危险化学品储罐区作业安全规范.docx
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危险化学品储罐区作业安全规范危险化学品储罐区作业安全规范危险化学品储罐区作业安全规范1范围适用于广深高阶电子工程(深圳)有限公司危险化学品储罐区及承包工程危险化学品储罐区作业。
2术语和定义2.1危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
危险化学品列入以国家标准公布的危险货物品名表(GB12268);剧毒化学品目录、危险化学品目录和由国家安全生产管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布未列入危险货物品名表的其他危险化学品。
2.2危险化学品储罐区储存属于危险化学品的储罐区。
2.3易燃易爆场所生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
2.4设备储罐区内的各类罐、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
2.5动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
2.6设备内作业(密闭空间)进入储罐区内的各类罐、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。
4细则:
4.1危险化学品储罐区基本安全要求4.1.1危险化学品储罐区应符合国家标准规范要求。
建成后经验收合格,企业领取安全生产许可证后,方可投入使用。
检修后的储罐应在试验和验收后才能使用;各种安全设备应在投入使用前安装好。
4.1.2危险化学品储罐区应建立建全安全管理制度和安全操作规程。
4.1.3危险化学品储罐,应按设计规定储存化学品,不能混装。
4.1.4危险化学品储罐区作业场所应按CB16179、GB15630的规定设置安全标志。
消防通道应设置明显标志。
4.1.5危险化学品储罐区应该配备合适和有效的消防器材,并定期检查,始终保持完好状态。
4.1.6在操作室内,应有储罐区的事故应急预案、工艺图等,工艺图应注明各储罐内危险化学品的品种、最高液位、加热温度、泵的速度等,以便一旦发生事故和重大火灾时,能够迅速正确处理。
4.1.7危险化学品储罐区应定期开展重大危险源安全评估,建立重大危险源数据库并定期报告。
4.1.8危险化学品储罐区都应设置有效的避雷、防静电装置。
4.1.9对属于重大危险源的储罐应设置实时监测装置。
4.2作业基本安全要求4.2.1易燃易爆区域内的各类作业人员上岗时应穿防静电工作服,防静电工作鞋;严禁穿带铁钉的鞋。
严禁在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
严禁携带火种、移动通信工具进入易燃易爆区域。
不能使用沾染异物和能产生火花的机具,作业操作中应防止机具磨擦和撞击。
易燃易爆场所使用的工具及设备应能防止火花的产生。
进入易燃易爆区域内作业的作业人员上罐前应有效触摸人体静电释放装置。
4.2.2装卸毒害品人员应具备有操作毒品的一般知识,作业人员应佩带手套和相应的防毒口罩或面具,穿防护服。
进入储存腐蚀品储罐区作业人员上岗时应穿带防酸、碱防护用品。
4.2.3作业中不得饮食,不得用手擦嘴、脸、眼睛,每次作业完毕,应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部,用水漱口,防护用具应及时清洗,集中存放。
4.2.4严禁非本储罐区作业人员进入化学品储罐区,如因公需要入内,需经本部门领导批准,并由储罐区安全管理人员陪同,如果进行作业应办理相关作业工作票。
所有进入危险化学品储罐区的人员严禁带入火种及各种易燃物,不得穿带钉鞋和容易产生静电的化纤衣物。
4.2.5进入危险化学品储罐区防护距离内的各类机动车辆,必须有良好的接地装置,并戴好阻火器。
未经允许,机动车不得进入储罐区。
4.2.6危险化学品储罐区30m范围之内严禁烟火。
4.2.7易燃易爆区域内严禁吸烟;严禁使用移动通信工具;严禁摄相拍照。
4.2.8易燃易爆区域内搬运金属容器时,严禁在地上抛掷、拖拉或金属容器相互碰撞产生火花。
