电缆隧道施工方案1word版本Word格式.docx

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1、方形隧道：

钢筋混凝土结构，采用C40防水混凝土，净截面2.0*2.0m，壁厚0.25m，顶板及底板外做0.1m厚混凝土保护层，侧壁外做0.12m厚砖保护层，保护层厚度外侧40mm，内侧30mm。

2、隧道高程：

KO-KO+55段，北侧与KO处三通井相接；

结构顶面置于纬十四路最深管线底下0.6m（横穿纬十四路污水渠不考虑），据现有资料在路面下4.2m（绝对标高约为2515.0m），如开挖后不符现场调整；

KO+80处顶部覆土1.2m，KO+55-KO+80段放坡处理，坡度约为0.12；

其余部分电缆隧道顶部覆土1.2-1.5m，局部地段适当调整，保持隧道连续平缓；

施工时需与南朔变出线段电缆隧道施工密切配合。

3、井室防水层及保护层做法与方形隧道相同，尺寸配筋等详见本册相关图纸。

4、检查井口及通风设置：

沿隧道每隔100m处，各井室处，及隧道路径转折处，设置检查井口，井口下设置集水坑或污水泵集水坑；

沿隧道每隔100m处设置通风口，采用隧道正上方布置方式，地面部分设置通风亭；

检查井口与通风口应互相间隔设置，且须避开地势低洼处和燃气管线及其井口；

检查井口与通风口（包括井颈部分），采用钢筋混凝土结构，并与隧道整体浇筑；

通风口至隧道底板高差大于3m处，在通风口井颈顶部设置钢筋篦子保护。

地质情况及地基处理：

电缆隧道沿地基土，自上而下分别为黄土粉状土，园砾，泥岩。

电缆隧道所经区域地下水埋藏深度3.8-15.1m，变幅±

1.0m，地基土对混凝土结构，对钢筋混凝土结构及对钢结构均具有微腐蚀性，地下水对混凝土结构及对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性。

地基处理：

明挖隧道及井室基底置于园砾层上，局部地段基底未达到园砾层时，隧道基底下采用级配砂卵石换填至园砾层上，局部地段基底未达到园砾层时，隧道基底下采用级配砂卵石换填至园砾层，换填厚度0.8-1.2m扩出基边0.6m，施工时需采取基槽支护及围护措施。

照明系统：

电缆隧道内照明/动力供电全程长约1474米，按两段设计，采用380/220V电源分段供电。

FXM（D）系列防水防尘防腐照明/动力配电箱按供电范围尽量安装在电缆隧道检修井入口处，从该配电箱内供电给隧道内的照明和动力回路。

开关机配电箱尽量安装在电缆隧道靠近检修井入口处，且不被电缆阻挡易于操作处。

配电箱底面安装距隧道底面高度为1200mm，电源开关安装高度距隧道底面高度为1200mm。

照明/动力配电箱及开关、插座均选用具有防潮防腐型产品。

照明灯具要求选用具有密封防腐防潮能力的电缆隧道专用的固态免维护顶灯（5*1W），防护等级IP65，且要求灯具在电压为187-242V范围内正常工作。

动力配电箱中5KW常备电源及插座可供运行中电缆检修使用，但两者同一时间使用负荷不能超过5KW。

防腐剂防水措施：

隧道采用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量300Kg/m³

，水灰比<

0.5，氯离子含量（水泥用量的百分比）<

0.10%。

构筑物混凝土内添加RC阻锈剂，用量为水泥重量的5%。

隧道及各井室外壁四周均贴4mm厚SBS（带页岩）防水卷材。

各铺设形式均采用防水混凝土，所有铁件外露部分均做热镀锌处理。

隧道底板设有纵向排水沟，坡度为0.5%。

污水泵集水坑和集水坑设置：

沿隧道共设置污水泵集水坑3处（KO、KO+753、K1+474），坑上设置检查井口，坑内设置自动潜污泵排水，详见卷册《电缆隧道附属设施》，电缆隧道内底板均就近向污水泵集水坑处找坡。

各检查井口下，除已设置污水泵集水坑外，均设置集水坑，坑内积水定期用移动潜污泵排出。

防火措施：

隧道内每隔200m处及隧道与其它隧道相接处，各设防火墙一道，（防火墙位置应设置在两回路电缆接头中间，将两回电缆接头分隔在防火墙两侧）墙厚240mm，采用MU10机制砖，M7.5混合砂浆砌筑，靠排水沟一侧底部留50*50mm的排水孔洞，墙表面采用1:

