储罐内防腐施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:17439989
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:144.58KB
储罐内防腐施工方案Word文档下载推荐.docx
《储罐内防腐施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《储罐内防腐施工方案Word文档下载推荐.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.高空作业……………………………………………………………………………………12
4.受限空间作业………………………………………………………………………………12
十、应急组织机构及预案……………………………………………………………………13
1.现场应急小组………………………………………………………………………………13
2.应急抢险原则………………………………………………………………………………13
3.应急预案基本程序…………………………………………………………………………13
4.各种事故或险情应急处理方案……………………………………………………………14
一、编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T
2.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012
3.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-2012
4.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》SY4202-2016
二、编制说明
黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内,站内主要储罐共计3具,分别为500m³
沉降储油罐2具,500m³
事故油罐1具,其罐体内壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构,漆膜干膜厚度不低于,其结构为:
底胶-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶,罐内管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道,面漆四道,干膜厚度不低于300um。
根据现场实际情况,特别考虑到气温逐日下降的不利因素,结合以往施工经验,为确保内防腐涂层的施工质量,特编制此方案。
三、主要工种量及计划施工时间
序号
储罐名称
数量
单位
除锈时间(d)
罐壁及罐顶
喷涂时间(d)
罐底喷涂时间(d)
1
沉降储油罐
2
座
5
事故罐
3
四、喷涂设备主要技术参数
为完成以上工作量,我单位计划投入1台无气喷涂机,其主要技术参数如下:
1.喷嘴最小流量:
min,最大流量:
min
2.每小时最大喷涂量:
400㎡左右
3.适用涂料粘度范围:
200~20000cps
4.供气压力要求:
~
5.空气耗量:
500~1600L/min
6.工作环境温度:
0~50℃
五、涂料主要技术参数及施工条件要求
本产品是由新型环氧树脂、活性稀释增韧剂、功能性填充料及进口固化剂等组成的双组份无溶剂常温固化涂料。
该涂料储存稳定性好,反应活性高,施工过程无溶剂挥发,一次涂敷漆膜厚度可达450μm-600μm左右,无针孔弊病,节约能源,保护环境。
漆膜致密、坚硬、耐磨,粘结力、柔韧性、冲击强度、耐剥离强度等性能极佳,并具有优良的耐水、耐油和耐化学品介质腐蚀性。
1.主要技术参数
涂层外观
平整光滑
实干干燥时间(25±
1℃)
≤16h
固含量,
≥%
附着力(75℃±
3℃,48h)
≤2级
抗弯曲(25℃,350±
50μm,3°
)
无裂纹
体积电阻率
≥1×
1012Ω·
m
耐盐雾(720h)
涂层完好
阴极剥离(65℃,48h)
≤8mm
汽油浸泡(常温,30天)
涂层无起泡、开裂、脱落
耐水性(90℃,30天)
耐酸性(10%H2SO4,常温90天)
耐碱性(10%NaOH,常温90天)
耐盐水性(10%NaCl,常温90天)
2.施工条件
施工现场应保持干净、无灰尘、通风良好;
施工环境湿度不能超过85%;
本产品在低于5℃的条件下,无法充分固化,为获得最佳涂层性能,固化时的环境温度应≥10℃;
喷涂时基材表面温度必须至少高于露点3℃;
基料预热温度不能超过70℃,固化剂预热温度不能超过50℃。
六、施工方案
1.施工前提条件
根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等,施工前对现场施
工人员进行技术交底。
储罐进行内防腐前必须经过上水试压。
根据SY/T0319-2012《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求,当环境温度低于-5℃或高于40℃,或环境湿度高于80%时,不宜进行施工。
根据这一要求,在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。
设备调试
施工前必须对喷涂设备进行调试,以检验其在喷涂1遍涂料的情况下,涂层厚度能否满足设计要求,并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下,其每小时的喷涂量。
设备调试的要求如下:
现场制作试件,并按照设计要求对试件进行喷砂除锈,其除锈等级必须达到设计要求的级。
所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料,并按涂料说明书进行配比及搅拌。
试件喷涂必须在施工现场进行,尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。
