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用于罩面时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

4磨细生石灰粉

其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。

使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

1.5磨细粉煤灰

细度过来0。

08mm的方孔筛，其筛余量不大于5％,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50％.

1.6其它掺合料

107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

7主要机具

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；

软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

1.2作业条件

1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处和缝隙应用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。

3、对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶）,紧跟用1：

3水泥砂浆分层补平;

4、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净,并洒水湿润。

5、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：

3水泥砂浆或1:

6水泥混合砂浆分层补衬平。

6、预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝,进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

7、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先洇湿基体表面，刷掺水重10％的107胶水泥浆一道,紧跟抹1：

6混合砂浆,每遍厚度应控制在7~9㎜。

8、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1：

3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；

接线盒用纸堵严.

9、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后,再组织施工。

10、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250㎜，以利操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。

严禁在墙面上预留临时孔洞。

11、抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。

12、混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。

13、已弹好楼面+50cm或+100cm水平标高线。

1.3操作工艺

3。

1抹水泥砂浆工艺流程

外墙及有防水要求的部位（如厨厕）墙面应采用抹水泥砂浆。

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→基层处理→

浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→

基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰

→起条、勾缝→养护

3.2基层为混凝土墙板

1、基层处理：

若混凝土表面光滑,应对其表面进行“毛化"

处理,其方法有两种：

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:

1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）,使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好.一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

2、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准,分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

当墙面凹度较大时应分层衬平.每层厚度不大于7～9mm。

操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整.灰饼宜用1：

3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

3、抹底层砂浆:

刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度为5~7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

4、抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为1:

2.5水泥砂浆，厚度为5～8㎜。

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杆横竖刮平，木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝.随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。

对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。

并补勾缝。

抹灰的施工程序:

从上往下打底,底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆.应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；

另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5、滴水线（槽）:

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40㎜,滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

6、养护；

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

1.3.3基层为加气混凝土砌块

混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。

用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水，将板洇透,使水浸入加气块达10㎜为宜。

对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时,可用1：

6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平,每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止.

同前.

3、抹底层砂浆：

先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道（水泥比0。

4～0。

5）,随刷随抹水泥砂浆，配合比1：

3，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。

若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：

0。

5：

3，即水泥：

粉煤灰:

砂.

4、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆；

首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，防止左右乱粘。

条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆.先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。

面层砂浆的配合比为1:

2.5的水泥混合砂浆或为1:

0.5：

2.5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5㎜左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平,木抹子搓毛，铁抹子压实、压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。

做完面层后应喷水养护.

5、滴水线（槽）；

做法及养护要求同前.

4基层为砖墙

1基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：

同前。

3充筋，抹底层砂浆:

采用水泥砂浆,配合比为1：

3,应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平,大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。

操作方法同前。

面层砂浆的配合比,常温时可采用1：

2.5水泥混合砂浆，3．4．5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前.

1.4天棚抹水泥混合砂浆工艺流程

1.4。

1工艺流程

搭脚手架→混凝土表面清理→基层处理→弹线、套方、找规矩→

浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护

首先将凸出的混凝土剔平，若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面,使其表面粗糙不平，用水湿润基层.另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：

1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2、弹线、套方、找规矩:

根据+50cm或+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平线。

3、抹底层砂浆:

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0。

4～0.5）,紧跟抹1：

6水泥混合砂浆，每遍厚度为5㎜，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；

用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛.

底层砂浆抹好后，待约六、七成干时,即可抹罩面灰，。

面层砂浆配合比1：

3水泥混合砂浆,厚度为5㎜。

抹时先用水湿润,然后薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杆横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。

4。

2内墙面抹水泥混合砂浆工艺流程

2。

1工艺流程

门窗框四周堵缝→墙面清理→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→做墙面阳角护角→浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护

2基层为混凝土墙板

若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平,用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：

2、吊垂直、套方找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3、做护角：

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前采用1:

2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m.然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平,按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除.抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。

4、抹底层砂浆：

刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，（水灰比为0。

4～0.5）紧跟1：

6水泥混合砂浆（内墙、天棚）,每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

5、抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。

3水泥混合砂浆，厚度为5~8㎜。

先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。

对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。

从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；

另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

6、养护：

水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。

4.2.3基层为加气混凝土砌块

1、基层处理:

用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。

对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：

6水泥混合砂浆掺20％107胶水拌合均匀,分层衬平，每遍厚度5～7㎜,待灰层凝固后,用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

3、做护角:

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前采用1：

2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。

然后将墙、柱的阳角处浇水湿润.第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除.抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。

先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4~0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:

6，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛，终凝后开始养护。

若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1：

6，即水泥：

粉煤灰：

砂。

5冬、雨期施工

一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

1、冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

2、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.

3、大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定.做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

4、用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解浆后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

5、冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。

比如1:

6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：

6.

6、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏

6质量标准

6.1抹灰工程一般规定

1、本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收.

2、抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:

（1）、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件.

（2）、材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.、

（3）、隐蔽工程验收记录。

（4）、施工记录。

3、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进行复验。

4、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）、抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施。

（2）、不同材料基体交接处的加强措施。

5、各分项工程的检验批应按下列规定划分：

（1）、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000mm2应划分一个检验批，不足500mm2也应划分一个检验批。

（2）、相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。

6、检查数量应符合下列规定：

工程专职质检员应全数检查施工质量。

7、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

8、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；

罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

9、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

当设计无要求时，应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

10、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆.

11、各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏.水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

12、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固.

1.6.2一般抹灰质量标准

本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。

一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。

6。

1主控项目

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿.

检验方法：

检查施工记录。

2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求.

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

3、抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm.

检验方法:

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝.

观察；

用小锤轻击检查；

检查施工记录.

1.6。

2.2一般项目

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

（1）、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰.

（2）、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

手摸检查.

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

观察。

3、抹灰的总厚度应符合设计要求;

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;

罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上.

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀,表面应光滑，棱角应整齐.

观察;

尺量检查。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）.滴水线（槽）应整齐顺直,滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

表1。

1一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直

4

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分格条（缝）直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

注:

1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺.

1.7成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角.

8应注意的质量问题

1.8。

1空鼓、开裂和烂根

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚,跟得太紧；

对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；

加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰.抹灰后不养护。

门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等出现抹灰空鼓、裂缝，为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：

第一施工前的基体清理和浇水;

第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎，应