体育馆类项目重点施工方案模板Word格式.docx
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2)第二层土方开挖(该层土厚5.0m,分为-3.500~-6.000m和-6.000~-8.500m两次开挖)
3)第三层土方开挖(该层土厚5.8m,分为-8.500~-11.300m、-11.300~-14.100m两次机械开挖和-14.100~-14.300人工开挖)
1.2.4资源配置表
土方开挖阶段
1
2
3
挖土面积(㎡)
11000
挖土深度(m)
2.8
2.5+2.5
2.8+2.8+0.2
土方量(m3)
3.0
5.6
6.4
设
备
配
置
大挖机(1m3)
6
中挖机(0.6m3)
4
小挖机(0.4m3)
长臂挖机17m
/
15T~20T自卸车
35
28
22
高峰期出土量
2500
2000
1500
1.3回填工程
1.3.1回填土质及要求
回填工程分为室内回填和基底回填,室外回填。
回填土土质质量和回填土的回填施工质量应重点控制。
室内回填材料主要是素土(优质黏土);
本工程筏板周边应采用素土对称回填(不得采用淤泥质土及建筑垃圾),且必须分层夯实,分层厚度不大于250mm,压实系数≥0.94;
地下室施工完毕后应用干容重γ=16kN/m3的粘土(不透水土)进行回填,在四周均匀分层夯实,压实系数不小于0.94,使地面水不会渗入土内。
地下室顶板上做完防水等做法后回填种植土。
回填土采用优质黏土,土中不含有机质,土的含水量必须保正在最优含水量(偏差不超过-4%到+2%),当现场的开挖土不能满足要求时,采用外购新土进行回填。
1.3.2回填土施工
1)土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工,填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净并办理隐检手续。
2)回填土的土质应是无杂质素土,不含有机质土,土方的含水量接近最优含水量,回填土使用前应过筛,其粒径不大于50mm。
3)回填土应分层铺摊,使用机械为蛙式打夯机夯实。
每层铺土厚度为200mm,每层至少夯三遍,打夯一夯压半夯,夯夯相接,行行相连。
4)在出墙管道处回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,用人工先在管子两侧填土夯实;
并由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,采用蛙式打夯机夯实。
5)回填土每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干密度,达到要求后,再进行上一层的铺摊,如此循环直至回填至设计标高。
1.3.3回填质量控制措施
1)回填前,应组织有关单位检验地质情况,包括轴线尺寸、水平标高,以及有无积水等情况,并办理隐检手续。
2)设置控制铺筑厚度的标志,如水平标高桩或弹上水平线。
3)处理地基表面:
将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
4)回填土每层夯打的遍数不小于3遍。
5)最后一层夯、压密实后,表面拉线找平并符合设计标高,回填土质量检测的项目如下表
6)回填土必须保证回填的密度达到设计要求,回填土的干密度和压实系数达到要求。
1.4基坑应急预案
1.4.1应急组织机构
针对本工程土方和支撑施工特点,施工现场设置突发事件应急小组,项目经理是突发事件应急小组第一责任人,担任组长;
项目副经理、安全总监是应急小组的副组长。
一旦发生围护结构变形过大、基坑渗漏、管线破坏事件,应急小组立即启动。
应急组织机构如下图所示:
1.4.2预防措施
1)信息化管理
除了配合甲方委托的第三方对基坑及管线、周围建筑进行监测外,我司在土方开挖和支撑施工过程中,按照设计要求和有关规范进行基坑监测和周边环境监测,做到信息化施工。
基坑在开挖过程中,通过监测单位每天提供的监测资料,严格控制围护及支撑位移变化速度、沉降或位移值超过容许范围必须立即停止开挖,立即启动应急预案,分析原因,寻找措施。
施工场地内基坑周边设置测斜孔6个;
支护桩水平位移及沉降监测点16个;
立柱沉降、位移观测点12个;
支撑应力检测数量12个点位;
桩身应力检测点位7个;
周边35m范围内的每栋建筑物倾斜、沉降观测点不少于4个,并根据通视条件情况酌情增加;
周边管沟、管线及地面沉降点42个,并根据现场实际情况增加;
