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首件混凝土防撞护栏主要材料用量见表2-1。
表2-1首件混凝土防撞护栏主要材料用量
序号
项目
数量
备注
1
C30砼
36.5m³
2
A16钢筋
6.17t
3
A8钢筋
1.28t
(1)混凝土防撞护栏C30砼
混凝土防撞护栏C30砼配合比见表2-2。
表2-2C30混凝土配合比
水泥
细集料
粗集料
水
外加剂
塌落度
432
788
1045
160
5.6
160±
20mm
3原材料准备
2区中砂:
产地江西
级配碎石:
产地江苏宜兴
水泥:
张家港海螺P.O42.5级水泥
外加剂:
苏州博思通
A16、A8钢筋:
江苏中天
所有进场材料均由试验室取样试验合格,工程材料质量、数量均能满足施工需求。
4首件铺装主要工序施工时间
(1)月日完成准备工作,包括导线点复核、高程点联测、学习施工作业指导书、班组分工、定型钢模组拼、编号以及小型机具的准备;
(2)月日钢筋下料、绑扎焊接,并通过验收;
(3)月日完成预埋件安装,并通过验收;
(4)月日完成模板安装,并通过验收;
(5)月日完成混凝土浇筑质量、标高控制的验收;
(6)月日日混凝土浇筑及养护。
5人员组织
(1)混凝土防撞护栏首件施工管理人员配备
混凝土防撞护栏首件施工管理人员配备见表5-1。
表5-1混凝土防撞护栏首件施工主要管理人员
姓 名
职 务
职 责
项目经理
施工人员安排、进度控制
总工
施工技术、质量总负责
现场负责人
现场主管及协调
4
施工员
现场技术及生产安排
5
质检科长
现场施工及质量主管
6
试验室主任
试验检测主管
7
测量工程师
现场测量负责人
8
安全员
现场安全负责人
(2)混凝土防撞护栏首件施工劳动力配备
混凝土防撞护栏首件施工劳动力配备见表5-2。
表5-2混凝土防撞护栏首件施工劳动力配备
名称
人数
主要工作内容
技术指导及管理
专职安全员
施工现场安全监督检查等
模板工
立模、拆模及模板保养,不含制作人员
钢筋工
钢筋网片安装
砼工
15
砼的浇注及养护
6施工工艺总结
6.1混凝土防撞护栏施工流程
护栏施工工艺流程见图6-1。
图6-1施工工艺流程图
6.2施工工艺总结
6.2.1准备工作
(1)防撞护栏施工前进行导线点复核、高程点联测、基线定位等测量控制工作,以保证施工放样的准确性。
(2)开工前认真学习施工作业指导书,严格按技术交底要求组织现场施工,及时对班组进行施工前培训。
(3)班组分工合理,责任明确,关键工号设专人负责。
标高普测之后,及时按测量交底进行箱梁顶面杂物清理及凿毛处理。
基线定位后及时准确地弹线,避免时间长引起点位丢失或点位误用耽误施工。
(4)定型钢模要精心组织整修,施工前进行了仔细地组拼、编号,固定每节的接缝位置,确保砼外观质量及线型符合创优标准。
对涉及到拆、装模板吊环的安全性由专人负责检查,并应有检查记录。
(5)一些小型机具(包括振捣棒、施工挂篮、起吊设备等)在施工前专人检验其使用性能、工作性能良好,备足了电缆线、电闸箱、防雨设备等小型材料。
现场一切应以创优为目标,技术交底为标准,文明施工为准绳,施工现场要求做到工完料尽场地清。
6.2.2钢筋加工及安装
(1)配料
钢筋在加工场加工成半成品,由运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型。
保证钢筋清洁,无灰尘,无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质,无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行,确保焊接质量。
(2)绑扎焊接钢筋
钢筋在现场绑扎结合成型时,钢筋应严格按图纸要求进行布置。
钢筋的所有交叉点均应绑扎,必要时,亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑砼时移位,不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。
为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置不低于结构物强度的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,且互相错开。
钢筋安装时,应在钢护栏、灯柱基础和防护网预埋件地方留出空间,先不进行钢筋安装,待预埋件安装完毕后按图纸要求与护栏钢筋连接。
根据图纸要求,预埋钢筋为N2、N3,N2与N1采用单面焊接,焊接长度不小于10d。
其他无需焊接的钢筋应严格按照设计图纸进行绑扎。
钢筋绑扎焊接自检合格,经现场监理工程师验收认可后,方可进行下道工序施工。
6.2.3预埋件安装
