金沙县繁星煤矿会诊报告Word文档格式.docx
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3028472.047
35612831.626
矿区面积:
0.7081km2
+1340m—+1265m标高
(二)井田煤层及地质概况
1、煤层及煤质
(1)C9煤层
俗称“大洞煤”。
位于煤组上段底部,上距长兴灰岩69m左右,下距C11煤层16m左右,见煤工程点7个,煤层全厚1.26~2.30m,局部含一层0.5~0.6m的泥岩夹矸,煤层净厚1.26~2.20,一般1.66m。
煤层顶板为浅灰色粉砂岩、细砂岩,局部为泥岩,含菱铁质结核及植物化石;
底板为灰色泥岩(约0.3m左右)、浅灰色细砂岩,含分散状黄铁矿。
该煤层层位稳定,属较稳定的可采煤层。
(2)C11煤层
位于煤组下段中部,下距C12煤层约19m,见煤工程点8个,煤厚1.18~1.54m,一般1.27m,不含夹矸。
煤层顶板为灰黑色砂质页岩、泥岩、浅灰色石灰岩,泥岩含丰富的植物碎片化石。
底板为浅灰色细砂岩,夹泥质条带,显水平层理,顶部有0.3m黑色泥岩。
该煤层层位稳定,厚度变化不大,属较稳定的可采煤层。
(3)C12煤层
俗称“白煤”,位于煤组底部,下距茅口组灰岩约5.0m,见煤工程点13个,煤层全厚1.95~2.10m,局部普遍含二层0.10~0.15m的泥岩夹矸,煤层净厚1.60~1.80m,一般1.75m。
直接顶板以粉砂岩或泥岩为主,其上为深灰色石灰岩或泥灰岩;
底板一般为深灰色泥岩,含铝土质,其下为灰白色铝土质泥岩,富含黄铁矿结核。
该煤层层位稳定,厚度变化不大,属较稳定煤层。
表2可采煤层特征表
序号
含煤组
煤层名称
层间距(m)
煤层厚度(m)
煤层
结构
稳定性
煤层倾角(度)
顶底板岩性
直接顶板
底板
(P2l)
C9
16
1.26-2.2
1.66
含夹矸
稳定
1~5
粉砂岩、细砂岩、局部泥岩
灰色泥岩、浅灰色细砂岩
C11
1.18-1.54
1.27
不含夹矸
砂质页岩、泥岩、石灰岩
浅灰色细砂岩
19
C12
1.60-1.80
1.75
粉砂岩、泥岩
深灰色泥岩
2、地质构造概况
矿区内地层二叠系中统茅口组、上统龙潭组、长兴组、三叠系下统夜郎组及第四系。
矿区位于金沙-黔西向斜西翼,总体呈一宽缓的单斜构造,地层走向南东~北西向,倾向北东,倾角5~12°
,一般7°
。
有局部褶曲、未发现断层,构造类型为简单构造。
3、水文地质
矿区地下水以大气降水补给为主,自然斜坡对降水渗漏较为有利,地表水缺乏,主要矿体位于当地侵蚀基准面(1375m)以下,构造不发育。
龙潭组的裂隙水为直接充水水源。
对于开采9、11煤层以上煤层时受龙潭组的基岩裂隙水及长兴组溶隙水影响,以顶板裂隙充水为主,为顶板间接充水矿床,水文地质条件简单。
4、矿井瓦斯等级鉴定及煤层突出危险性鉴定情况
根据贵州省煤炭管理局文件《关于<
关于请求审批金沙县大田乡云海等3个煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>
的批复》(黔煤生产字[2008]1148),鉴定结论为:
繁星煤矿9#煤层在标高+1326.5m以上段评价为不具有突出危险性;
11#煤层在标高+1316.5m以上段评价为不具有突出危险性;
12#煤层在标高+1304m以上段评价为不具有突出危险性。
矿井2014年瓦斯等级鉴定矿井相对瓦斯涌出量8.85m3/t,绝对瓦斯涌出量3.64m3/min,结论为瓦斯矿井。
(黔煤能源[2015]24号)。
表3煤层瓦斯含量测定表
标高
煤层编号
煤的瓦斯吸附量Wx(m3/t)
游离瓦斯含量Wy(m3/t)
煤层原始瓦斯含量Wh(m3/t)
1265m
7.92
0.24
8.16
7.49
7.73
