17帷幕灌浆分部工程验收鉴定书Word格式.docx
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验收程序:
验收工作组听取安能公司对该分部工程的施工过程、试验检测和单元工程质量评定等情况的汇报;
验收工作组检查分部工程现场完成情况和工程质量情况;
验收工作组检查单元工程质量评定及相关档案资料;
验收工作组讨论并通过分部工程验收鉴定书。
一、开、完工日期
(一)合同开、完工日期
NZD/C3标合同内该项目计划开工日期为2009年1月2日,完工日期为2011年12月31日。
(二)实际开、完工日期
帷幕灌浆实际开工日期2008年12月25日,完工日期2013年2月5日(包括新增补充帷幕灌浆)。
二、分部工程建设内容
(一)建设项目简介
心墙堆石坝帷幕灌浆施工主要分布在大坝左右岸垫层混凝土、水平廊道、左右岸廊道及左右岸灌浆洞内。
大坝帷幕灌浆设计工程量为80927.57m,施工高程范围为EL.566.000m~EL821.500m,施工桩号范围为坝0-17.789~坝0+703.000。
(二)建设内容简介
心墙堆石坝帷幕灌浆设单排帷幕灌浆和双排帷幕灌浆,采用P.O42.5水泥灌浆和SGO42.5干磨细水泥灌浆。
(1)双排帷幕灌浆,排间距1.5m,每排孔分三序,孔间距2.0m,布置在下列部位:
566灌浆洞(坝0+318.900~坝0+367.309)、左岸廊道(EL566.56~EL643.7,坝0+158.900~坝0+285.900、坝0+103.600~坝0+148.016)、左岸廊道(EL645~EL688.133,坝0+157.900~坝0+099.900)、右岸廊道(EL576.041~EL649.828,坝0+318.900~坝0+464.900)、右岸650灌浆洞(坝0+480.598~坝0+580.000)、右岸廊道(EL650~EL699.800,坝0+465.900~坝0+535.900)、右岸700灌浆洞(坝0+545.553~坝0+647.000)、右岸廊道(EL712.137~EL760.000,坝0+540.900~坝0+585.900)、右岸760灌浆洞(坝0+586.553~坝0+647.000)。
(2)单排帷幕灌浆,灌浆孔分三序施工,孔间距2.0m,布置在下列部位:
左岸645灌浆洞(坝0-024.100~坝0+103.600)、左岸690灌浆洞(帷0+660.000~帷0+503.500、坝0+580.000~坝0+630.000、坝0+647.000~坝0+676.000、坝0+647.000~坝0+703.000)。
(3)上下两层帷幕灌浆设有搭接帷幕,搭接帷幕灌浆排间距1.1m,孔间距2.0m。
(4)左岸各灌浆洞、左岸廊道及垫层帷幕、右岸821.5灌浆洞、右岸566灌浆洞灌浆采用P.O42.5水泥灌浆;
右岸EL650灌浆洞、EL700灌浆洞、EL760灌浆洞、右岸部分廊道和垫层帷幕灌浆采用SGO42.5干磨细水泥灌浆。
三、施工经过及完成的主要工程量
(一)主要施工经过
帷幕灌浆试验于2008年4月15日开始施工,至2008年8月3日完毕,共历时110天,试验确定了帷幕灌浆各参数、施工工艺及灌浆材料。
帷幕灌浆正式于2008年12月25日开工,至2013年2月5日,心墙堆石坝帷幕灌浆施工全部完成(包括左岸灌浆洞补充帷幕灌浆)。
(二)主要工艺质量控制措施
帷幕灌浆分三序孔,按Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔顺序施工;
双排帷幕灌浆先施工下游排,后施工上游排。
施工工序包括钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、灌浆质量检查。
(1)钻孔:
帷幕灌浆孔按照设计图纸布置,孔位偏差不大于10cm。
遇观测孔、坝体廊道、冷却水管、结构缝等根据监理工程师指示进行适当孔位调整。
钻孔孔向符合设计要求,孔向及倾角在开孔时采用地质罗盘、水平尺进行控制。
帷幕灌浆采用XY-2型回转式地质钻机钻孔,配金刚石或硬质合金钻头钻孔,钻孔孔径φ75mm。
顶角小于5°
的帷幕灌浆孔孔底偏差值不得大于表1规定。
顶角大于5°
的斜孔,孔底最大允许偏差值按表1的规定控制,方位角偏差值不大于
5°
。
表1:
帷幕灌浆钻孔孔底偏差控制表
孔深(m)
20
30
40
50
60
70
最大允许偏差值(m)
单排孔
0.25
0.45
0.7
1.0
1.30
1.60
二排或三排
0.5
0.8
1.15
1.5
1.85
深孔钻孔时,严格控制孔深20m以内的偏差。
钻孔测斜采用KXP-1轻便测斜仪对钻孔进行孔斜测量。
钻孔过程中,对混凝土厚度、岩层、岩性的变化、钻速变化进行详细的记录。
