数控车床编程实例100精品文档格式.docx
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U20 Z-73(切第二段锥)
N70
X90(退刀)
N80
G00X100 Z10(回对刀点)
N90
M05(主轴停)
N100
M30 (主程序结束并复位)
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9001
N10
G92X100Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)
G00 X16Z2M03(移到倒角延长线,Z轴2mm处)
N30
G01U10 W-5F300(倒3×
45°
N40
Z-48(加工Φ26外圆)
N50
U34W-10(切第一段锥)
N60
U20 Z-73(切第二段锥)
N80
G00X100Z10(回对刀点)
N90
M05(主轴停)
M30 (主程序结束并复位)
===============================================================
例2.G02/G03圆弧插补指令编程,如下图
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
6
-24
18
3
32
-31
8
2
-40
45
-100
FUNAC数控车编程如下:
O9002
N10G50X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20M03S400 (主轴以400r/min旋转)
N25 G50S1000
(主轴最大限速1000r/min旋转)
N30G96S80 (恒线速度有效,线速度为80m/min)
N40G00X0(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)
N50G01Z0 G98F60 (工进接触工件)
N60G03U24W-24 R15(加工R15圆弧段)
N70G02X26Z-31 R5(加工R5 圆弧段)
N80G01Z-40(加工Φ26外圆)
N90X40Z5(回对刀点)
N100G97S300(取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转)
N110 M30(主轴停、主程序结束并复位)
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
%9002
N10G92X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20M03S400 (主轴以400r/min旋转)
N40G00X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)
N50G01Z0 F60(工进接触工件)
N60G03 U24W-24 R15 (加工R15 圆弧段)
N70G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N80G01Z-40 (加工Φ26外圆)
N90 X40Z5(回对刀点)
N100 M30 (主轴停、主程序结束并复位)
====================================================================
例3
G32螺纹切削指令编程
如下图
格式:
G32 X(U)__Z(W)__F__
说明:
X、
Z:
为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;
U、W:
为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
F:
螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
-80
26
-84
G
-90
H
40
I
J
上图,螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm, δ ′=1mm,
每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm 、0.4mm、0.16mm、
O9003
N10G50X50Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20M03S300(主轴以300r/min旋转)
N30G00 X29.2 Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)
N40G32Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)
N50G00X40(X轴方向快退)
N60 Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)
N70X28.6 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)
N80 G32 Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N90G00 X40(X轴方向快退)
N100Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N110X28.2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)
N120G32Z19F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)
N130G00X40(X轴方向快退)
N140Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)
N150 U-11.96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)
N160G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N170G00X40(X轴方向快退)
N180X50Z120(回对刀点)
N190M05 (主轴停)
N200M30(主程序结束并复位)
/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床
G32X(U)__Z(W)__R__E__P__F__
说明:
X、
Z:
为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;
U、W:
为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
F:
螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;
R、
E:
螺纹切削的退尾量,R
表示Z
向退尾量;
E
为X
向退尾量,R、E
在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定,其为正表示沿Z、X
正向回退,为负表示沿Z、X
负向回退。
使用R、E
可免去退刀槽。
R、E可以省略,表示不用回退功能;
根据螺纹标准R
一般
取0.75~1.75
倍的螺距,E
取螺纹的牙型高。
P:
主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm,δ′=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、
%9003
N10G92X50 Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20M03 S300(主轴以300r/min旋转)
N30G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)
N40 G32 Z19 F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)
N50G00 X40(X轴方向快退)
N60Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N70 X28.6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)
N80G32 Z19F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)
N90G00X40(X轴方向快退)
N100 Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N110 X28.2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)
N120G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N130G00X40(X轴方向快退)
N140 Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)
N150 U-11.96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)
N160 G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N170G00X40(X轴方向快退)
N180X50 Z120 (回对刀点)
N190 M05(主轴停)
N200 M30(主程序结束并复位)
===================================================================
例4.G90外圆固定循环指令编程,如下图
点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下:
O9004
G50X40 Z3(设立坐标系,定义对刀点的位置)
M03 S400(主轴以400r/min旋转)
G90X30Z-30I-5.5
G98 F100 (加工第一次循环,吃刀深3mm)
X27
(加工第二次循环,吃刀深3mm)
X24
(加工第三次循环,吃刀深3mm)
M30 (主轴停、主程序结束并复位)
/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9004
G92X40Z3(设立坐标系,定义对刀点的位置)
M03S400(主轴以400r/min旋转)
G91G80X-10 Z-33I-5.5F100(加工第一次循环,吃刀深3mm)
X-13 Z-33I-5.5 (加工第二次循环,吃刀深3mm)