2水泥砂浆抹面，厚度20mm。

防火墙上开设800*1800mm的甲级防火门，并在墙上穿电缆处预埋MPP管，管内空隙与预留管处采用防火材料密实封堵。

施工注意事项：

施工前，施工单位须做好地下设施的落实工作后方可施工，以免破坏原有地下设施；

并须经过市政，园区、厂区、道路、燃气，电力等部门同意，开挖时需有关部门人员现场指导，图中道路下原有地下设施数量，名称，位置，标高等仅为示意，如有不符现场确定。

本工程部分路径临近天然气管线，需尤为谨慎，由相关单位及工程施工负责人现场监督开挖。

基槽开挖时必须及时对基槽侧壁及基坑周围进行支护及围挡并采取警示措施，以免基槽，相邻建筑物等坍塌或人员掉落造成伤亡。

如施工时遇到不明情况，需及时与相关部门联系，在基槽开挖后需组织各单位验槽。

套用图中与本说明不符部分（如材料型号，覆土深度等），以本说明为准。

部分路径地下水位较高，施工时应做好防水，排水，降水等措施，避免造成工程质量及安全方面的不良后果。

施工过程中，需确保施工作业人员的人身安全，施工单位施工前应报备施工方案和应急预案。

基槽应按隧道设计尺寸开挖，不得随意超挖。

基槽开挖时土方需分类堆放，隧道浇筑完成后按原土层分布进行回填，尽量减少对环境影响。

本工程路径临近鑫恒铝业厂区围墙，为确保施工安全，需对该段围墙进行拆除并恢复，长度约1390m拆除恢复10KV架空线路月400m，380V地埋绝缘电线月1420m，两层简易板房一座，另需新建10KV箱式变压器基础一座，其余市政设施拆除恢复量，根据现场实际情况确定。

本工程电缆隧道基底换填级配砂卵石2300m³

。

第三章施工准备与施工工艺流程图

1、全面熟悉施工图纸，将施工方案向参加施工技术管理人员、施工班组、操作人员技术交底。

2、测量放线：

中边线高程控制桩点明显。

3、机械设备、人员均按施工计划安排组织到位。

4、对施工所需的原材料钢筋及半成品进行抽检和检验，确保质量合格。

5、施工布署：

根据现场实际安排总的分两段，先施工隧道中心轴线右侧电缆隧道，再施工左侧电缆隧道，以确保现场施工车辆通行。

电缆隧道施工工艺流程图

电缆隧道施工计划安排2015年6月20日～2015年7月15日完成，总工期约25天。

为了保证进度目标顺利实现，我部优化施工工艺，精心组织、全面综合协调、调集充足施工作业人员和施工机械，确保现场施工的需要。

1、组织保证措施

根据工程实际情况，项目部设一个电缆隧道施工管理机构，下设一个电缆隧道施工专业作业队，队下属设三个作业班组，采取两班倒作业，确保进度任务顺利实现。

项目部以项目经理为总负责人，项目总工负责技术质量管理工作、生产经理负责施工生产安全管理工作，带领工程技术部、质安部和全体工程技术人员及施工队施工人员通力合作，上下步调一致保质保量全面完成此计划。

电缆隧道施工组织机构图如下:

第五章基坑开挖

1、采用机械开挖为主，人工开挖配合的方法进行施工。

开挖前首先由测量员进行找平和放线，放线时考虑每边增设80cm宽的工作面，且放坡坡坡率为1:

0.7，经技术负责人、质检员现场复核无误后方可开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。

2、开挖好以后，经技术负责人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲方等有关单位验槽合格后方可进行下道工序施工。

3、土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。

4、对于位于回填土上的电缆沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。

5、施工现场除留够适量的回填土外，其余应全部外运至现场外渣场。

6、实测允许偏差值项目：

基底标高：

0~25mm，基底表层平整度：

≤15mm。

几何尺寸：

+10~0mm。

第六章模板工程

1、模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。

2、根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的采用模板补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。