8.84
0.27
9.01
5、煤层自燃倾向性、爆炸危险性
根据贵州省煤田地质局实验室2014年7月25日提交的《煤尘爆炸性鉴定报告》,该矿C9和C11煤层煤尘均无爆炸性。
根据贵州省煤田地质局实验室2014年7月25日提交的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》,该矿C9和C11煤层自燃倾向分类为Ⅲ级不易自燃煤层。
6、矿井设计(核定)生产能力及服务年限
矿井可采储量211.866万t,一采区可采储量86.583万t,设计生产规模15万t/a,储量备用系数取1.4,服务年限为:
矿井服务年限=矿井可采储量/(矿井设计能力×
储量备用系数)=211.866/(15×
1.4)=10.089(a)
一采区服务年限=一采区可采储量/(矿井设计能力×
储量备用系数)=86.583/(15×
1.4)=4.123(a)
(三)矿井开拓开采情况
矿井采用斜井开拓,布置有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒。
主斜井在1号拐点附近+1394.470m标高处开口,以-15°
的倾角253.783°
的方位角穿层布置至+1330.5m标高,然后变坡,以-12°
的方位角延伸至+1305m标高处揭C11煤层,方位角不变,按0°
的坡度掘进至15m里程位置;
在主斜井+1330.5m标高处开口以204.548°
的方位角-5.237°
的坡度掘进12m后转向以269.477°
的方位角、0°
的坡度掘进平巷42m后,以同样的方位角-5°
的坡度布置至+1321.8m标高处揭C9煤层,然后以269.769°
的方位角3°
的倾角沿C9煤层布置一采区运输上山至+1340m标高处。
副斜井在1号拐点附近+1406.610m标高处开口,以-21°
的坡度254.137°
的方位角穿层布置至+1330.2m标高处,然后转向以269.877°
的方位角-6.654°
的坡度掘进至+1321.8m标高处揭C9煤层后,仍按相同的方位角、0°
的坡度布置井底车场23m,然后以269.877°
的方位角沿C9煤层布置一采区轨道上山2段289m至+1332.1m标高处,按相同的方位角、0°
的坡度布置15m平巷作为采区轨道上山2段平车场;
然后转向以182.189°
的方位角、沿C9煤层布置1332联络巷30m后与一采区运输上山连通,在一采区运输上山北面距离一采区运输上山16m处的1332联络巷内开口,以270.136°
的坡度布置平车场13m后,以相同的方位角沿C9煤层布置一采区轨道上山1段233m至+1339.76m标高处落平布置平车场14m,然后布置一采区绞车房。
回风斜井在1号拐点附近+1402.800m标高处开口,以-24°
的坡度255.992°
的方位角穿层布置至+1329.3m标高处,然后转向变坡,以291.276°
的方位角、-5°
的坡度继续掘进回风斜井46m至+1325.1m标高处后转向,以262.162°
的坡度继续掘进回风斜井40m至+1322m标高处揭C9煤层,然后再转向以269.897°
的方位角沿C9煤层继续布置一采区回风上山319m至+1332.1m标高处,按358.328°
的坡度掘进11m转向,以269.973°
的方位角沿C9煤层继续布置一采区回风上山254m至+1339m标高处,通过一采区上山联络巷与一采区运输上山和一采区轨道上山1段贯通,形成通风系统。
在一采区回风上山+1322m标高处开口布置1322联络巷与一采区运输上山、一采区轨道上山2段连通,形成通风系统,然后在1322联络巷以东C9煤层底板岩层中布置主、副水仓,在1322联络巷内距离一采区运输上山20m处开口布置水泵房,水泵房通过管子道与副斜井连通,形成一采区开拓系统。
