混凝土面板堆石坝施工规范Word文档格式.docx
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建基面应符合设计要求。
3.2.2岩石岸坡开挖清理后的坡度,应符合设计规定。
当趾板部位岩石边坡存在局部反坡或凹坑时,应进行削坡或填补混凝土处理。
趾板以上的岩坡,如裂隙发育、风化速度较快,必须采取喷水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。
3.2.3风化岩石与砂砾石的临时开挖边坡,应满足稳定条件和施工要求。
3.2.4堆石坝体底部保留的砂砾石层,应布置方格网点取样检验,或挖探井检查。
根据其密度与级配情况由设计单位确定保留的范围与厚度。
保留部分的表层,应在坝体填筑前用重型振动碾或夯板进行压实。
3.3基岩防渗处理
3.3.1趾板部位岩石节理和裂隙的处理,应按设计要求进行。
当设计无明确规定时,宜采用下列方法处理:
(1)当岩石较完整且裂隙细小时,清除节理和裂隙中的充填物后,冲洗干净,并依缝的宽度,灌入水泥浆或水泥砂浆封堵;
(2)当岩石节理、裂隙比较发育且渗水严重时,除采取上述处理措施外,尚应在趾板下游垫层区的岩面上,浇筑混凝土盖板或喷射混凝土覆盖,并在混凝土保护段后铺设反滤料。
3.3.2凡与趾板相交的断层或破碎带,必须按设计要求进行处理。
3.3.3岩石基础固结灌浆和帐幕灌浆按下列要求进行:
(1)灌浆施工在混凝土达到设计强度后的趾板上进行,趾板宜预留灌浆孔。
(2)水下部位的灌浆,应在水库蓄水前完成。
(3)灌浆压力应经试验确定。
灌浆时不得抬动趾板。
4.1料场规划
4.1.1施工单位应对料场进行质量、储量复查,并做好开采规划。
4.1.2料场规划应遵循下列原则:
(1)料场可开采量(自然方)与坝体填筑量的比值:
堆石料为1.1~1.4;
砂砾石料,水上为1.5~2.0,水下为2.0~2.5;
(2)不占或少占耕地,少毁林木;
(3)爆破工作面规划应与料场道路规划结合进行,并应满足不同施工时段填筑强度需要;
(4)主堆石坝料的开采,宜选择运距较短、储量较大和便于高强度开采的料场,以保证坝体填筑的高峰用量;
(5)对于垫层等有特殊级配要求的坝料,必要时可分别设置专用料场;
(6)充分利用枢纽建筑物的开挖料。
开挖时宜采用控制爆破方法,以获得满足设计级配要求的坝料,并做到“计划开挖、分类堆存”。
4.1.3垫层料及有特别级配要求的坝料需进行加工、掺配时,应有专用场地与设施,其生产能力应满足填筑强度要求。
加工的垫层料应有足够的储备。
4.2坝料开采与加工
4.2.1主堆石料、过渡料,宜采用深孔梯段微差挤压爆破方法开采。
坝料开采前,宜根据设计的级配要求进行相应规模的爆破试验。
4.2.2垫层料需要加工、掺配时,其加工、掺配方法,应按设计级配要求进行试验确定。
垫层料亦可采用微差挤压爆破方法开采。
4.2.3在寒冷地区地下水位较高的砂砾石坝料开采,应有足够的堆存储备,以满足冬季坝体填筑需要。
4.2.4料场开采结束后,应及时对危岩和开采区进行处理。
4.3道路与运输
4.3.1施工现场的运输路线,应合理布置。
其道路、桥涵的等级及标准应满足施工车辆与机械设备等通行的需要,其防洪标准不低于5年洪水重现期。
4.3.2施工道路宜与永久公路结合。
利用已建公路时,应按施工要求对其建筑标准进行安全复核。
设于坝坡上的斜坡道路,其技术标准应在坝体设计时确定。
4.3.3当运输道路跨越趾板及垫层区时,应有可靠措施确保趾板及垫层质量不受影响。