3、模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，防止砼漏浆。

4、有变形的或表面损伤的模板不准直接用于工程上，必须经过维修。

5、拼装模板时要安排专人将模板上的旧海绵条和砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。

6、模板支设后腰及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚性和稳定性。

7、外膜加固好以后，要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由技术负责人和质检员复检，最后报现场监理和甲方验收，验收合格后方可进行下道工序。

8、实测允许偏差值：

轴线位置：

2mm，标高：

1~-2mm,垂直度：

2mm

截面尺寸：

±

3mm，拼缝宽度：

≤1.5mm，相邻模板高度差：

≤2mm。

第7章钢筋工程

1、钢筋进入现场后，必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种的钢筋叠加在一起，并填写试验委托单，由试验员取样复验，复验合格后方可用于工程上。

2、严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°

弯钩时，弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围内，对不合格半成品严禁用到工程上。

3、钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，受力钢筋的接头在同一截面应互相错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。

4、电缆隧道在开口处及各种界面交错处应按照图纸设计要求增加加固筋。

5、钢筋绑扎完毕后，班组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同验收合格后办理签字手续。

第8章砼工程

1、电缆隧道砼设计强度为C40，抗渗等级为P10,由于采用商品砼施工，要求试验室必须对每批砼进行现场试做坍落度，并取样施作砼试块，达到28天后送检检测砼抗压强度。

2、施工时先将沟壁砼浇筑至底板上部300mm高度，并通常留设50×

50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充分湿润，然后均匀散铺30~50mm厚同标号水泥砂浆滞后才能浇筑上部砼。

3、电缆隧道的伸缩缝严格按照图纸交底、技术核定或有关设计变更的大样图细部处理。

4、砼浇筑应连续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过度振捣。

振捣棒最大移动距离为40cm，以防止漏振。

上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。

砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。

5、顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由施工负责人和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇筑养护7~14天，防止砼表面出现干缩裂缝。

第9章预埋件的施工

1、预埋件预埋之前必须由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。

锚筋焊接应将扁铁在台钻上打孔，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放置在沟壁中。

经校正预埋件位置无误后再将方木与上下钢模通过螺栓相固定。

2、各种预埋钢管必须按照施工规范及设计要求增设止水环，并确定止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。

第十章资源配备计划

1、配置原则

“以劳动力专业化，仪器设备智能化、机械化，材料供应合理化，满足施工生产，适当富余”的原则进行配备资源。

2、主要管理人员及技术人员配置

2.1项目经理部领导层

领导层选择具有多年施工管理经验的高职称人员担任，本着精干高效的原则，按要求组织施工。

2.2主要技术人员

选派专业理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强的市政管沟施工技术人员参加本工程施工与管理。

3、专业施工队伍配置及劳动力安排计划

3.1总体配置

本工程共设五个作业队。

机械作业队：

下设开挖工班、基地处理工班和支护工班。

结构工程作业队：

下设钢筋工班、木工班、防水工班、砼工班和瓦工班。

辅助作业队：

下设通风及排水工班、管路及测量工班。

3.2劳动力配备计划

根据工程需要适时调整所需劳动力人数，上场劳动力高峰期总人数为278人。

劳动力进场计划见下表。

4、工程投入的主要施工机械设备配备情况及进场计划

根据本合同段施工方案及工期安排，合理配置机械设备，体现机械的“先进性”和“适用性”，形成与生产能力相配套的机械化作业线。

第十一章质量管理体系与措施

电缆隧道质量检查严格按照相关施工规范及设计要求进行检查验收，确保电缆隧道砼外观质量、平整度以及预埋件位置的偏差值控制在设计及规范允许的范围内。

2、工程质量标准

　　本工程严格按照《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》（GBJ300-88）的有关要求，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，工程质量目标：