试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查,以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。
2.表面处理
储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键,将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命,因此必须按照设计文件要求,严格控制除锈等级,为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。
表面处理前,需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。
喷砂除锈
只允许采用干法喷砂(丸)除锈,喷砂宜在白天进行,当钢材表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于85%时,不允许进行露天喷砂除锈作业,在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。
喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污和水分,并经以下方法检验合格方可使用:
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
喷(抛)射除锈后,应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和砂料残渣。
不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂)。
喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。
喷砂处理达不到的区域,经监理、设计及业主同意,可以按动力工具除锈的规定进行表面处理。
除锈后,金属表面达到GB/《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级标准。
即在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结,喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度,深度要求应根据涂料品种及生产厂商的建议定,一般外表面应在40m80m。
3.涂料涂装施工
涂装施工前必须上报现场专业监理工程师对内壁表面除锈质量进行检查,并办理隐蔽工程验收记录后方可涂装。
涂料涂装方法
储罐内壁涂装选择喷涂机进行,涂装方法为高压无气喷涂。
喷涂顺序安排:
首先完成罐顶和罐壁喷涂,待拆除脚手架后进行罐底喷涂。
储罐内附件等无法喷涂到的部位采用手工涂刷进行施工,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷,可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
喷涂机具体操作步骤如下:
1)调节压缩空气压力,保持~。
2)用溶剂清洗设备。
3)待喷的涂料,应先经100目的滤网过滤(设备自带),以免喷枪嘴孔堵塞。
4)装高压软管,一头与喷枪连接,一头与蓄能过滤器出漆接头(针形阀)连接。
5)将调节好的~的压缩空气管连接,使空泵启动,再将吸漆器浸入溶剂
中吸水溶剂。
立即板动喷枪板机,让溶剂在漆道循环清洗3~4min,在这一过程中始终板
动喷枪的板机,避免高压渗漏。
6)将吸漆器浸入已过滤好的防腐涂料中,当泵吸入防腐涂料后可关闭喷枪的板机,待漆压升至15MPa左右,检查蓄能过滤器,接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏,如正常则装上喷嘴喷涂。
7)喷涂时,应掌握喷枪与工件之间的距离,和喷枪移动速度,喷枪与工件距离过远,喷枪移动速度快,喷到工件上漆层少而稀薄,就会漏底,距离过近喷枪移动慢,则会产生漆层挂流,呈现桔皮和漆膜不匀,直皱等毛病,并且浪费防腐涂料,生产效率低。
一般喷枪与工件距离在300~400㎜,喷枪移动速度~s。
8)喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系,喷嘴孔径大,漆料压力低,也会影响漆膜雾化质量。
9)在喷涂停歇时,管路内防腐涂料不必全部放掉,仅需关闭气源,板动板机放掉一部分防腐涂料,使管路内压降低即可,并将喷枪头部浸入溶剂内,防止喷枪喷嘴的防腐涂料干结。
10)在喷涂过程中,如因防腐涂料皮渣杂质堵塞喷嘴,可将喷嘴拆下来,用毛刷和溶剂洗将,并用压缩空气吹去杂质,重新装上即可,严禁用钢丝小针戳剔喷口。
施工时应按照从上到下的施工顺序,涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、流挂、失光等缺陷。
涂料涂装过程中,应严格按涂料的特性进行施工,双组份涂料喷涂时,应按组份配置好熟化15-30min再使用,使用前必须充分搅拌均匀,将沉淀的填料全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制,不得随意加大减小任意一个组份,调配好的涂料要在4h—8h内用完。
每道涂料间隔时间不能过短,至少达到漆膜表干后,下一道涂料涂装前要检查前
道漆膜是否符合质量标准,有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不
均等质量缺陷,有缺陷的应进行修补,修补合格后,再进行下道涂料涂装。
施工时,当环境温度不适于涂料涂装操作时,应停止施工;
死角部位应用毛刷进行预涂,以保证无漏涂。
对于较小的构件,可采用刷涂法进行施工,以减少涂料损耗。
七、质量控制及保证措施
1.质量检验