4.3.4施工道路宜采用碎石路面,并应有专门养护机构和设备对其进行维修养护。
4.3.5运输工具的选择,应根据坝料、填筑工程量、填筑强度、运输距离、施工场面确定。
5.1一般规定
5.1.1堆石坝填筑,应在坝基、两岸岸坡处理验收及相应部位的趾板完成后进行。
5.1.2堆石坝填筑开始前,应进行坝料碾压试验,优化相应的填筑压实参数。
碾压试验的压实参数,主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。
碾压试验的规模、深度,依工程情况、坝料性质、碾压机械类型等条件而定。
5.1.3施工中应严格控制填筑压实参数,并应进行抽样检查。
对规定的铺料厚度应经仪器检查。
5.1.4堆石坝体各分区的填筑,宜均衡上升,在垫层、过渡层与一定宽度主堆石区范围内,相邻填筑层的高差,不宜超过1个堆石填筑层的厚度。
垫层、过渡层与堆石的填筑层厚度比宜为1:
2。
5.1.5必须严格控制上坝材料质量,不合格者不应上坝。
5.1.6原型观测仪器、设施,必须按设计及时埋设、建置,并做好保护与施工期的观测。
5.1.7当坝体填筑与面板浇筑、坝基灌浆等工序同时进行时,应做好规划,并采取措施保证施工质量和安全。
5.2坝体填筑
5.2.1与岸坡、混凝土建筑物接触带的坝料填筑,应避免较大块石集中。
与趾板、岸坡接触的垫层应采用小型振动碾薄层碾压,或用其它方法压实。
5.2.2垫层料、过渡料铺筑,应避免颗粒分离,分离严重部位应予掺混或挖除处理。
5.2.3垫层料的铺筑,应在上游坡面法线方向超填10~15cm,并应严格测量检查,也可利用激光扫描法进行控制。
5.2.4坝料填筑应加水碾压。
冲积砂砾石料的加水量宜为填筑方量的10%~20%,堆石料的加水量宜为10%~25%。
当砂砾石中小于5mm的细粒含量超过30%,且含泥量大于5%时,应按试验严格控制加水量。
软岩堆石料的加水量,宜通过碾压试验确定。
5.2.5坝料碾压必须采用振动碾,并按材料分区分段进行。
碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。
垫层区的水平碾压,振动碾距上游边缘的距离不宜大于40Cm。
5.2.6进入坝体填筑区的运输坡道,应设于填筑压实合格的坝段,道路路基应予相应压实。
5.2.7当坝的上游坡面遭受冲蚀或发生塌坡时,应按专门设计进行回填、补齐。
回填料应比原相应填筑料偏细,并采用薄层压实;
回填区的坡面应超填20~30cm,以备削坡。
5.2.8负温下堆石的填筑,可采用减薄铺筑厚度、增加碾压遍数、不加水的方法进行。
在坝的下游部位,当材质坚硬时,负温下可正常施工,不加水。
雪天施工时,堆石区的坝面积雪厚度不宜超过10cm。
5.3垫层坡面碾压与防护
5.3.1垫层填筑每升高10~15m应进行一次垫层坡面碾压。
碾压前坡面应当洒水、预碾,然后对坡面进行修整。
修整后的坡面,在法线方向应高于设计线5~10cm。
当垫层材料为砂砾石且处于多雨条件时,应缩短坡面碾压与防护作业的周期,并采取措施,保证坡面稳固安全。
5.3.2宜用8~10t振动碾进行坡面碾压,先静碾后振碾。
碾压遍数,依碾压机具、垫层材料而定,宜静碾4遍,振碾6~8遍,上下一次为碾压一遍。
振碾压时,只在上坡时振动,下坡时不振动。
对于砂砾石垫层坡面,亦可采用相应的振动板压实。
5.3.3垫层坡面压实合格后,应尽快按设计进行坡面防护。
防护常采用下列方法进行:
(1)当用水泥砂浆防护时,可用人工或机械摊铺,振动碾碾压的方法施工。