钻孔结束后,孔口加以妥善保护,防止流进污水和落入异物。
钻孔验收合格后进入下一道工序施工。
(2)钻孔冲洗:
钻孔结束分别进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。
孔壁冲洗采用大流量水冲洗,从孔底向孔外冲洗,直至回水澄清;
裂隙冲洗采用压力水脉动冲洗,冲洗压力为该段80%的灌浆压力但不大于1.0MPa,冲洗时间不少于20min。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24小时者则在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
钻孔冲洗后孔内残留沉淀物厚度不超过20cm。
(3)灌前压水试验:
先导孔采用“五点法”分段卡塞进行压水试验,压水试验按DL/T5148附录A执行。
其它灌浆孔段灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。
简易压水试验压力为灌浆压力的80%但不大于lMPa,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。
(4)接触段灌浆及孔口管镶铸
灌浆孔的第1段(接触段)采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆。
灌浆压力、水灰比及浆液变换、灌浆结束条件等均按有关技术要求进行。
灌浆结束后进行孔口管的镶铸,钻孔孔径为Φ91mm,置入一根与孔深相同带有丝扣的Φ89mm无缝钢管,钢管高出孔口10cm,用灌浆的方法向孔内压入0.5∶1的水泥浆,待孔口管外壁与孔壁之间返出同一浓度水泥浆后,导正孔口管,待凝72小时后进行第二段钻灌。
(5)灌浆
①灌浆分段:
帷幕灌浆第一段(即接触段)段长2m,第二段以下按段长5m控制,特殊情况下可适当缩短或加长,但不得大于10m;
遇有断层、地质不良地段,段长不超过3.0m。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水时,作为一段先进行灌浆。
②灌浆方法:
帷幕灌浆采用孔口封闭、自上而下、孔内循环灌浆。
各段灌浆时灌浆管必须深入到灌浆段底部,射浆管距孔底的距离不得大于0.5m。
③灌浆压力:
帷幕灌浆压力按表2执行。
表2:
帷幕灌浆压力表(单位:
MPa)
孔深
灌浆压力(Mpa)
Ⅰ序孔
Ⅱ序孔
Ⅲ序孔
0~2
1.0~1.5
0~7
2.0~3
2.5~3.0
0~12
2H且不小于3
其余段
注:
H=(812—灌浆底高程)/100
④灌浆水灰比:
普通水泥帷幕灌浆浆液配比前期采用2:
1、1:
1、0.8:
1、0.5:
1四个比级,后期经过生产性试验满足设计要求后采用1:
1三个比级;
干磨细水泥浆液配比采用1.4:
1,1:
1,0.75:
1三个比级(配置水灰比为0.75:
1时掺加1%减水剂)。
灌浆浆液由稀到浓逐级变换,浆液变换标准:
当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比;
当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注;
当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,越级变浓。
⑤抬动观测:
每个单元内埋设不少于一支抬动观测仪器(千分表)。
在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中派专人进行抬动观测,抬动变位控制标准≤0.1mm,当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时,则及时采取降低压力措施,防止发生抬动破坏。
⑥特殊情况处理
冒浆的处理:
灌浆过程中,发现冒浆、漏浆时,根据现场具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、限流、限量、间歇、待凝、掺加水玻璃等方法加以处理。
串浆的处理:
灌浆过程中发现串浆时,如被串孔正在钻进,则立即停钻。
当串浆量不大时,则可在灌浆的同时,在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填孔内。
当串浆量较大时,用灌浆塞塞于被串孔串浆部位上方1~2m处,封堵被串孔,对灌浆孔继续灌浆,灌浆结束后,立即将被串孔内的灌浆塞取出,并扫孔待凝后再灌。
灌浆中断的处理:
中断时间超过30min,立即设法冲洗钻孔;
若无法冲洗或冲洗无效,则进行扫孔,再恢复灌浆。
恢复灌浆后,开始使用开灌比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注,直至灌浆结束。