4.2.9泄漏在地面危险化学品必须立即清除,以防引起火灾、中毒或滑倒。
4.2.10各类危险化学品储罐区的所有电气设备均应定期检查,电工不得私自拆装修理。
4.2.11当发生洪涝灾害时,应立即关闭电源开关,停止作业,做好安全防范工作。
洪涝过后及时组织排水,检查设备,排除隐患,确认无误后,继续作业。
4.2.12危险化学品储罐区工作人员要经常对消防器材、管路、温度以及通风等情况进行安全检查,一旦发现问题要及时处理;危险化学品储罐区管理人员下班前,应进行防火、安全检查,确认无误后方可离岗。
4.2.13危险化学品储罐区内不得堆放可燃物料。
应保持储罐区路面、路肩完好、畅通。
对临时挤占消防道路,要严格审批,限期让出。
道路靠储罐的一侧,不得种植针叶树等油性植物和高稞植物,种植其他树种时,株距和位置应考虑灭火和冷却要求。
4.2.14储罐区进行高处作业应按厂区高处作业安全规程执行。
保障作业现场安全、防止高处坠落事故发生。
4.2.15针对各类危险化学品及其危险有害特性准备相应的急救药品、物资和制定应急救援预案。
4.3储罐区作业人员4.3.1危险化学品储罐区的作业人员应经过岗前培训、考试合格后持证上岗。
作业人员应定期培训,满足所储存的危险化学品安全管理的要求。
4.3.2外来人员必须登记,告知安全注意事项。
禁止携带火种、爆炸物和穿外露钉子的鞋进入库区。
4.3.3特种作业必须由经过专业培训、考试合格,持有特种作业资格证的人员进行。
5输送作业5.1危险化学品输送基本要求5.1.1危险区内禁止一切与输送作业无关的施工作业,无关人员不应进入输送作业区;5.1.2存储易燃易爆危险化学品的储罐雷雨时应停止输送作业。
5.1.3高温季节危险化学品储罐的温度应根据储存的危险化学品要求,保持在规定存储温度以下,输送危险化学品时,应选择在气温较低时进行。
5.1.4禁止悬空向罐内输送危险化学品,以免产生静电;向罐内输送危险化学品的输送泵工作能力不应超过呼吸阀的工作能力,以免破坏储罐。
5.1.5开启管线阀门应缓慢进行,管线阀门应缓慢启闭,防止产生强烈的冲击,损坏设备。
5.1.6在装卸危险化学品时,应注意罐内液面,定时测量,保证危险化学品不从储罐溢出。
5.1.7根据输入危险化学品品种、牌号确定储罐。
输入危险化学品前,先测量原存危险化学品数量,检查联络信号、静电接地装置、泵、管道、透气阀和电气设备及消防设备等是否良好。
然后按规定流程顺序进行。
一切准备工作就绪并经现场值班员检查核对无误后,方可输入危险化学品。
如用同一条管道输送不同品种、牌号的危险化学品时,应将管道内原有危险化学品放净或清洗。
5.2液体危险化学品的输送5.2.1对于易燃液体危险化学品不得采用压缩空气压送。
5.2.2对于低闪点的易燃液体,应用氮或二氧化碳惰性气体压送。
5.2.3输送易燃液体设备和管道应良好接地,以防静电引起火灾。
宜采用虹吸和自流的输送方法。
5.2.4液化气体贮罐在加料前应该用氮气吹扫,再用将要贮存的气态物料将氮气置换出来,贮罐应冷却到操作温度再注入液化气体。
在输入易爆的液化气体前应该用氮气吹扫到氧含量合格。
5.2.5输送液氨和液氯应该使用专用泵,输送液化气体不应使用填函式泵。
5.2.6贮存易爆液化气体的贮罐卸空时,应采取措施,防止液位下降时空气进入贮罐。
5.2.7液化烃类气体、液氨和液氯装料和卸料时输送容器应该用软管或可卸式金属管与固定贮罐连接;软管、可卸式金属管及其连接方式都应使整个系统保持必要的密闭性和可靠性。
5.2.8液化烃气体和液氯装卸时应该使用能在加压条件下操作的钢管和增强的橡皮软管。
输送液氨时,槽车与管道连接可使用耐压20MPa的橡胶织物套管。
5.2.9每次加料前,都应该用压力的方法检查软管和槽车是否密闭。
输送液化烃类气体和液氨用的橡胶软管应该使用能在低温下保持弹性的特种橡胶丁基橡胶。
5.2.10将液氯从贮罐输入固定容器,应该使用无缝焊接管道。
可拆卸的接头数目应当尽量少,以保证必要的密闭性,法兰接头应当做成凸一凹型,衬垫材料应使用石棉橡胶板,不应使用橡皮。
5.2.11易爆的液化气体和易燃液体在装卸操作过程中应当采取可靠的接地措施。
液体装入容器应该通过虹吸管在液流不停的情况下进行。
5.2.12在装卸操作前应检查电子显示装置、信号显示设备与接地线路是否符合安全要求。