碾压遍数应通过试验确定。
碾压后的砂浆表面,不应高于设计线5cm、低于设计线8cm,并应养护。
水泥砂浆应为低标号砂浆,其配合比、铺设厚度等应符合规定。
水泥砂浆防护层,亦可采用喷射或人工抹平的方法施工。
(2)当用喷射混凝土防护时,可采用半湿喷法。
喷射后的混凝土表面,与设计线偏差不大于5cm,并必须养护。
(3)当用阳离子乳化沥青防护时,沥青乳剂的品种、配比、喷洒层数等,应通过试验确定。
沥青乳剂喷洒后,即撒砂,使砂与沥青结合为牢固的沥青砂复合体。
乳化沥青防护层的碾压方式、遍数可通过试验确定。
6.1一般规定
6.1.1面板与趾板的混凝土原材料,应符合有关技术标准。
水泥品种宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其标号应不低于425号。
使用矿渣水泥时,应经试验论证及主管部门批准。
6.1.2面板混凝土配合比除满足面板设计性能外,尚应满足施工工艺要求:
(1)水灰比应通过试验确定,宜取0.4501~0.55;
(2)掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时,其掺量应通过试验确定;
(3)坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定;
当用滑槽输送时,仓面坍落度宜为4~7cm。
6.1.3混凝土运输设备应根据施工条件选用。
运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度,并应尽量减少转运次数和缩短运输时间。
6.1.4混凝土入仓宜选用滑槽输送。
滑槽顶端应设集料斗。
滑槽衔接不得脱落、漏浆。
滑槽出口距仓面的距离应小于3m。
6.1.5浇筑混凝土时,应有防雨、防晒、防冻等保护措施。
6.2趾板施工
6.2.1趾板混凝土浇筑应在基岩面开挖、处理完毕,并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。
趾板混凝土浇筑,应在相邻区堆石填筑前完成。
6.2.2应按设计设置趾板锚筋,可将趾板锚筋作架立筋使用。
锚筋孔直径应比锚筋直径大5mm,并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞。
砂浆标号不低于20MPa。
6.3面板施工
6.3.1面板混凝土宜一次浇筑至坝顶;
高度大于50m时,根据施工安排可分段浇筑,分段接缝应按工作缝处理。
面板混凝土浇筑,可由中心条块向两侧跳仓浇筑。
宜避开高温季节浇筑混凝土。
6.3.2浇筑面板前,应对垫层坡面布置3m×
3m网格进行平整度测量,其偏差不得超过面板设计线5cm。
6.3.3面板钢筋宜采用现场绑扎或焊接,也可预制钢筋网片,现场组装。
6.3.4面板混凝土应优先采用滑动模板浇筑,也可用真空脱水工艺配套作业。
设计滑动模板应注意如下事项:
(1)适应不同条块宽度与形状的组合性能;
(2)有足够的刚度、自重或配重;
(3)安装、运行、拆卸方便灵活;
(4)具有安全保险和通讯措施。
6.3.5浇筑面板的侧模,可为木模板或组合钢模板。
侧模的高度应适应面板厚度渐变的需要。
其分块长度应便于在斜坡面上安装和拆卸。
当侧模兼作滑模轨道时,应按受力结构设计。
6.3.6侧模安装,应坚固牢靠,并不得破坏止水设施。
其允许安装偏差为:
(1)偏离设计线:
3mm;
(2)不垂直度:
(3)20m范围内起伏差:
5mm。