如注入率较中断前减少较多,则逐级加浓浆液继续灌注。
涌水处理:
先测定涌水压力和涌水量,然后采用加压、浓浆、屏浆、待凝、掺速凝剂等方法处理。
⑦灌浆段结束标准:
在该灌浆段最大设计压力下,当注入率不大于1L/min,继续灌注60min,结束该段灌浆。
(6)封孔:
封孔采用“全孔灌浆封孔法”。
即先以0.5∶1浓浆置换孔内稀浆,再安装孔口封闭器采用该孔最大压力进行全孔压力灌浆封孔,孔封孔时间为60min。
采用上述方法封孔,待孔内水泥浆液凝固后,灌浆孔上部空余部分,大于3m时,继续采用导管注浆法进行封孔;
小于3m时,使用干硬性水泥砂浆人工封孔捣实。
(7)灌浆质量检查
帷幕灌浆质量检查以灌浆成果分析和检查孔压水试验成果为主,结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。
①帷幕灌浆检查孔位置由监理工程师布置,帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%,一个单元工程内至少布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
检查孔钻采用Φ76mm~Φ91mm金刚石钻头清水钻进技术,自上而下分段钻孔,钻孔分段与灌浆孔分段相同。
钻孔取芯编号入箱,并对岩芯按钻孔回次进行描述,计算采取率,绘制钻孔柱状图。
②帷幕灌浆检查孔压水试验采用五点法,压力取0.3Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa、0.6Mpa、0.3Mpa,以最大压力值的相应流量计算透水率。
压入流量稳定标准:
在稳定压力下每5min测读一次压力流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值10%,或最大值与最小值之差小于1L/min,本段的压水试验即可结束,取最终值作为计算值。
③帷幕灌浆压水试验合格标准:
1)压水试验透水率小于设计要求q=1Lu为合格;
2)混凝土与基岩的接触段及其下的一段的合格率应为100%;
3)其余各段合格率应为90%以上;
4)不合格段的透水率不超过设计规定值的200%,且不合格试段分布不集中,则灌浆质量可认为合格。
否则,应按监理人的指示或批准的措施进行处理。
④帷幕灌浆的封孔质量检查:
1)抽查孔数为灌浆孔数的5%,且每个单元至少抽查1个;
2)抽查在原孔进行钻孔取芯检查;
3)水泥结石采取率应大于95%,结石应连续、完整,且有一定强度,28天抗压强度不低于35Mpa。
⑤检查孔封孔:
压水试验检查合格后,采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。
(三)主要设计变更
(1)依据《西糯监C3/JS[2010]35号》对左岸EL755灌浆洞进行补充帷幕灌浆施工,主要增加工程量入岩525m,混凝土钻孔22.1m。
(2)根据设计通知单(总第2008144号)对坝0+325.900~坝0+372.900及坝0+367.900~坝0+464.900段廊道帷幕灌浆进行调整,工程量189.17m
(3)根据《西糯监C3/JS[2010]35号》文,左岸EL755灌浆洞增加21个加强帷幕灌浆孔,设计孔深入岩25m,施工桩号范围为坝0+006.900~坝0+46.900,工程量525m。
(4)根据设计通知单总第2011145号文,为加强厂房3#施工支洞部位防渗效果,减少进入厂房的渗流量,故在厂区第一层灌浆排水洞及相邻的左岸645高程灌浆洞增设一排灌浆帷幕(即设为双排布置),设计孔深入岩45m,施工桩号范围坝0-25.289~坝0-004.100,工程量498m。
具体详见附图(图纸编号:
ND62-KM0346-0944-45-2-22~24,ND62-KM0346-0944-41-111~113)。
(5)根据设计通知单总第2012093号文,厂房右侧边墙、左泄无压段(桩号左泄0+247.270m~0+365.663m)离左岸防渗帷幕较近,为加强防渗效果,即降低帷幕渗透梯度,充分堵截渗透通道,减少进入厂房和左泄的渗流量,拟在一定范围增设防渗帷幕,即设为双排布置,工程量混凝土衬砌中共钻孔422.2m,入岩共14150.47m。
(四)主要完成工程量
帷幕灌浆实际完成工程量详见下表3:
表3:
大坝帷幕灌浆分部工程工程量统计表
序号
项目
单位
合同
工程量
设计
变更增减
实际完工
备注
1
地面帷幕灌浆钻孔
m
15421.0
13012.96
19.6
13032.56
实际完工工程量包含混凝土钻孔
2
洞内帷幕灌浆钻孔
92723.0
84888.32
47.05
84935.37
3
普通水泥帷幕灌浆