5.2.13在输送可燃液体时,管内流速不应大于安全流速,且管道应有可靠的接地措施以防静电。
同时要避免吸入口产生负压,使空气进入系统导致爆炸。
5.3气体危险化学品的输送5.3.1抽送或压送可燃性气体时,进气吸入口应经常保持一定余压。
以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。
5.3.2气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气,应经常检查、及时修换。
5.3.3管内可燃气体流速不应过高。
管道应良好接地,以防止静电引起事故。
5.4内部输转作业5.4.1输转作业前应确认输入罐空容量、输出罐存量,确定输转量,5.4.2应对相关设备进行检查,计量开启相关阀门,检查复核无误。
5.4.2输转作业过程中,各相关人员应坚守岗位,严格进行巡检;雷雨大风天气,必须立即停止作业;夜间作业,必须使用防爆照明灯具。
5.4.3计量应按规定进行储罐监测作业,需调罐时必须有两人以上协同作业,先开空罐阀们后再关满罐阀门,监测及相关操作情况应及时情况报告作业负责人,由作业负责人确定输转作业结束时间。
5.4.4输转结束后相关岗位恢复流程、设备复位,切断电源,清理现场,复核并反馈调度。
5.4.5对输出、输入储罐进行计量,并将数据反馈。
5.4.6输转作业过程中,各相关人员应坚守岗位,严格按时进行巡检;雷雨大风天气,应立即停止作业;夜间作业,必须使用防爆照明灯具。
5.4.7监测、调罐。
计量应按定进行油罐监测作业,需调罐时必须有两人以上协同作业,先开空罐阀们后关满罐阀门,监测及相关操作应及时情况报告调度,由调度确定输6巡回检查作业6.1有作业时,作业开始不久即进行巡回检查,每隔一小时一次,直至作业结束;无作业时,每隔两小时巡查一次;遇气温气候异常变化、暴雨或大雪后,应酌情增加检查次数。
每次检查后应做详细记载,发现问题及时采取应急措施解决,并及时上报。
夜间巡查,必须使用防爆灯具。
6.2对属于重大危险源罐区的应实现动态、有效监控。
对储罐进行实时连续监测。
6.3对清罐后第一次作业的储罐,重点巡查人孔;工艺调整后第一次作业的管线,重点巡查法兰连接处;高温季节应加强对闸阀、管线、泄压罐的巡查;低温天气应加强对易冻结管线的巡查。
巡查发现异常情况采取停泵、关阀等措施妥善处理,并应立即报告;发现火险立即启动消防报警系统,按消防应急预案处理。
6.4应定期检查下述设备状况和性能:
管道密封性能是否良好;呼吸阀工作是否正常;在冬季,机械呼吸阀是否有结冰;液压式呼吸阀的液面是否保持规定的高度;阻火器是否损坏或变形:
测量口有色金属衬垫是否良好;接地装置是否良好。
6.5经常检查水封井液面,水封井应不渗漏,水封层不小于25cm,沉淀层也不宜小于25cm。
发现有泄漏物料等要查明原因,并及时抽出运走。
6.6排水闸要完好可靠,每班都指定专人管理,下雨时开启,平时关闭,并列入交接班内容。
6.7寒冷季节危险化学品储罐区的水封井及排水闸要有防冻措施并经常坚持。
6.8防火堤应每周巡查1次,发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除。
6.9定期检查道路边沟和桥涵,清除淤积泥土杂物。
6.10定期检查储罐基础下沉量6.11定期检查护坡。
护坡石松脱、出现裂缝时,应及时固定灌浆。
6.12经常检查砂垫层下的渗液管有无存储的化学品渗出,一经发现,应立即采取措施,清罐修理。
6.13储罐根据需要定期清洗,定期用探针或超声波对储罐底板余厚进行测定,定期测量罐壁的腐蚀余厚。
对超过允许值的局部腐蚀严重的壁板,应更换新板或采取补强措施。
6.14经常检查罐底凸凹变形,凸凹变形不得大于变形长度的0.02,最大不应大于50mm。
对发现的裂纹、砂眼、针孔等缺陷,应及时清罐修理。
6.15经常检查罐顶顶板焊缝,应完好无漏气现象,机械硬伤不超过lmm,腐蚀余厚不小于原来厚度的60,否则应更换新板或增设防雷设施(有独立避雷针者除外)。
6.16经常检查浮盘,应无
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- 关 键 词:
- 危险 化学品 储罐区 作业 安全 规范