防撞护栏中的预埋件主要有:
灯柱预埋钢板、螺栓、路灯塑合金管、B型电箱及螺栓。
塑合金管在钢筋绑扎过程中预埋就位,并根据塑合金管的刚度进行定位钢筋的安装,以保证位置准确,确保在电气施工过程中容易穿线,塑合金管定位采用B16钢筋间距45cm。
在模板安装并调整加固到位后,进行预埋钢板定位安装,要求位置准确,钢板纵向坡度和桥面纵坡一致,横桥向保持水平,锚栓钢筋与护栏钢筋焊接牢固确保无松动。
6.2.4模板安装
模板采用定制钢模板,曲线段的施工采用“以直代曲”的方法进行施工,采用单块长度为1.5m的模板。
安装时采用小型吊车进行吊装,并配合外侧挂篮进行外侧模板施工,挂篮结构形式及验算过程见后。
里侧模板在下口做短1.0cm,外侧模板在下口做成可调节型,保持与翼缘板底接触紧密,防止因该处箱梁混凝土高出设计高程时无法调节。
里侧下口用高标号砂浆进行找平到设计高程,方便立模。
模板拼装前,拼缝边沿贴止浆条,防止漏浆。
模板加工时在竖楞加固槽钢上留有螺杆槽口。
为控制钢模板位置,上口采取16mm对拉螺杆进行紧固,且在螺杆两头内侧焊有内撑钢筋,形成“一拉一撑”的固定方式。
下口直接采用对拉螺杆、内部水泥垫块支撑的方式固定,对拉螺杆外套PVC管保护,施工完毕后,对拉螺杆抽出周转使用。
另外为保证模板整体的垂直度和牢固性,在模板中间顶部焊一段钢筋,在桥面上打孔植入固定钢筋,用花篮螺丝进行紧固。
图6-1模板安装示意图
6.2.5护栏断缝处理
(1)伸缩缝处
护栏在伸缩缝处应断开,施工方法是:
在伸缩缝一侧已经施工完毕的防撞护栏侧面夹聚乙烯泡沫板,然后进行下段防撞护栏施工。
施工完毕后,清理伸缩缝处的聚乙烯泡沫板。
密封后按照标准养护程序进行养护。
(2)墩顶处(非伸缩缝)
护栏在墩顶处应断开,施工方法是:
施工完毕后,清理2cm深的聚乙烯泡沫板,然后在缝内灌注防水密封胶式沥青玛蹄脂。
6.2.6混凝土浇筑
混凝土用砼运输车运到现场后卸料入吊斗入模浇筑,插入式振捣器振捣。
砼分层浇筑,浇筑分层厚度30cm,振捣棒以捣至表面泛浆,无气泡冒出为准。
在混凝土初凝后,用土工布进行覆盖并洒水养护,保证混凝土表面始终保持湿润状态。
拆模后连续养护7天。
7存在问题及改进措施
(1)防撞护栏内侧混凝土面局部有小气泡,且分布不均匀,以护栏底部马蹄角处居多。
主要原因是护栏底部马蹄以下拐角角度较大,A50振捣棒无法深入,致使振捣稍不到位。
另外浇筑混凝土时,工人操作不到位,致使混凝土一次浇筑厚度超过马蹄角,气泡不容易排出。
处理措施有以下几个方面:
减小分层浇筑厚度,第一次浇筑厚度一定要保持在马蹄角以下,振捣到位,以不泛浆、不再有气泡排除为准。
然后再进行下一层的浇筑;
增加3套A30振捣棒,便于振捣护栏两侧混凝土,并且不易靠到模板;
内侧护栏模板马蹄角处每4米增设一个抚平振捣器,以利于马蹄角以下部分混凝土的振捣。
振捣器开关有专人操作,振捣效果由专人检查并指挥开关操作工人。
(2)在浇筑完成后,对保护层进行了检测,检测后保护层合格率达不理想,还有待于提高,在下一步护栏施工中,由原来的混凝土高强垫块,改为焊接Φ12的螺纹钢作为保护层的支撑钢筋,每80-100设置1个,梅花形布置。
(3)模板拼缝处略显不平整。
模板安装前组织专人对模板拼缝处进行精细打磨。
打磨平整、光洁后,加垫双面胶条,螺栓上紧,保证严密、不漏浆。
(4)护栏拆模以后混凝土表面有锈迹。
分析原因:
①模板进场时间较长,模板面受潮生锈;
②模板第一次使用;
③模板使用前,工人进行打磨不仔细,部分地方没有打磨干净。
解决措施:
组织工人对模板进行精心的打磨,打磨完成后用空压机将模板面浮尘吹干净,板面刷油,然后刷水泥浆,再将其打磨干净。
最后均匀涂抹脱模剂,薄膜覆盖以备用。
8经验总结
(1)标高带的设置:
测量人员沿护栏内侧线每2米放一标高点,护栏内侧模板高度比护栏高度低4cm,因此根据设计标高,设置一条宽5cm的C30砼标高带。
两点之间挂线施工,水平尺找平。
安装模板时,底部垫一层双面胶。
护栏完成后证明此方法严密不漏浆,效果较好。
(2)模板的安装:
模板拼装前,对模板进行精心的打磨,使模板面光洁、无锈。
使用平整度尺检测模板面不超过2mm。
模板与模板间拼缝采用双面胶带进行密封,螺栓上紧,拼装后平整度尺检测,平整度小于1mm。
(3)保护层的措施:
本次试验段采用高强混凝土垫块,设计保护层为6.3cm。
成品结果不太理想,因此需要改进。
(4)模板脱模剂采用新机油,均匀涂抹。
拆模后没有粘模现象。
(5)护栏浇筑完成,拆模后顶部设计棱线顺直,无破损、弯曲现象。
顶面光洁、平整,证明二次收面制度效果明显。
(6)拆除模板后,混凝土面及根部没有明显漏浆现象,没有烂根现象。
证明底部标高带的施工可行,模板拼缝有待加强。
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