蒸汽管道安装工程施工方案及安全措施完整版Word格式.docx
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八、施工进度计划。
。
19
1.1工程名称:
工程蒸汽管道安装工程
1.2工程地点:
一期厂区内
1.3工程简介:
为了解决二期现场采暖保温问题,将一期蒸汽引到二期使用。
二、编制依据
2.1业主提供的施工蓝图。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222-86
2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.6炼焦车间安全技术规定
三、施工准备
3.1技术准备
熟悉施工图,确定管道布设位置及方式,落实好具体情况后,编制施工方案。
3.2材料准备
3.2.1主材准备:
根据施工蓝图及现场实际,确定好材料用量,及时进行采购,施工前确保材料保质量、保时间全部进场。
3.2.1辅材准备:
根据工程量,准备好电焊条、氧气乙炔、角磨片等辅助材料。
3.3工机具准备:
根据工程需要,准备好以下工机具:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
2
运输板车
车长12米
3
电焊机
BX-500
4
氩弧焊机
5
电焊条烘干箱
6
坡口机
7
切割机
8
气焊工具
套
9
电焊工具
10
倒链
3吨
11
2吨
12
钢丝绳
Ф20mm
米
20
13
Ф16mm
14
卡环
个
15
16
大锤
把
17
手锤
18
角磨机
Ф125mm
梅花扳手
27-30
30-32
21
活扳手
15寸
3.4施工人员准备:
根据现场施工条件,合理组织管道安装人员(人力计划详见下表)。
姓名
项目经理
杨林
电焊工
王利等
技术负
责人
王永攀
气焊工
张成领等
技术员
王腾
起重工
张天龙等
工长
李增强
电工
李炳森
班长
马林
配合工
范保利等
四、施工工艺
4.1施工工艺流程(见下页)
4.2管道加工制作
4.2.1切割管材采用砂轮切割机,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm,见下图:
4.2.2坡口准备:
管道为热压无缝钢管Ф273*11,材质为15CrMo,坡口形式见下图。
4.2.3管道组对:
a.管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。
b.管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度见下图。
注:
管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;
但全长的偏差值不得超过10mm。
管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在管道安装不连续时,必须及时将管口封闭。
c.环焊缝设置:
仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置,环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;
d.管道材质为15CrMo,组对时焊条采用E309Mo-16。
4.2.4焊接
a.焊前准备
试件采用15CrMo钢管,规格为φ273*11,焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽。
试件为水平固定位置,对口间隙为2mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。
b.焊条烘烤
焊条型号烘烤温度保温时间
E8018-B2300℃2h
E309Mo-16150℃1.5h
c.具体焊接工艺参数及方法
焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/A电弧电压/V预热及层间温度热处理规范
打底层钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ2.411012
填充层焊条电弧焊E309Mo-16φ3.290~9522~24
盖面层焊条电弧焊E309Mo-16φ3.290~9522~24
焊接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施,采用50mm厚硅酸铝棉包裹。
d.待管道冷却至常温时,拆除保温措施,用角磨机将焊道磨光处理,并补刷防腐漆。
4.2.5管道清扫试压
五、管道施工质量保证体系
5.1建立健全现场质量保证体系。
为在保证管道施工质量的同时确保管道施工进度,工程开始前必须建立起高效运作的质量保证体系,如下图:
项目经理:
技术员:
工长:
质量负责人:
技术负责人:
材料负责人:
班长:
5.2为了严格保证工程质量,过程控制尤为重要。
其中重点做好以下环节的控制工作。
5.2.1工程材料验收
5.2.2管材防腐检验
5.2.3焊接工艺规程及焊接工艺评定
5.2.4焊接合格率控制
5.2.5施工过程必须加强施工班组的自检工作,严格“三检”制度(自检、互检、交接检),确保每道工序产品合格。
5.3建立工艺管道焊接质量保证体系。
5.3.1现场施焊人员资格审查――必须持有效证件上岗;
5.3.2焊接工人上岗前,现场实际操作考试,考试合格后方可上岗;
5.3.3焊接过程合格率考核与控制;
5.3.4焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查;
5.3.5焊口检查、试验。
5.4管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97或业主的相关规定。
六、安全保证措施
6.1安全保证体系
安全组织保证体系
施工班组
6.2安全措施
6.2.1严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度,任何施工作业前应确定专人负责,施工前要对施工人员进行交底。
6.2.2施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌,施工人员在指定区域作业,严禁进入其他区域。
6.2.3施工作业人员必须劳保着装,施工用具摆放整齐,不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走,不得影响装置现场面貌。
6.2.4施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度,并办理有关作业票后,方可作业。
6.2.5所用照明应使用安全电压,电线应绝缘良好,使用手持电动工具应有漏电保护。
严禁乱动现场的阀门和电源开关。
6.2.6高空作业人员必须系好安全带(安全绳)。
安全带高挂(系)低用,不得采
用低于腰部水平的系挂方法,严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。
6.2.7有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等,防止遗漏及乱放。
6.2.8施工动火前必须办理好相关的票证,同时得有甲乙双方监护人监护。
6.2.9机动车辆进入装置必须戴好防火罩,只能按照规定路线行驶。
6.2.10电焊回路应接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,不得有裂纹,不得与其他设备搭接。
6.2.11动火前和动火后,均认真检查条件是否变化,不得留有余火,确认安全后再工作或离开。
高空施焊作业时,地面设监火人,配备消防设备。
6.2.12高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业,不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。
在没有安全防护设施的条件下,严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。
6.2.13特殊工种要持证上岗,各工种要遵守本工种的安全操作规程。
6.2.14要保持吊车通道畅通,吊车站位处要平整,坚实。
6.2.15吊装用绳索卡具要经常检查,保持其完好性。
吊装时要指挥统一,信号明确,指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。
6.2.16高空作业人员要符合登高要求后,才能进行登高作业。
任何人员酒后不能进入施工现场。
6.2.17施工现场要做好安全警戒标志。
6.2.18参加施工的各专业工种,必须服从现场统一指挥。
安全责任人在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,应立即停止其工作。
6.2.18加强成品保护意识,管道施工时,工具应放在工具包内,并注意切割下料时,采取防护措施,严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。
6.2.19施工人员按规定正确使用劳动保护用品(安全带、安全帽、防护服)。
6.2.20各班组每天完工后,应清理好各自使用的机具材料和作业区。
项目部定期进行文明施工检查,发现问题及时纠正、整改。
6.2.21工程竣工时彻底清扫装置区,以干净美观的环境交给业主。
六、施工进度计划
在材料到全的情况下,管道安装工期计划为25天,
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