质量检验的重点包括除锈等级、锚纹深度、涂层厚度、涂层漏点及涂层附着力,
其中除锈等级采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/中规定的级标准图样进行对比检查;
基材表面锚纹深度采用锚纹仪检查,每10平方米至少抽查1个点,其锚纹深度应达到40m80m;
涂层厚度检查时,按规范要求将储罐罐顶、罐底和罐壁划分为三个区域,每个区域内以1㎡为一个检测单元,每个单元至少抽测2个点,布点应均匀,每个储罐的检测点不得少于40个,其中焊缝部位的抽测点数不得少于总检测点数的30%;
涂层漏点应采用电火花检漏仪进行全面检漏,涂层附着力用打叉划格法检查,涂层不应出现成片挑起或剥离的现象为合格。
单台储罐的具体检测要求按下表执行。
除锈等级检查
锚纹深度检测点数
厚度检测数量
漏点检查
附着力检查
罐底
罐壁
罐顶
对比图样
40
120
500
190
全部
抽查
事故油罐
2.质量控制措施
加强质量控制,将现场实物检查贯穿于施工的全过程,本工程中质量控制重点是储罐内壁的表面处理及防腐层外观、厚度、漏点和附着力,其具体要求如下。
表面处理质量控制
本工程储罐内壁采用干法喷砂除锈进行,使用前必须充分晾晒,其含水率不得大于1%。
喷砂除锈以压缩空气为动力,压缩空气必须干燥,为保证达到设计要求的除锈等级及涂料使用所要求的锚纹深度,压缩空气的压力应达到~。
喷砂的主要参数应注意以下几点:
1)喷砂距离:
指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100~300mm的范围内。
2)喷砂角度:
指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75°
的范围内,要避免成90°
,以防止砂粒嵌入表面。
3)空气压力:
以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为~,同时要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
4)喷砂嘴孔径:
在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增
加,喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8~15mm。
由于磨损,当
喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。
5)喷砂枪的移动速度:
通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
根据相关规范要求,当钢材表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于85%时,不允许进行露天喷砂除锈作业,因此除锈现场必须设置温湿度检测仪器,随时对储罐内的温度和湿度进行检测记录,检测区域包括罐内底部、中部和顶部,并根据储罐容积大小确定各区域的检测数量。
除锈后储罐内表面必须达到设计要求的级标准,现场可采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/中规定的级标准图样进行对比检查。
同时采用锚纹仪检查基材表面锚纹深度,其锚纹深度应达到涂料使用说明书中的要求,一般要求为40m80m。
除锈完成后必须采用干燥、清洁、无油的压缩空气将基材表面的吹扫干净。
并上报现场监理工程师进行检查,经检查合格填写隐蔽工程验收记录后方可涂装。
涂层喷涂质量控制措施
防腐涂料使用前,还应做二次取样送检,合格后方可涂装。
使用涂料时严格按涂料说明书进行配比,不能随意更改,并进行充分搅拌,使涂料配比均匀。
施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
现场操作人员严格按喷涂机的使用说明书进行操作,喷涂速度要均匀,
确保涂层的连续性、完整性和均匀性。
内部附件上的死角、难刷部位,可以采用手工涂刷,整体喷涂完成后应全面进行检查,防止出现漏涂、漏刷现象。
涂层质量检查
1)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷。
2)针孔检查采用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
3)罐内全部涂层喷涂完毕后,应采用电火花检漏仪进行全面检漏,检漏电压为2000V,发现漏点做好标记,待全部检查完成后,对涂层漏点部位按下述条的要求进行修补,修补完成后对漏点部位再次进行电火花检漏,确保涂层无漏点。
4)采用磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合
设计要求。
涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±
5%。
涂层厚度检查时,按规范要求将储罐罐顶、罐底和罐壁划分为三个区域,每个区域内以1㎡为一个检测单元,每个单元至少抽测2个点,布点应均匀,每个储罐的检测点不得少于40个,其中焊缝部位的抽测点数不得少于总检测点数的30%。
5)用打叉划格法检查涂层附着力,用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约40mm、夹角约45°
的V形切口,用刀尖从切割线交点处挑剥切口内的防腐层,如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或剥离的现象,则防腐层附着力合格。
涂层修补
1)修补所用的涂料及涂层结构应与原主体防腐层相同。
2)修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净,如已经露出基材,应将基材表面采用机械除锈至St3级。
3)漏点和破损处周围的防腐层应采用砂轮机或砂纸打毛后进行修补涂覆,修补的防腐层与原防腐层的搭接宽度不应小于50mm。
