费用为113元/吨,我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率:
按品管部取样统计计算,包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标;
花生粕水分和残油;
花生饼水分和残油;
浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率:
因花生油厂全部为国产设备,故障率较高,我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率:
2004年花生粕平均残油为%,2003年花生粕平均残油为%,我们建议额定粕残油标准为%。
5、5S现场与安全生产管理:
按照公司安全检查和管理制度。
大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长
序号
权重(%)
数据提供
指标说明
部门综合指标
60
部门文员
根据部门考核得分X60%
下属员工管理成效
本人/员工/
人力资源与
公共事务部
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)
部门费用控制率
财务管理部
(实际发生管理费用÷
计划管理费用)X100%
5S现场与安全管理
检查小组
根据检查办法
花生榨油厂主管
榨油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
50
安全管理达标率
根据公司安全检查办法。
根据三方测评结果平均值。
5S现场管理
花生榨油厂生产班组
批次检验合格率
花生粕残油控制率
控制率
花生粕水分批次检验合格率
检验合格率Y≧95
检验合格率Y≧85
检验合格率Y≧75
检验合格率Y≧65
检验合格率低于65%
压榨一级花生油(浓香)合格率
生产计划完成率
生产计划完成率≥95%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80%
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60%
6
所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同,只是细化到班组。
花生榨油厂班长
油厂综合指标
班组综合指标
根据班组综合指标得分
40
人员管理
月度考评
根据花生榨油厂<
班长月度考评>
所考分值
花生榨油厂操作工
1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工
根据班组综合指标得分。
月度考核
根据<
员工月度考核表>
2、滤油工、油洗滤布工
压榨一级花生油(浓香)合格率
合格率Y≧95
合格率Y≧85
合格率Y≧75
合格率Y≧65
合格率低于65%
3、处理滤渣工
处理滤渣完成率
完成率Y≧95%
完成率Y≧80%
完成率Y≧70%
完成率Y≧60%
完成率低于60%
4、自检员
复检合格率
复检合格率≧95%
复检合格率≧85%
复检合格率≧75%
复检合格率≧65%
复检合格率低于60%
1、花生榨油厂将联系质量管理部,每月复检5次以上,考察复检合格率。
5、打包工
包装物损耗率控制率
小包装厂考核指标
生产计划完成率≥100%
单位制造费用控制率
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率85≦Y<
95
小包装油
损耗率控制率
1、生产计划完成率:
计划完成率为实际产量÷
计划数,从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准,每箱制造费用由原来的元/箱降为元/箱。
实际发生额÷
额定发生额×
100%=单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供,为抽检合格次数÷
总抽检次数。
4、由计量中心提供,为实际损耗率÷
额定损耗率,额定损耗率按量化考核的%定。
5、根据公司的检查办法确定。
小包装车间主管
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
小包装车间班组
安全卫生管理达标率
以上指标与小包装厂指标相同,只是具体到各班组。
小包装车间班长
根据小包装厂<
小包装车间线长
小包装车间操作工
1、在线操作工(包括:
续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工)
2、打油工
3、物料管理员
所管物料的准确率
准确率
为100%
准确率≥98%
准确率≥96%
准确率≥92%
准确率﹤92%。
物料准确率为物料实际发生数÷
帐面领用数。
花生榨油厂员工月份考评表(2005年)
姓名
班组
考评时间年月日至月日
考评内容
累计次数
具体时间
评分
劳动纪律
(40分)
旷工
旷工扣10分/次,每月累计旷工3天以上予以辞退。
早退
早退5min内扣1分/次,30min内扣3分/次,30min以上扣5分/次,3次/月以上按旷工一次论。
迟到
迟到5min内扣1分/次,30min内扣3分/次,30min以上扣5分/次,3次/月以上按旷工一次论。
睡岗
睡岗本月此项考评得0分,第二次睡岗予以辞退。
脱岗
脱岗时间在20min内扣5分/次,超过20min扣10分/次。
(厕所允许时间为10min)月超过3次以上,此项为0分
串岗
串岗10min内扣5分/次,超过10min扣10分/次,月超过3次以上,此项为0分。
聚众闲聊
工作时间内聚众闲聊发现扣5分/次.
干私活
工作时间内干私活(打毛衣/洗衣服等)扣5分/次.
看书报
工作时间看与工作无关的书籍,发现扣5分/次,
工作态度
(30分)
服从管理性
不服从管理,不接受岗位安排,不听调令,此项月考评得0分,第二次予以辞退。
生产资料信息管理
各种操作记录(交接班记录、班组量化考核表、各工段记录、倒油记录等)不真实,不完整,不清晰、一次扣2分。
胡编乱造,弄虚作假,查到一次扣10分。
工作积极性
工作不积极主动,消极怠工或不按时完成岗位工作内容或故意拖延,查到一次扣5分。
岗位工作及交接的完整性
工作不彻底,时不时留尾巴,查到一次扣3分,岗位工作交接不清楚或哑巴交班,则对本岗位责任人员每人每次扣分。
工作协作性
与其他员工工作不合作,留困难给别人,查到一次扣3分。
团体精神
不注重团队精神,不维护集体形象,给集体蒙灰者,查到一次扣20分。
出勤情况
正常工作时间内,请假一次扣5分,半天扣3分。
(婚、丧及车间统一安排的休班除外)(此项最多扣20分)
5S安全卫生
安全生产
岗位有安全隐患,不汇报、不整改,而又被检查组查处者每次每项扣5分。
安全设施
岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差(如消防带、消防枪、灭火器等的丢失或挪用),每次扣5分。
安全操作
不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分,颤自拆除安全设施(如设备、电机等防护罩的拆除)、用湿手或油手触摸电器或私自拆卸电器发现扣5分/次。
着装/胸卡
不按公司着装规定着装、不带胸卡或要求佩戴安全帽而没有佩戴,查到扣5分/次
各班组成员的卫生责任区域是否干净,没打扫没保持没督促者每人每次扣2分;
经督促仍达不到现场要求的(包括检修现场)每人每次扣分;
乱倒饭菜、乱放垃圾每人每次扣分,工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。
奖励
一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。
提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。
合计合计得分:
备注:
1、满分以100分为基准分,扣完为止,连续两次得分最低者将给予待岗处理。
2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案,将作为年终考核依据。
小包装厂员工月份考评表(2005年)
(50分)
早退/迟到
5分钟内扣1分,30分钟内扣3分,30分钟以上扣5分,3次/月以上按旷工一次论。
脱岗时间在20分钟内扣5分/次,超过20分钟扣10分/次。
(厕所允许时间为10分钟)月超过3次以上,此项为0分
串岗10分钟内扣5分/次,超过10分钟扣10分/次,月超过3次以上,此项为0分。
工作时间做与工作无关的事,发现扣5分/次,
不服从管理,此项月考评得0分,第二次予以辞退。
各种操作记录不真实,不完整,不清晰、一次扣2分。
工作不积极主动,消极怠工的一次扣5分。
岗位工作的完整性
工作不彻底,留尾巴,查到一次扣3分,岗位工作交接不清楚,则对本岗位责任人员每人每次扣分。
不注重团队精神,给集体蒙灰者,查到一次扣20分。
请假一次扣5分,半天扣3分。
(此项最多扣20分)
5S安全卫生(20分)
岗位有安全隐患,不汇报、不整改者每次每项扣5分。
岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差,每次扣5分。
不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分。
不按公司着装规定着装着,扣5分/次
各班组成员的卫生责任区域没打扫没保持者每人每次扣2分;
经督促仍达不到现场要求的每人每次扣分;
工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。
合计得分:
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