会诊期间矿井布置了10905一个回采工作面。
10905工作面走向长度600m,倾斜长度90m,煤层厚度1.5m,走向长壁后退式采煤,工艺为炮采,全部垮落法管理顶板。
现已回采575m,剩余长度25m。
工作面配备DW20-250/100X外注式单体液压支柱,支撑高度为2.0~1.2m,工作阻力为25t/根,选用HDJA—1000型金属铰接顶梁。
(四)矿井主要生产系统情况
1、通风系统
矿井采用“两进一回”的中央并列抽出式机械通风。
安装了两台FBCDZNO15/2×
55型防爆对旋轴流式通风机,电机功率2×
55kw,一台工作,一台备用。
掘进工作面采用局部通风机进行独立通风,通风方式为局部通风机压入式通风。
安装了4台FBDNO6/2×
11型防爆对旋式局部通风机,每个掘进工作面一台工作,一台备用,功率为2×
11kW,采用直径为600mm的矿用阻燃风筒。
2、瓦斯抽采系统
矿井在地面建有瓦斯抽放泵房,安装有高负压2BEA-253型水环式真空泵2台,瓦斯抽放量35m³
/min、功率55Kw。
另安装有低负压2BEC-4型水环式真空泵两台,瓦斯抽放量80m³
/min,电机功率90Kw。
瓦斯抽放系统主要由瓦斯抽放泵站、抽气系统、监测控制系统、进出气管路组成,监测控制系统装备了低浓度瓦斯传感器、高浓度瓦斯传感器、瓦斯断电仪、水表和供水压力继电器等仪器仪表,能对环境和管道的瓦斯进行监测监控以及对抽放泵实现缺水保护。
3、安全监控系统
矿井安装KJ73N型瓦斯监测监控系统,分别对井下的瓦斯浓度、风速、温度、一氧化碳、水位、负压、开停、风门开闭等环境和生产系统参数进行集中监控。
安全监测监控系统各种传感器的数量和设置符合设计要求,并且使用正常。
同时,矿井还安装了视频监控,对副井底车场、工业场地、井下机电硐室等重要地点进行视频监控。
4、防尘、防灭火
井下消防洒水水管规格:
由地面消防水池经副斜井、轨道上山敷设φ108×
4mm焊接钢管至联络巷,由消防主管接φ57×
3.5mm消防洒水支管至采掘工作面及其它用水地点。
在井下每个装载点、转载点设洒水器,在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设给水支管和阀门。
地面、井下设置有消防器材库,主要机电硐室配备有消防器材。
5、供电系统
矿井采用双回路供电,一回路供电电源来自新化变电站10KV馈出的Ⅰ号母线段,二回路供电电源来自新化变电站10KV馈出的Ⅱ号母线段。
地面安装2台KS11-500/10/0.4型变压器供地面设备用电,一台工作一台备用,变压器中性点接地;
选取KS9-80/10/0.69型变压器2台供掘进工作面局部通风机使用,一台工作一台备用,变压器中性点不接地;
还配备两台KS11-500/10/0.69型变压器向井下掘进工作面及运输上山、轨道上山和泵房等用电设备供电,一台工作一台备用,变压器中性点不接地。
6、排水系统
矿井在副斜井井底建有水仓和水泵房,水仓包括主水仓、副水仓各一个,水仓有效容积280m³
泵房内安装三台MD100-16×
8型水泵3台,功率30kw,流量54m³
/h,扬程136m。
敷设主排水管DN158×
4一趟,DN108×
4的辅助排水管一趟,一趟工作,一趟备用。
7、压风自救系统
矿井地面修建了空压机房,安装了两台LG10.5/8G型和一台LGJ-20/8G型空气压缩机。
用DN108×
4的无缝钢管作主管向掘进工作面和压风自救硐室等用风地点供风,每100m设置一组出口闸阀及减压阀。
8、人员定位系统
矿井使用KJ237型井下人员定位系统,现系统运行正常与县监控中心实现实时同步传输工作。
井下所有入井作业人员,均实现了实时定位功能,大大提高了我矿人员突遇灾害,应急救援的工作效率,保障了入井遇险人员搜救的准确性和及时性。
9、紧急避险系统