4)修补后的防腐层应按本方案第条的要求进行厚度和漏点检查,应无漏点且厚度符合设计要求为合格。
2.质量保证措施
表面处理质量保证措施
根据规范要求,“表面处理合格后至涂覆第一道底漆的时间间隔不应超过8小时”。
如果处理合格的基材表面出现返锈、污染等现象时,应重新进行表面处理。
但本工程储罐采用高压无气喷涂,喷涂施工需要一次完成,因此必须在储罐罐底、罐壁及罐顶内壁全部完成喷砂除锈后进行。
本地区气候干燥,根据长期施工经验,除锈合格后表面返锈的时间周期长,有利于表面处理质量的保证。
由于储罐内防腐均在上水沉降后进行,罐内湿度较大,罐壁金属表面吸附有一定的水分,因此在储罐喷砂除锈前,需要在储罐内生火对其内壁进行烘烤,最大程度的驱除罐内水分,降低罐内湿度。
除锈过程中在储罐顶部人孔和底部人孔处安装轴流风机进行通风处理,保证
罐内干燥,使罐内湿度在85%以下。
除锈过程中要对罐内湿度进行监测,当湿度超过
85%时,应再次采取生火加热的措施降低罐内湿度,以满足表面处理要求。
除锈用砂料应充分干燥,使用前2天必须进行摊铺晾晒,尽可能降低砂料中的含水率,这样有利于控制罐内湿度。
在整体除锈完成后,对内壁表面处理质量依据标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/中规定的级标准图样进行全面检查,如出现局部处理不合格的问题,立即重新进行二次除锈,确保表面处理质量符合设计及规范要求。
检验合格后立即组织人员进行罐内砂料清理,缩短砂料清理周期,确保在表面处理合格后的最短时间内完成内防腐喷涂。
喷涂作业质量保证措施
目前气温正逐渐下降,根据涂料使用说明的要求,涂料喷涂作业时要求环境温度不得低于-5℃,环境湿度不得大于85%。
根据以上要求,并结合现场实际条件,制定如下措施,以保证涂料的涂装质量。
通过合理安排施工工序,以保证内防腐质量。
为保证目前低温情况下罐内温度,我单位首先安排进行储罐的外防腐及保温施工,确保在内防腐施工过程中,储罐的外部保温全部完成。
这样将减缓夜间储罐内温度的下降速度,缩短罐内昼夜温度差,提高罐内温度,确保满足喷涂设备及内防涂料所需的环境温度。
八、主要设备及人员投入计划
1.主要施工设备、机具投入计划
设备名称
单位
数量
用途
无气喷涂机
台
内喷涂
高压压风机
喷砂除锈
测厚仪
检测厚度
4
锚纹深度仪
检测锚纹深度
磨光机
8
局部除锈
6
毛刷
把
20
局部补漆
7
恒温水浴箱(自制)
涂料加温
温湿度计
温湿度监测
9
红外线测温仪
测量基材表面温度
劳动力投入计划
工种
质检员
技术员
防腐绝缘工
架子工
安全员
维修工
电工
辅助工
10
安全防护器材投入
型号
性能
轴流风机
2400m3/h
良好
四合一检测仪
手提式灭火器
8kg
防毒面罩
套
长管式呼吸器
安全带
副
16
头灯
个
手电
九、安全施工措施
1.基本要求
凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋,工作鞋不得带有铁钉,工作服必须是棉质。
不得将火种携带到施工现场。
施工时,应注意保护皮肤和眼睛,避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激,如发生此类事情应立即用净水冲洗并及时就医治疗。
防腐涂料存放库房应单独设置,其位置距其他建筑物不得小于10m,库房不得架设电线、电灯。
同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。
并设专人负责看管,保证消防道路畅通。
加强通风,减少工作区的有毒物的浓度。
储罐内防施工时,人孔、罐顶透光孔等处安装轴流风机,并办理受限空间作业许可证。
在高度2m以上的部位上进行操作时应戴好安全帽及安全带,安全带使用应遵循“高挂低用”的原则,严禁高空抛物,高空作业时使用的工具要放置稳妥,必要时用绳索与固定物捆绑牢固,施工前办理高空作业许可证。
从事防腐工作的操作人员进场备有手套,防毒防尘口罩,防护面具及毛巾、肥皂。
涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口,防尘口罩内滤料要经常更换。
每个点配备一定数量的灭火器,由专业安全员统一管理和检查,组建现场兼职、消防人员,进行消防知识讲授。
电动设备应做到“一机一闸一保”,电源接线由专职电工进行,严禁擅自拉设和乱
接插头。
尽量减少粘接剂与人体的直接接触,施工时,应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等;
皮肤被污染时,应清洗干净;
清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂(酒精)。
打磨、配料时,应戴上防护眼镜。
机械加工或使用电动工具时,不宜带手套。
必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。
直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。
2.脚手架的搭设
搭设时每根立杆均应设置底座;
由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。
立柱接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接。
搭接时,搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定;
对接时,对接扣件应交错布置,两根相邻立柱的对接应尽量错开一步,其错开的垂直距离不小于500mm;
对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点,偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 储罐内 防腐 施工 方案