工程合格率100％。

　　3、质量保证措施

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。

但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。

第12章安全管理体系及治安管理与措施

1、安全管理方针

　　贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

由于工程接近尾声，洞口场地狭窄，多工种交叉作业相互不便，社会车辆和闲散人员进出频繁，给安全环保工作带来了一定的难度。

为确保安全，要求施工队派专人落实各工点的安全警示和各项安全宣传教育，同时在施工场地内及洞内设置交通岗，负责落实交通安全管理工作。

2、安全技术设计

（一）、脚手架材料要求

1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。

3、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小于50mm。

脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。

竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。

（二）、满堂脚手架施工措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。

必须保证其整体性和抗倾覆性。

1、基本要求

（1）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。

（2）剪刀撑：

四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。

2、脚手架的搭设

（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

（2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

（3）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

（4）立管的排距和间距按计算确定。

（5）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

（6）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

（7）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

（8）必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。

剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°

角。

（三）、支撑脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

立杆，横距：

L1=1.3m，纵距：

L2=1.5m，步距：

L3=1.8m；

钢管，直径：

d=48mm，臂厚：

t=3.5mm

1.横向水平杆的抗弯强度计算

（1）σ=M/W≤f

M=1.2MGK+1.4∑MQK

MGK：

活荷载∑MQK：

静荷载

标准值：

qk=（Qk+Qp）×

L2/2=（3+0.35）×

0.75=2.51KN/m

Qk：

架构脚手架标准值Qp：

木脚手板自重标准值

设计值：

q=1.2×

0.35×

0.75+1.4×

3×

0.75=3.465KN/m

（2）抗弯设计强度

M=1/8×

ql12=1/8×

3.465×

1.32==0.732KN·

mh.2

σ=M/W=0.732×

106/5.08×

103=144.1KN/m<

f=205N/mm2

W：

钢管的截面抵抗拒

f：

钢管的抗弯强度设计值

（3）挠度计算（不考虑悬挑部分）

V=5qKl4/384EI=5×

2.51×

1.34×

1012/384×

2.06×

105×

12.19×

104=3.72mm<

10mm

【V】容许挠度，l/150=1300/150=8.7mm，取10mm

2.纵向水平杆的抗弯强度计算

（1）荷载设计值：

3.465×

1.6×

0.5=2.772KN

1.6，0.5为系数

（2）抗弯强度：

最大弯矩Mmax=0.213×

2.772×

1.5=0.886KN·

m

σ=MMAX/W=0.886×

103=174.3N/mm2=f=205N/mm2

0.213为系数，

钢管的截面抵抗拒，

钢管的抗弯强度设计值。

（3）挠度计算：

V=1.615×

103×

1.53×

109/100×

104=6.02mm≤l/150=10mm

3.验证扣件抗滑

R——纵向.横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值

Rc——扣件抗滑允许承载力设计值

选用直角扣件，旋转扣件【R】=8KN

Rmax=1.2NGK+0.85×

1.4NQk=1.2×

0.75+0.85×

1.4×

3.6=5.184KN<

8KN

4.立杆稳定计算

（1）确定立杆的计算部位：

底部

（2）立杆轴力及弯矩计算

轴力计算（不组合风力荷载）：

N=1.2×

（NGK1+NGK2）+1.4NQK

NGK1：

脚手架自重标准值产生的轴向力

NGK2：

脚手板、栏杆、挡脚板+安全网·

·

NQK：

施工荷载（人员、器具、材料）

脚手板：

gk1（l1+a1）×

1.5×

0.5=0.35×

（1.3+0.3）×

0.5=0.42KN

gk1:

标准值，

（l1+a1）×

1.5：

面积，

0.5：

由内外楞共同承担取0.5。

栏杆+挡脚板：

gk2l2=0.14×

1.5=0.21KN

gk2:

标准值

安全网（网重0.002KN／m2）：

0.002×

4=0.12KN

则NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KN

NQK=（l1+a1）×

l2×

∑QK／2=（1.3+0.3）×

3／2=3.6KN

∑QK:

总荷载，为3KN。

由以上得：

（NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2×

（5+0.75）+1.4×

3.6=11.94KN

轴心受压稳定系数（根据长细比λ=l0／i）

λ=l0／i=320／1.58=202.53<

250

当λ大于250时：

Ψ=7350／λ2

立杆计算长度l0=kμh=1.155×

1.55×

1.8=3.2m→查表的Ψ=0.177

k：

附加系数

μ：

考虑整体稳定单杆计算长度系数

h：

步距

则N／ΨA=11.94×

103／0.177×

489=138N／mm2<

【f】=205N／mm2

5.可搭设高度

Hs1.2gk+（1.2NGK2+1.4∑NQK）=ΨAf

Hs=【ΨAf-（1.2NGK2+1.4∑NQK）】/1.2gk=【0.177×

489×

205-（1.2×

3.6