6.3.7混凝土入仓必须均匀布料,每层布料厚度为25~30cm,并应及时振捣。
振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层。
振捣间距不得大于40cm,深度应达到新浇筑层底部以下5cm。
使用的振捣器直径不宜大于50mm,靠近侧模的振捣器直径不得大于30mm。
止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
6.3.8面板混凝土应连续浇筑,滑动模板滑升前,必须清除前沿超填混凝土。
平均滑升速度宜为l~2m/h,最大滑升速度不宜超过4m/h。
6.3.9脱模后的混凝土应及时修整和保护。
混凝土初凝后,应及时铺盖草袋等隔热、保温用品,并及时洒水养护,宜连续养护至水库蓄水为止。
7.1一般规定
7.1.1周边缝、板间缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格,均应符合设计规定。
其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。
采用代用品时,须经过试验论证,并征得工程主管部门同意后方可使用。
7.1.2周边缝、板间缝下水泥砂浆垫的表面不平整度,在5m长度范围内最大下凹和凸起量不应超过5mm,砂浆垫宽度应大于止水垫片。
7.1.3聚氯乙烯垫片应采用热沥青与水泥砂浆垫粘接,不得有褶曲、空泡,其中线应与缝的中线重合。
7.1.4周边缝或水平缝中的隔离木板,必须刨光并经防腐处理。
7.1.5已安装的周边缝止水片,必须及时用钢或木保护罩保护。
7.2金属与塑胶止水片
7.2.1金属止水片按设计规格要求,可采用冷挤压、热加工或手工成型,成型后的止水片宜进行退火处理。
7.2.2成型金属止水片,在运输、安装时应避免扭曲变形。
其表面浮土、锈斑、污渍等,需及时清除。
砂眼、钉孔、缺口等缺陷应进行焊补。
7.2.3金属止水片的连接,依其厚度可分别采用折叠咬接、搭接或对缝焊接。
咬接、搭接必须采用双面焊接。
对缝焊接时,应设贴补块并焊接在接缝两侧的金属止水片上,以增加抗拉强度。
7.2.4止水片凸体空腔内应塞入可塑填料或泡沫塑料条、片,防止浇筑混凝土时水泥浆进入空腔。
7.2.5金属止水片就位后,与聚氯乙烯垫片接触的缝隙,必须作防止混凝土砂浆浸入其间的封闭处理。
金属止水片中心线与设计线的最大偏移量,不得超过5mm。
浇筑混凝土时,应防止止水片产生形变、变位或遭到破坏。
7.2.6橡胶止水片的连接,宜采用硫化热粘合。
塑料止水片的连接,按出厂技术资料要求进行。
连接的接缝应予检验,不合格者应及时修补。
7.2.7橡胶、塑料止水片,应利用模板固定。
止水片中心线与设计线的偏差,不得超过5mm。
止水片的平面,应平行于面板,其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm。
7.3嵌缝填料
7.3.1成品嵌缝填料,应抽样检验其主要技术指标;
就地配制嵌缝填料时,应对原材料与加工成品抽样检验。
7.3.2同嵌缝填料接触的混凝土表面,必须平整、密实、洁净、干燥。
嵌缝填料充填前,应在缝槽混凝土表面涂刷与嵌缝填料相同基料的稀释材料,干燥后方可进行热法或冷法嵌填。
7.3.3当采用热法施工时,应有相应加热、保温措施,并严格控制加热温度,注意操作安全。
热浇嵌缝填料时,应由下向上逐段进行,并尽量减少接头,浇筑过程中应随时驱赶气泡,使嵌缝填料填充密实。
7.3.4嵌缝填料表面,应及时加设密封塑胶盖片保护。
8.1一般规定