矿井按照紧急避险系统建设要求,在一采区皮带上山中部建设有矿井永久避难硐室,在10905运输巷、10905回风巷、10906运输巷、10906回风巷均设置临时避难硐室和临时自救站,硐室设置质量、功能符合要求。
10、供水施救系统
生产用水:
在矿区内+1440.0m标高设置有250m³
生活水池和容积为500m³
生产、消防水池;
矿井井下涌水经处理后可作为消防水源,自水处理池用取水泵泵至生产消防水池,可以满足矿井生产、消防用水需要,不足部分由生活用水水池补给。
自生产消防水池敷设场地生产用水给水管网,对场地各生产用水点供水,敷设井下消防洒水管路对井下进行供水。
11、通信联络系统
在绞车房、车场、运输调度室、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点,均安设有防爆电话。
井下避难硐室、井下主要水泵房、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等,设直通矿调度室的电话。
(五)矿井瓦斯防治现状
1、矿井通风现状
目前矿井总进风2580m3/min,矿井总回风2620m3/min;
10907运输巷掘进工作面在进风巷安装了2台型号为FBDYNO5.0/2×
11的局扇,局部通风机“三专”供电和“双风机、双电源”,并能自动切换,掘进工作面供电系统实现了“风电闭锁和瓦斯电闭锁”,矿井通风系统稳定,满足矿井通风安全要求。
2、瓦斯治理及防突工作现状
10905回采工作面在运输巷和回风巷布置顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯;
工作面上隅角采用埋管抽采采空区的瓦斯。
10906工作面正在回风巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。
3、瓦斯防治机构、人员、设备配备及主要管理制度
矿井设有以矿长为第一负责人的一通三防、防突管理机构,成立了一通三防及防突专业队伍。
矿井配备了总工程师1人,瓦斯检察员6人、防突工4人、瓦斯抽采工4人(均取得特种作业操作证,且在有效期)。
矿井“一通三防”及瓦斯治理机构及各项制度健全。
二、主要问题
(一)安全管理
1、矿井只配备了总工程师,除此外,无任何工程技术人员,工程技术人员配置严重不足。
2、矿井《安全管理制度》编制不齐全,缺少矿领导下井带班制度、机电运输专业相关管理制度。
3、矿井《安全生产责任制》、《操作规程》编制不齐全,缺少防突工、地测防治水专业的相关内容。
4、矿井5月份未建立隐患排查(治理)台账。
5、矿井编制的《事故应急预案》、《灾害预防与处理计划》至今未批复;
未编制本年度应急救援演练计划及相关培训、学习计划。
6、矿井生产调度会无会议记录,安全办公会会议记录只2016年3月有1次记录。
7、矿井未制定2016年度安全费用提取计划。
8、矿井特种作业人员数量不足,主提升绞车司机、防突员均只有1人持证,不符合《煤矿安全规程》第4条规定。
(二)矿井开拓开采
1、10905工作面没有进行顶板动态监测和单体初撑力的监测,单体未进行耐压实验,不符合采煤质量标准化标准和《煤矿安全规程》第53条规定。
2、煤巷锚杆未做拉拔力试验,煤(半煤岩)巷未做离层观测。
3、10905工作面乳化泵站压力和乳化液浓度达不到规定要求,现场无检测配比手段,不符合质量标准化标准。
4、10905工作面两巷出口20m范围内高度不足,不符合《煤矿安全规程》第50条规定。
5、10905工作面下隅角切顶柱不够,不能进行有效切顶,不符合《煤矿安全规程》第58条规定。
(三)一通三防
1、基础资料、报表及台账等
1)矿井“三项计划”内容编制不全面,未根据采掘作业计划严格排定瓦斯抽采计划、探放水计划。
不符合毕安委[2015]1号文第一条规定。
