结构质量通病预防及缺陷修补方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:17438803
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:24.59KB
结构质量通病预防及缺陷修补方案Word格式文档下载.docx
《结构质量通病预防及缺陷修补方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《结构质量通病预防及缺陷修补方案Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
梁、板
主楼C40
C35
抗震设防等级
部分二级,其余三级
人防等级
核六级,防化丙级
钢筋
一、二、三级钢,直径从Ф6到Ф40
特殊结构
该工程局部结构高度较高(3.9m~12.15m),结构跨度较大9m~24.8m.因此施工此区域时满堂架搭设及模板支设需严格按方案施工,砼浇筑后按设计要求待砼达到强度后拆模。
2.编制依据
序号
依据
1
中南建筑设计设研究院有限公司提供的本标段标段A项目设计图纸
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2020)
4
《建筑施工手册》(第四版)
3.施工部署
3.1人员安排
对于混凝土质量缺陷的处理,项目领导也给予高度重视,由质量部、技术部和工程部牵头,对每处通病或缺陷部位修补均落实到责任人,确保及时有效的处理。
混凝土修补相关部门及人员如下:
姓名
职责
部门
E
负责对混凝土缺陷的确认,监督修补实施
质量部
甘孟飞
负责统筹安排砼缺陷处理工作
工程部
王梁
负责修补技术指导
技术部
陈建
负责安排处理砼缺陷工作
5
B
6
李克勤
负责执行处理砼的缺陷工作
作业班组
7
王长明
8
金礼顺
9
刘从胜
在实际操作前,将对工人进行技术交底,并安排经验丰富的操作工人来进行处理。
过程中我们将全程监督,以确保处理质量。
3.2结构修补材料准备:
质量通病和缺陷的处理将采用和砼配合比中同规格、同厂家的水泥。
至于深度大于2cm、面积大于20cm2将采用细石砼进行处理,由于局部采用高性能标号的混凝土,现场无法拌制,将由搅拌站提供细石砼,或者在每一次浇筑混凝土时,用混凝土浆或者砼来修补上一次浇筑的通病或缺陷。
4.质量通病预防措施
4.1钢筋工程质量通病预防措施
4.1.1成型尺寸不符合要求
加强配料管理工作,根据本单位设备经验和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到,为了划线简单和操作可靠,要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用,板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定,对于设备老化的,就在成型案上划出角度准线,并先放实样检查后,再大批制作。
4.1.2骨架外形尺寸不准,箍筋间距不一
1)绑扎时应牢固;
2)对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎;
3)外伸部分加一道临时箍筋,并应缠扣绑扎;
4)浇筑砼时,不能踩筋;
5)划出箍筋位置后再绑扎
4.2模板工程质量通病预防措施
4.2.1轴线位移
模板轴线放线后,要有专人进行复核,复核无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。
支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板、竖向位置准确。
4.2.2模板变形
1)根据砼结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
砼浇掏时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许的范围内。
2)模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
3)梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
浇捣砼时,要均匀、对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗口模板两侧,既要保证砼振捣密实,又要防止过分振捣引起的模板变形。
5)梁、柱模板上部必须有临时撑头,以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
梁、板当跨度大于或等于4米时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
4.2.3模板支架变形
没有认真计算或没有严格按照计算书要求安装模板引起模板支架变形
1)针对不同的构件,认真进行模板构件内力的分析计算,同时,在模板安装过程中,严格按照施工方案和计算书的要求安装模板支架的构件。
2)严格控制浇灌砼时现场的施工荷载,不得集中站人或集中堆放设备或集中堆积砼拌和物,不得使现场施工荷载超过计算书中采用的活荷载。
3)在浇灌砼过程中,安排专人巡回检查模板支架情况,发现有异常变形的立即采取措施加固以后才能继续浇灌砼。
4.2.4模板构件歪斜
没有在模板支架中设置剪刀撑引起模板构件歪斜
1)在模板构件安装完以后要立即安装模板支架中的剪刀撑加固模板。
2)在采用拖式输送泵安装输送管道浇灌砼时,除了要安装剪刀撑以外,还要严格处理好输送立管、水平管的支撑问题,要让立管支撑架与模板支架脱开,并让水平管在支撑架上垫活动钢管自由前后运动,以防止输送管将模板支架推动发生位移或歪斜。
4.2.5爆模
浇灌砼时模板不能承担砼侧压力而变形引起砼构件截面大于设计要求
1)针对不同的构件,认真进行模板构件内力的分析计算,同时,在模板安装过程中,严格按照施工方案和计算书的要求安装斜撑杆和对拉螺杆等抵抗侧压力的构件。
2)严格按照计算时采用的浇灌速度(指砼浇灌面在模板内上升的速度),不得使浇灌速度超过计算采用的速度,如有超过,应根据实际情况对模板预先采取加固措施以后才能浇灌砼。
3)在浇灌砼过程中,安排专人巡回检查模板情况,发现有异常变形的立即采取措施加固以后才能继续浇灌砼。
4)当出现涨模和鼓包时,直接用靠尺检查,用钻子凿平,表面再进行细面处理。
4.2.6标高偏差
每楼层设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4.2.7接缝不严
1)木模板制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长,浇捣砼时,木模板要提前浇水湿润,使其适量膨胀紧密拼缝。
2)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。
3)定型柱模板和定型墙模板与楼板面接触的部分应粘贴50mm宽海绵条,在模板安装和调整后,如果仍然存在缝隙,则用砂浆在模板外侧填塞,但注意填塞砂浆不得进入柱或墙体截面内部。
4)顶板模板拼缝间用5mm×
10mm自贴式海绵条填嵌,靠墙的方木侧面粘贴50mm宽海绵条。
4.2.8脱模剂使用不符合要求
1)拆膜后,必须清除模板上遗留砼残浆,尔后再刷脱模剂。
严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则为:
既便于脱模又便于砼表面装饰。
2)脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜,以防漏刷,也不能涂刷过厚。
在封模前,将模内垃圾清理干净。
墙、柱根部的拐角,梁柱接头处留清扫孔,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
4.2.9模内清理不符合要求
钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
4.2.10封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔
墙体的大型预留洞口底模开设排气孔,使砼浇筑时气泡及时排出,确保砼浇筑密实。
高柱高墙(超过3M)侧模要开浇捣孔(留门子板),以便于砼浇捣和振捣。
4.3混凝土工程质量通病预防措施
针对出现的蜂窝、麻面、烂根、露筋、孔洞等质量通病,我们将会根据质量通病的不同程度来选择合理的处理方法,并经得业主或监理的同意,再行处理。
4.3.1蜂窝
1)现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2)产生的原因
◆混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
◆混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
◆下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析,
◆混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
◆模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
◆钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
◆基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3)防治的措施
◆认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
◆小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较大蜂窝,人工用钻子将蜂窝处薄弱松散的颗料凿除掉,再将它冲刷干净,然后支上模板用细石砼仔细填塞捣实;
较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,
4.3.2麻面
1)现象:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
◆模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
◆模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
◆摸板拼缝不严,局部漏浆;