X-16 Z-33I-5.5(加工第三次循环,吃刀深3mm)
M30(主轴停、主程序结束并复位)
============================================================================
例5.G94端面固定循环指令编程,如下图
FUNAC数控车编程如下:
O9005
N1G54G90G00X60Z45M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)
N2 G94X25Z31.5K-3.5 G98F100(加工第一次循环,吃刀深2mm)
N3X25Z29.5K-3.5(每次吃刀均为2mm,)
N4X25Z27.5K-3.5(每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5)
N5X25Z25.5 K-3.5(加工第四次循环,吃刀深2mm)
N6M05(主轴停)
N7M30(主程序结束并复位)
/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
%9005
N1G54G90G00X60 Z45M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)
N2G81X25Z31.5K-3.5F100(加工第一次循环,吃刀深2mm)
N3 X25Z29.5K-3.5(每次吃刀均为2mm,)
N4 X25Z27.5K-3.5(每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K 值为-3.5)
N5X25Z25.5 K-3.5(加工第四次循环,吃刀深2mm)
N6M05(主轴停)
N7M30(主程序结束并复位)
==============================================================================
例6.G92螺纹切削循环指令编程,如下图(毛坯外形已加工完成)
FUNAC数控车编程如下:
O9006
N1G54G00X35 Z104(选定坐标系G55,到循环起点)
N2M03S300(主轴以300r/min正转)
N3 G92 X29.2Z18.5
F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm)
N4X28.6(第二次循环切螺纹,切深0.4mm)
N5 X28.2(第三次循环切螺纹,切深0.4mm)
N6 X28.04 (第四次循环切螺纹,切深0.16mm)
N7M30(主轴停、主程序结束并复位)
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
%9006
N1G54 G00X35Z104(选定坐标系G55,到循环起点)
N2M03 S300 (主轴以300r/min正转)
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm)
N4 X28.6Z18.5C2 P180F3 (第二次循环切螺纹,切深0.4mm)
N5 X28.2Z18.5C2P180F3 (第三次循环切螺纹,切深0.4mm)
N6X28.04Z18.5C2 P180F3(第四次循环切螺纹,切深0.16mm)
N7 M30 (主轴停、主程序结束并复位)
=================================================================================
例7.G71(内)外圆复合循环指令编程,如下图
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量
为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯
FUNAC数控车编程如下:
O9007
N10 G54G00X80Z80(选定坐标系G54,到程序起点位置)
N20M03S400 (主轴以400r/min正转)
N30 G01X46Z3F0.2(刀具到循环起点位置)
N35 G71 U1.5 R1
N40G71P50 Q130U0.4W0.1
F0.3
(粗切量:
1.5mm精切量:
X0.4mmZ0.1mm)
N50G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N60G01 X10 Z-2(精加工2×
45°
倒角)
N70Z-20(精加工Φ10外圆)
N80G02 U10W-5R5(精加工R5 圆弧)
N90G01 W-10 (精加工Φ20外圆)
N100G03U14 W-7R7(精加工R7圆弧)
N110G01Z-52(精加工Φ34外圆)
N120U10W-10(精加工外圆锥)
N130 W-20(精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)
N135G70P50 Q130
N140 X50(退出已加工面)
N150G00X80Z80(回对刀点)
N160M05 (主轴停)
N170M30(主程序结束并复位)
/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
编程如下:
%9007
N1G54 G00X80Z80(选定坐标系G54,到程序起点位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:
1.5mm精切量:
X0.4mm Z0.1mm)
N5G00 X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N6G01X10 Z-2(精加工2×
N7 Z-20 (精加工Φ10外圆)
N8 G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)
N9G01W-10(精加工Φ20外圆)
N10G03U14W-7R7 (精加工R7圆弧)
N11G01 Z-52(精加工Φ34 外圆)
N12U10W-10 (精加工外圆锥)
N13W-20 (精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)
N14 X50(退出已加工面)
N15G00 X80Z80(回对刀点)
N16M05(主轴停)
N17M30 (主程序结束并复位)
===========================================================================
例8.G72端面粗车复合循环,如下图
要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X 方向精加工
余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯
O9008
N10T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N20 G54G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)
N30M03S400(主轴以400r/min 正转)
N40X80Z1(到循环起点位置)
N45G72W1.2R1
N50G72 P80Q170U0.2W0.5F0.3(外端面粗切循环加工)
N60G00X100Z80 (粗加工后,到换刀点位置)
N70G42X80Z1(加入刀尖园弧半径补偿)
N80G00 Z-56 (工轮廓开始,到锥面延长线处)
N90G01 X54Z-40F80(加工锥面)
N100Z-30(加工Φ54 外圆)
N110G02U-8W4R4(加工R4圆弧)
N120G01X30(加工Z26处端面)
N130Z-15(加工Φ30 外圆)
N140 U-16(加工Z15 处端面)
N150G03U-4W2R2(加工R2圆弧)
N160G01 Z-2(加工Φ10外圆)
N170U-6W3(加工倒2×
45°
角,加工轮廓结束)
N175G70P80Q170
(精加工)
N180 G00X50(退出已加工表面)
N190G40X100Z80(取消半径补偿,返回程序起点位置)
N200M30(主轴停、主程序结束并复位)
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
%9008
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2G54G00X100Z80 (到程序起点或换刀点位置)
N3M03 S400(主轴以400r/min 正转)
N4X80Z1(到循环起点位置)
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100(外端面粗切循环加工)
N6 G00X100Z80(粗加工后,到换刀点位置)
N7 G42 X80Z1(加入刀尖园弧半径补偿)
N8G00Z-56(精加工轮廓开始,到锥面延长线处)
N9 G01X54 Z-40F80(精加工锥面)
N10Z-30 (精加工Φ54外圆)
N11G02 U-8W4R4 (精加工R4圆弧)
N12 G01X30(精加工Z26处端面)
N13Z-15(精加工Φ30外圆)
N14 U-16(精加工Z15处端面)
N15G03U-4W2R2(精加工R2圆弧)
N16G01Z-2(精加工Φ10外圆)
N17U-6W3 (精加工倒2×
角,精加工轮廓结束)
N18G00X50(退出已加工表面)
N19G40X100 Z80(取消半径补偿,返回程序起点位置)
N20 M30(主轴停、主程序结束并复位)
=================================================================================
例9.G73仿形切削复合循环,如下图
设切削起始点在A(60,5);
X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm;
粗加工次数为3;
X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
其中点划线部分为工件毛坯
请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
13
-20
23
-25
-35
37
-42
7
-52
47
-62
-120
或导入仿形工件:
\安装目录\WorkP\LATH\9009.wrk
FUNAC数控车编程如下:
O9009
N10G54G00 X80 Z80(选定坐标系,到程序起点位置)
N20M03S400(主轴以400r/min正转)
N30 G00X60 Z5 (到循环起点
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