2)矿井瓦斯基础资料收集数据不足,仅有重庆研究院2008年对9#、11#、12#煤层进行突出危险性鉴定时的数据,在矿井开采过程中未对各煤层的瓦斯含量进行实测;
各采掘工作面瓦斯涌出量也未统计存档。
3)矿井未对C9煤层的瓦斯抽放半径进行考察,直接确定抽放半径为3m,没有依据。
不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第50条。
2、瓦斯防治系统
通风系统
风门、密闭墙、局部通风、井巷运输等基础设施均有,但施工质量差,不符合《煤矿安全规程》要求。
抽采系统
1)抽采系统配套装置不齐全,虽安设自动计量装置,但未设置人工检测点,不能准确校对管路内瓦斯浓度、流量、负压等数据。
不符合AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》标准。
2)10906工作面运输巷内安装的瓦斯抽采管路沿巷道底板铺设,未进行吊挂。
3)抽采系统上未安设足够数量的放水器、除渣器。
防尘、防灭火
1)未对井下所有产尘地点的粉尘情况进行监测,不符合《煤矿安全规程》第642条。
2)10906工作面运输巷内正在施工煤层顺层预抽钻孔,钻孔施工过程中未采取降尘措施,巷道内也未安设防尘喷雾。
不符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020-2006
3)10906工作面回风巷与10905运输巷之间施工了4条联络巷,已进行永久封闭,密闭墙施工质量差,存在漏气现象,不利于工作面防火管理,同时易造成10905采空区瓦斯向10906工作面涌出。
3、瓦斯防治技术
煤巷掘进工作面施工的3个工作面预测预报钻孔孔深10m,预测指标不超标后允许进尺8m。
从钻孔设计图上分析,控制到巷道两侧的钻孔投影到巷道掘进方向后,深度小于10m,若巷道进尺8m,将无法保证2m的超前距,不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第60条规定。
(四)地测防治水
1、矿井未编制《生产地质报告》和《水文地质类型划分报告》。
不符合《煤矿地质工作规定》第78条和《煤矿防治水规定》第12条。
2、矿井未开展地质预报和水情水害预报工作。
不符合《煤矿地质工作规定》第58条规定。
3、年度防治水计划未分析年度内采掘工作面水害隐患,未提出水害分析预测表及水害预测图,未提出采掘工作面针对性水害防范措施。
不符合《煤矿防治水规定》第7、第88条。
4、矿井无地质、防治水专业技术人员,防治水管理机构为非地质、防治水专业技术人员,不符合《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》要求。
5、矿井未编制防治水图件,不符合《煤矿防治水规定》第十五条。
(五)机电运输
1、矿井提升机主轴未做超声波探伤测试,不符合AQ1033-2007要求。
2、矿井变电所供电设备未做预防性试验,不符合煤矿安全规程第490条要求。
3、地面重要车间及井口未做防雷检测,不符合GB/T21431-2008要求。
4、井下供电未实现双回路供电,不符合煤矿安全规程第442条要求。
5、保险链以及矿车的连接环、链和插销未做2倍于其最大静荷重的拉力试验,不符合煤矿安全规程第414条要求。
6、矿井未编制停电应急预案。
7、主通风机切换无措施。
三、会诊意见
1、矿井应配备满足矿井安全生产需要的一通三防、地质防治水专业工程技术人员,确保矿井一通三防、地质防治水工作有效开展。
2、及时补充编制缺少的安全管理制度。
3、及时补充编制所缺少岗位的安全生产责任制、操作规程。
4、矿井对安全隐患的整改,要按照“五落实”的要求,落实整改,且要记录在案。