t
8578.1
/
3890.71
12468.814
4
干磨细水泥帷幕灌浆
2237.0
1826.41
4063.417
实际工程量以结算工程量为准。
四、质量事故及质量缺陷处理情况
本分部工程施工过程中未发生质量事故和较大及以上质量缺陷。
五、拟验工程质量评定
(一)主要设计指标及施工参数
(1)主要设计指标
帷幕灌浆压水试验合格标准:
压水试验透水率小于设计要求(q=1Lu)为合格。
坝体混凝土与基岩接触段及下一段的透水率的合格率为100%;
其余各段的合格率不小于90%。
不合格试段的透水率不超过设计规定值的200%,且分布不集中。
灌浆质量可评为合格。
(2)主要施工参数
帷幕灌浆主要施工参数见表4:
表4:
帷幕灌浆施工主要参数表
帷幕
类型
水泥
排距(m)
孔距(m)
孔径(mm)
分序
分段
灌浆
压力(MPa)
水灰比
方式
单排
P.O42.5
2.0
φ75
Ⅲ
第一段2m,第二段以下5m,最后一段不超过10m
见表2
1:
循环式
SGO42.5
1.4:
1、0.75:
双排
搭接帷幕
1.1
(二)施工单位自检结果及评价
1、试验检测结果及评价
水泥检验按照《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准进行。
帷幕灌浆使用的水泥为业主统供的思茅建峰水泥有限公司生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥、祥云建材集团有限责任公司生产的SGO42.5和四川嘉华生产的800型干磨细水泥。
抽检产品物理力学性能和抽检频率满足标准和规范要求。
(1)建峰牌P.O42.5水泥共计使用7171.62t,取样182组:
3天抗折强度最大值6.6MPa,最小值4.1MPa,平均值4.8MPa;
28天抗折强度最大值9.7MPa,最小值7.0MPa,平均值8.1MPa;
3天抗压强度最大值35.6MPa,最小值18.2MPa,平均值22.9MPa;
28天抗压强度最大值56.5MPa,最小值43.5MPa,平均值46.9MPa,满足标准和规范要求。
检测成果见表5:
表5:
水泥检测成果统计表
品种、规格
检测
项目
密度(g/cm3)
比表
面积(m3/kg)
细度
(%)
标准稠度(%)
初凝
时间(h:
min)
终凝
抗折强度(MPa)
抗压强度(MPa)
安定性
3d
28d
建峰牌P.O42.5
设计指标
≥300
≤10.0
≥45min
≤10h
≥3.5
≥6.5
≥17.0
≥42.5
合格
检测组数
182
128
97
最大值
3.16
388
4.8
26.4
3:
02
45
6.6
9.7
35.6
56.5
最小值
3.07
308
1.2
22.8
32
2:
05
4.1
7.0
18.2
43.5
平均值
3.11
342
3.0
24.3
09
51
8.1
22.9
46.9
合格率
100
·
(2)祥云干磨细水泥共计使用6429.87t,取样213组:
3天抗折强度最大值8.1MPa,最小值5.6MPa,平均值6.8MPa;
28天抗折强度最大值9.9MPa,最小值7.9MPa,平均值8.9MPa;
3天抗压强度最大值48.6MPa,最小值33.7MPa,平均值41.6MPa;
28天抗压强度最大值71.4MPa,最小值62.6MPa,平均值64.9MPa,满足标准和规范要求。
检测成果见表6:
表6:
品种、
规格
≥800
≥5.5
≥8.0
≥30.0
≥62.5
213
3.19
891
48.5
5:
16
6:
46
9.9
48.6
71.4
2.97
809
26.1
54
49
5.6
7.9
33.7
62.6
3.14
842
37.4
17
4:
48
6.8
8.9
41.6
64.9
(3)四川嘉华800型干磨细水泥共计使用772.7t,取样12组:
3天抗折强度最大值7.3MPa,最小值6.2MPa,平均值6.8MPa;
28天抗折强度最大值9.5MPa,最小值8.4MPa,平均值9.1MPa;
3天抗压强度最大值47.4MPa,最小值35.0MPa,平均值40.1MPa;
28天抗压强度最大值67.5MPa,最小值63.7MPa,平均值65.4MPa,满足标准和规范要求。
检测成果见表7:
表7:
12
3.15
837
35.9
7.3
9.5
47.4
67.5
812
28.6
10
00
6.2
8.4
35.0
63.7
822
32.2
11
9.1
40.1
65.4
2、灌前压水试验成果统计与分析
(1)普通水泥帷幕灌浆灌前压水成果见表8。
表8:
普通水泥帷幕灌浆灌前压水试验成果统计
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