8.1.1观测仪器的埋设与施工期的观测,必须纳入施工计划,设置专职人员,负责及时埋设和观测,认真做好埋设记录,并做好安全防护。
对各项观测仪器的初始观测值必须及时记录、整理,不得延误。
8.1.2埋设观测仪器应以不挖坑槽埋设为主,坑式埋设为辅的原则进行。
8.1.3混凝土面板的观测仪器埋设,应采取有效保护措施,保证人身、仪器安全。
8.1.4在堆石坝过水渡讯的条件下,已埋设的观测仪器应妥为封存、保护,并在汛后及时恢复、启用。
观测仪器封存前与启用后,都应进行观测并记录、说明。
8.2堆石观测仪器埋没
8.2.1水管式沉降仪的埋设,可直接在填筑坝面进行,不挖坑、槽。
沉降仪的测头与连接管应予保护,且当测头以上填方厚度超过1.5m,管路以上超过1.0m时,方可恢复正常填筑。
8.2.2钢丝水平位移汁的埋设,应保证位移计的引张钢丝及其保护管的良好直线性与平整度,埋设后即可恢复正常填筑。
8.2.3孔隙水压力仪的埋设,可直接在坝面进行,其测头、电缆必须用砂或砂砾保护,且当覆盖填方超过1.0m后方可恢复正常填筑。
8.2.4坝内压力盒的埋设,应做好仪器基床面的制备与感应膜的保护。
仪器基床面必须平整、均匀、密实,并符合规定的埋设方向。
压力盒的电缆保护与孔隙水压力仪相同。
界面土压力盒的埋设,应做好感应膜的定位、定向与覆盖保护,防止产生超读或欠读现象。
8.3混凝土面板观测仪器埋设
8.3.1面板测斜仪导管的铺设,应在面板混凝土浇筑28d后进行,导管末端不得穿过周边缝止水,导管应用钢罩妥为保护,在死水位以下或当面板上有防渗铺盖,或有冰情时,应加强防护。
8.3.2测缝计的埋设,应在面板浇筑28d后进行。
单向测缝计埋设时,将测缝计平置,并严格控制其轴线垂直于接缝面;
二向、三向测缝计的埋设,在单向测缝计的基础上进行,并严格控制各自的施测方向。
当三向测缝计为连体型时,埋设时应严格控制其测量基面同接缝面平行。
已埋设的测缝计,应对其测量量程予以调整,以适应施测方向的位移变化,测缝计应及时用钢罩妥为防护,当面板上有防渗铺盖或有冰情时,并应按专门设计保护。
8.3.3应变计应布置在面板平面内,并在面板钢筋绑扎后进行,应变计附近0.5m范围的混凝土应设专人负责进行浇筑,防止仪器损坏。
已埋设的应变计,应予调出其测量量程的50%,以兼测混凝土的拉、压应变。
8.3.4无应力计的埋设,可采用隔离杯法。
隔离杯设于垫层中,隔离杯中的混凝土,应用面板混凝土料并随面板浇筑进行。
9.0.1施工单位应建立质量检查组织。
质量检查所用的仪器设备和操作方法,应按有关规定执行。
9.0.2质量检查的项目与指标,应符合本规范附录的有关规定。
趾板基础处理、料场质量控制、坝体填筑密度、面板混凝土浇筑及接缝止水等工程质量,是面板坝质量控制的重要项目,必须严格进行质量检查。
9.0.3质量检查成果,是工程验收的重要依据,应及时进行汇总、编录、分析,并妥为保存。
A1.1坝基与岸坡处理
A1.1.1质量检查项目和技术要求见表A1。
表A1坝基与岸坡处理质量检查项目与技术要求
项目
质量要求
地质钻孔、坑、竖井、平洞
无遗漏,处理符合要求
河床部位
(1)草皮、树根、乱石、坟墓及各种建筑物等全部开挖清除;
(2)表层覆盖的细砂、粉土、淤泥、泥炭、残枳土等已清除;
(3)按设计要求清除砂砾石覆盖层
岸坡部位
(1)坡度符合设计要求,表面清理符合规定;
(2)坡面欠、超挖允许偏差为土30cm;
(3)开挖坡面稳定,无松动岩块、浮岩、危石及孤石;
(4)局部凹坑、反坡已按设计要求处理
趾板基础