5、及时编制本年度应急救援演练计划及相关培训、学习计划,并按计划组织职工进行学习、培训及演练。
6、矿井生产调度会应做好会议记录,并有纪录可查;
应按照矿井制定的《安全办公会议制度》组织召开安全办公会,会后应及时下达会议纪要,对全体职工贯彻落实会议内容。
7、及时制定矿井本年度的安全费用提取计划,并严格按计划提取使用。
8、对数量无法满足安全生产需求的特种作业人员,矿井应及时安排人员进行培训,取得操作资格证后方可上岗。
1、采煤工作面回采过程中必须对顶板进行动态监测,使用单体支护的必须对单体进行耐压试验,并监测单体初撑力。
2、煤巷掘进工作面必须进行顶板离层监测,并对使用的锚杆做拉力试验。
3、采煤工作面使用的乳化泵的压力和乳化液浓度必须达到规定要求,并定期对压力和浓度进行检测。
4、10905炮采工作面上、下出口20m范围内巷道高度不得低于1.6m。
5、增加10905工作面下隅角切顶柱数量,保证切顶效果。
1)各煤层瓦斯抽放钻孔在设计前,需准确考察煤层瓦斯抽放半径,严格按抽放半径设计瓦斯抽放钻孔。
2)严格按规定编制年度采掘作业计划、瓦斯抽采计划、探放水计划,“三项计划”内容必须包含煤层赋存、产状、构造、煤层原始瓦斯含量、压力、透气性系数、矿井水文地质情况等。
3)建立瓦斯基础资料数据库,收集各煤层的瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯抽放半径、煤层坚固性系数、瓦斯放散初速度等基础资料;
同时对所有采掘工作面施工过程中的瓦斯涌出量、钻屑解吸指标K1值、钻屑量等数据分月统计。
4)规范各类图纸、报表、台帐签字保存工作。
通风系统:
规范风门墙等基础设施的设计施工工作,风门墙施工前应进行掏槽,确保墙体严实、不漏气。
抽采系统:
1)规范矿井抽采系统图纸的绘制,完善抽采系统建设,抽采管路应增设一氧化碳传感器。
2)人工计量与自动计量装置应安设在一起,并安排人员及时进行校对,保证计量准确。
3)井下瓦斯抽采管路必须按规定进行吊挂,管路低洼处应安设放水器、除渣器,减少管路内水及煤渣对系统的影响,保证管路畅通无积水、无积渣,提高抽采效率。
防尘、防灭火:
1)严格按《煤矿安全规程》规定,对井下各产尘地点的粉尘进行测定。
2)在煤岩层中采取干式钻孔施工时,必须采取捕尘降尘措施,在钻孔施工位置的下风侧增设防尘喷雾。
3)规范密闭墙设计、施工工序,施工前要对墙体施工位置周边巷道进行掏槽,深度不少于0.5m,确保密闭效果。
4)定期测定和分析密闭墙内的气体成分、空气温度、墙外空气温度、瓦斯浓度、墙内外空气压差以及密闭墙墙体质量。
工作面预测预报严格按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行,钻孔应当尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处,煤巷掘进工作面应保留的最小预测超前距为2m。
1、严格按照《煤矿地质工作规定》第78条和《煤矿防治水规定》第12条要求编制《生产地质报告》和《水文地质类型划分报告》。
2、矿井应按照《煤矿防治水规定》第58、59条,《煤矿防治水规定》第6、88条要求开展地质预报和水情水害预报工作。
3、矿井应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则,每年年初,根据每年的采掘接续计划,结合矿井水文地质资料,全面分析水害隐患,提出采掘工作面年度和月度水害分析预测表及水害预测图,并及时报送矿井总工程师及生产安全部门。
采掘过程中,对预测图、表逐月进行检查。
4、矿井应立即配备专门负责地质、防治水工作的专业技术人员(受过正规院校地质、水文地质专业教育的
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