◆模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
◆混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
◆模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
◆应在麻面部位浇水充分润湿,较小块的麻面润湿后用混凝土浆或1:
2水泥砂浆,较大块可以用原配合比砼去石子的砂浆,最后将麻面抹平压光。
在抹平压光这一过程中要注意抹成有规则的形状,并控制好压光时间。
4.3.3孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
◆在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
◆混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
◆混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
◆混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
◆在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;
◆将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
◆结构表面:
当结构表面存在砼缺陷时,凿除不密实砼后,直接进行砼浇捣,无需进行成模施工。
◆结构侧、底面:
在结构侧面进行砼修补时,为保证砼浇捣的密实性,根据不同的孔深,采取不同的处理措施;
当孔深≤2cm时,直接采用1:
2水泥砂浆进行一次抹面处理;
当2cm<
孔深≤3cm时,采用原同配合比去石子砂浆进行二次抹面处理,第二次抹面必须待第一次抹面完全干燥后进行,防止干缩裂缝出现;
当孔深﹥3cm,且横截面较大时,采用支设模板的方式浇捣细石砼。
模板支设必须牢固可靠,与结构面接触部位用密封条封闭。
砼浇捣完成后,待其强度达到要求,再人工凿除斜搓处多余砼并修平结构侧面。
4.3.4露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
◆灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
◆结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
◆混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
◆混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
◆木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
◆浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
◆表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4.3.5缝隙、夹层、烂根
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
◆施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
◆施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
◆混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
◆底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
◆认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
◆夹层及烂根不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆填密实;
较大较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
◆对于缝隙首先确定裂缝的性质,确认属于一般裂缝后再进行处理,处理方法:
顺缝的方向居中凿成2cm深、2cm宽的槽,再按常规修补方法修平。
4.3.6缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
◆木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
◆低温施工过早拆除侧面非承重模板;
◆拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
◆模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
3)防治措施
◆木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
◆缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
4.3.7表面不平整
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
◆混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
◆模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
◆混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;
在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
4.3.8强度不够,均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
◆水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
◆混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
◆混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
◆冬期施工,拆模过早或早期受陈;
◆混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
◆水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬季施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
◆当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
4.4结构渗漏
4.4.1混凝土施工缝渗漏水
1)事故现象:
◆施工缝留的位置不当,如把施工缝留在混凝土底板上,或在墙上留垂直施工缝。
◆在支模和绑钢筋的过程中,锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除,浇灌上层混凝土后,在新旧混凝土间形成夹层。
◆在浇灌上层混凝土时,没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆,上、下层混凝土不能牢固粘结。
◆钢筋过密,内外模板距离狭窄,混凝土浇捣困难,施工质量不易保证。
2)预防措施
◆施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌,不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板上表面不少于200mm。
墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。
◆认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。
a.认真清理施工缝处,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
b.在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇灌上层混凝土。
c.加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。
◆施工时要加强对进场商品混凝土的供应控制。
3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。
重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。
4.4.2预埋件部位渗漏水
预埋件(包括预埋螺栓、铁件和暗线管等)处渗漏水。
2)产生原因:
◆埋件周围混凝土振捣不密实。
◆预埋件过密,混凝土浇捣困难。
◆没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层,致使预埋铁件不能与混凝土粘结严密。
◆暗线管接头不严或用有缝管,水渗入管内后,又由管内流出。
◆在施工或使用中,预埋件受振松动,与混凝土间产生缝隙。
3)预防措施
◆施工中,预埋件必须固定牢靠,并加强对预埋件周围混凝土的振捣;
加强对预埋件的保护,避免碰撞。
◆设计时合理布置预埋件,以方便施工,利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。
必要时,预埋件部位的断面应适当加厚。
◆加强预埋铁件表面的除锈处理。
◆大型预埋铁件应制作止水环。
5.质量保证措施
1)对于结构缺陷修补后,对修补部位浇水养护,保持修补面湿润七天以上,以确保质量。
2)各管理人员在根据现场实际缺陷情况、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一操作人员,而且应让他们了解本工序的施工流程、、质量控制标准,以便操作人员按要求进行操作,从而保证修补的施工质量。
3)砼中的原材料严格按照规范要求执行。
4)严格执行修补过程跟踪检查制度,控制和监督好每一个环节。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 结构 质量 通病 预防 缺陷 修补 方案