(1)开挖深度符合设计要求;
(2)趾板开挖尺寸和底部标高符合设计要求无欠挖,超挖小于20cm;
(3)断层、裂隙等已按设计要求处理;
(4)灌浆质量符合设计要求及有关规定
A1.1.2检查数量:
(1)坝区地质钻孔、探坑、竖井、平洞应逐个进行检查;
(2)坝区开挖清理按50~100m方格网进行检查,必要时可局部加密;
(3)岩石开挖的总检查点数,200m2以内不少于20个,200m2以上不少于30个,局部突出、凹陷部位(面积在0.5m2以上者)应增设检查点;
(4)趾板基础处理的检查数量,每块趾板(长度8~10m)的检查点数不少于10个。
A1.2坝科填筑
A1.2.1一般要求:
(1)料场的草皮、树根及覆盖物已清除干净,料物的物理力学性质符合设计要求,不合格料不得上坝,检查项目参见表A3的有关项目;
(2)施工机械的工况已检测,振动碾的型号符合要求,减振轮胎压力、振动频率、振幅等值符合要求;
(3)填筑部位的基础处理符合设计要求,并经验收合格;
(4)大型工程应在填筑前进行碾压试验,确定合理的施工参数;
Ⅳ级以下的坝,可根据已建成工程经验,初步确定碾压参数,并结合初期坝体填筑进行复核;
(5)坝料压实质量检查,应以控制碾压等施工参数为主,试坑取样为辅。
A1.2.2质量检查内容和技术要求:
(1)质量检查内容与技术要求见表A2。
表A2坝料填筑质量检查项目和技术要求
坝料铺填
厚度符合要求,无超厚;
垫层区及过渡区无颗粒分离现象
加水
按要求进行
坝料碾压
碾压机械工况、碾压温数、行车速度应符合碾压试验所提出的要求
斜坡碾压
碾压机械工况、碾压遍数、行车速度应符合碾压试验所提出的要求
上游坡面处理
碾压砂浆护面的不平整度与设计线偏差为十5cm、-8cm;
喷射混凝土护面不平整度与设计线偏差为±
5cm
(2)试坑取样质量检查项目和技术要求见表A3。
表A3试坑取样检查项目和指标
质量指标
超径颗粒含量
垫层区
过渡区、主堆石区
<
3%
1%
细颗粒含量
(d<
0.1mm)
垫层区爆破料/砂砾料
8%
过渡区
主堆石区
爆破石料
砂砾石料
2%
5%
泥团、冻土块
无
颗粒级配
符合设计要求
密度(或孔隙率)
A1.2.3检查数量。
检测项目与抽样检验次数,见表A4。
表A4坝料填筑检验项目与抽样次数
部位
检验项目
抽样检验次数
密度、颗粒级配
水平
1次/(500~1500)m3
斜坡
1次/(1500~3000)m3
1次/(3000~6000)m3
坝轴以上
1次/(4000~30000)m3
坝轴以下
1次/(10000~50000)m3
A1.3面板滑动模板
A1.3.1质量检查项目和技术要求见表A5。
表A5滑动模板检查项目和技术要求
强度、刚度、稳定性
模板表面
平稳、光洁、无杂物
A1.3.2质量检测项目和技术要求见表A6。
表A6滑动模板检测项目和允许偏差
允许偏差(mm)
外形尺寸
±
10
对角线相对差
6
扭曲
4
表面局部不平度
每米范围内不超过3
滚轮或轨道间距
轨道中心线
高程
5
接头处轨面错位
2
注:
当采用无轨滑模时,亦可参照上述指标执行。
A1.3.3检查数量。
每块模板按上列项目进行检查,轨道至少每10m检查一次,每条轨道检查点数不少于8个。
A1.4面板混凝土浇筑
A1.
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- 混凝土 面板 堆石坝 施工 规范
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