《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203检验批表格Word文档下载推荐.docx
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管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
一般项目
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等;
切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%,且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
5
平面度允许偏差Δ2(mm)
Ⅱ形弯管的长度(mm)
<500mm
≤3mm
500mm~1000mm
≤4mm
1000mm~1500mm
≤6mm
>1500mm
≤10mm
6
管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小2mm
7
骑坐
式管
子坡
口及
角接
接头
接
头
夹
角
90°
~
105°
支管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
~60°
根部间隙b(mm)
1.5~2.5
钝边p(mm)
0~1.5
~150°
60°
表C.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表(续)
监理(建设)单位
验收意见
8
管汇采用插入式连接
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°
,其允许偏差
±
2.5°
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.
支管插入深度不得超过母管内壁
9
汇管
组对
的允
许偏
差(mm)
母管总长
3mm
支管间距
1mm
支管与母管两中心线的相对偏移
1.5mm
支管法兰接管长度
法兰水平度或垂直度
支管直径mm
≤300
≤1
>300
≤2
母管直线度(L为母管长度)
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
>100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理
(建设)
结论
监理工程师:
(建设单位项目代表)年月日
管道安装检验批质量验收记录表
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相应规范规定,质量证明文件应齐全
安全阀调校应符合设计文件要求
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为±
10mm
2
管道支、吊架的安装
管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求
管道支架、吊架安装方位、标高应正确,安装应平整、牢固,与管道接触良好
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不应有歪斜和卡涩现象
管道与支吊架焊接时,焊缝外形应平整饱满,不应有咬边、烧穿想象
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移
临时支架焊接不应伤及主材
3
法兰密封面应与管子中心垂直。
当公称直径小于或等于300mm时,在法兰外径上的允许偏差Δ3为±
1mm;
公称直径大于300mm,在法兰外径上的允许偏差Δ3为±
2mm
安全阀安装时应保持垂直
阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查
管道安装检验批质量验收记录表(续)
分项工程名称
验收部位
项目经理
检验批编号
质量验收规范规定
监理(建设)单位验
收意见
管道安装允许偏差
坐标
架空
10
地沟
7
埋地
20
标高
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
D>100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成
排
在同一平面上的间距
交叉
管外壁或保温层的间距
管道在地沟中安装
管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求
设计无要求
公称直径≤125mm
与地沟壁距离≥85mm
与沟底面距离≥200mm
125mm<公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
200mm<公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
250mm<公称直径≤300mm
与沟底面距离≥250mm
300mm<公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
340mm<公称直径≤400mm
与地沟壁距离≥135mm
公称直径>400mm
与地沟壁距离≥150mm
油气管道用法兰连接时,每对法兰间电阻应不大于0.03Ω
法兰连接
法兰连接时应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不应大于2mm
法兰螺栓拧紧后,两个密封面应相互平行,用直角尺对称检查,其间隙允许偏差应小于0.5mm
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm-3mm
垫片应放在法兰密封面中心,不应倾斜或突入管内。
梯槽或凹凸密封面的法兰,其垫片应放入凹槽内部
法兰连接应与管道保持同轴,其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距
检查验收
项目专业质量检查员:
监理(建设)
单位验收
监理工程师:
管道组对检验批质量验收记录表
施工执行标准名称
及编号
监理(建设)单
位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计文件要求,质量证明文件应齐全
相邻两道
焊缝的
距离
当DN小于300mm时,不应小于1倍管道公称直径,且不应小于150mm
当DN大于或等于300mm时,不应小于300mm
焊缝距离支吊架应大于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
管子公
称直径
小于100mm时,管道对口平直度允许偏差值为1mm,但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时,管道对口平直度允许偏差值为2mm,但全长允许偏差均为10mm
管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
施工单位检查验收结果
管道焊接检验批质量验收记录表
焊接工艺规程应具有有效性和实用性
焊材应符合焊接工艺规程的规定
管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定
焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净,表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求,无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
焊缝余高应为0mm~2mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mm
焊缝咬边
咬边深度不应大于管壁厚的12.5%且不应大于0.5mm
咬边深度小于0.3mm时,任何长度均为合格
咬边深度小于0.3mm~0.5mm之间,单个长度不应超过30mm,在焊缝任何300mm连续长度内,咬边累计长度不应大于50mm;
累计长度不应大于焊缝周长的15%
角焊缝的边缘应平缓过渡,焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm,两焊脚高度差不宜大于3mm
验收结果
年月日
管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表
单位验收意见
管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求
试验压力应符合设计文件要求
站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格
奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L;
试压后,应立即将水清除干净,试压用水温度不应低于5℃
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
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