坑外地下水位观测井6个。
在监测过程中,若发现坑外水位观察井水位发生异常,水位下降明显等以上任意一项超过警戒值,则立即启动应急预案,通知堵漏作业队进行相应处理。
2)科学施工
坑底混凝土垫层应随挖随浇,垫层在见底后尽快浇筑完成。
坑内电梯井、集水井等局部落深处应待大面积垫层浇筑完成后向下开挖及打抗浮锚杆桩。
3)应急准备
在土方开挖过程中成立堵漏作业队,储备堵漏剂、双快水泥、注浆管、注浆机、水泥、水玻璃等物资,派专人按时巡视围护墙体是否渗漏。
现场准备20台水泵,一旦遇到大暴雨,则及时投入坑内抽水,将水经三级沉淀后排到市政雨水井道,不让雨水浸泡坡脚。
1.4.3应急处理及预防措施
a、基坑变形过大应急处理措施
变形情况
序号
措施
变
形
速
率
较
大
变形速率达到报警值时,应立即停止挖土,加强监测,分析原因采取相应措施;
如无渗漏,则应对基坑加强监测,如有渗漏,则应立即采取措施堵漏;
立即在基坑内侧堆填砂石施加荷载,控制围护结构变形;
检查支撑轴力、土压力、地下围护结构内力,分析原因并采取相应措施。
累计
变形值
较大
累计变形值达到报警值时,应立即停止挖土,加强监测;
检查支撑轴力、土压力、地下围护结构内力,分析原因并采取相应措施;
如支撑轴力较大,应增加临时支撑,控制变形发展。
b、渗漏应急措施
在进行勘探井区域位置土方开挖时,先进行试挖,如无异常进行该区域大面积开挖;
若发现冒气及冒水泡等现象时,立即回填压实;
对已经发生渗漏的区域,先对水周边区域进行围堵,然后朝相对安全的区域进行引流处理,并配大功率水泵抽去该位置水;
找到渗漏具体位置后,根据渗漏口的大小,插入钢套管,将水引入套管排入旁边的水箱,并对套管周边区域进行封堵;
水流引入套管后,对周边3米范围内进行压密注浆或高压旋喷处理,注浆深度及压力根据渗漏发生原因及该位置土体性能确定;
5
待周边土体加固稳定后,渗漏口套管先行注浆,最后用法兰锁口封闭。
c、管线破坏预防及处理措施
对不同管线建立与各自管理单位的联系卡片
根据管线重要程度,建立距离不等安全区域,挂牌标示警告牌,严禁机械设备碰撞。
在施工过程中,配合甲方委托的第三方对各类临近管线进行监测,若监测中发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值,则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施,同时调整附近基坑的施工顺序
d、在土方开挖的过程中,若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符,则立即组织工程设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理共同处理。
e、在监测过程中,若坑外水位观察井水位发生异常,井点出水量增加,而坑内水位没有正常下降,坑外水位下降明显,则应暂停或减少周边管井的降水,回灌井点,进行回灌直至坑外水位稳定,同时进行注浆堵漏。
再逐渐恢复降水,按要求增加水位监测的频率。
f、在土方开挖过程中,若监测数据显示,局部围护结构变形异常,累计值接近报警值,则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。
8)周边重要建(构)筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时,根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施,应立即停止开挖并进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施,控制变形的继续发展,同时加强监测,在各项措施落实、周边重要建(构)筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工。
1.4.4基坑应急救援物资
储备应急预案必需的物资、人员和设备,具备随时启动应急预案的能力。
应急资源储备计划如下表。
基坑应急救援物资表1
名称
型号或规格
数量
存放地点
挖机
1m³
/0.4m³
各1台
现场
自卸卡车
15T
10辆
10分钟内到场
汽车吊
QT-25
1俩
15分钟内到场
千斤顶
YCW-120
4台
现场仓库
空压机
3WC-09
注浆设备
1套
7
电焊机
BX-300
3台
8
卷扬机
2台
9
大功率潜水泵
10
大功率泥浆泵
11
小型发电机
1台
12
测量仪器
13
对讲机
10台
14
安全护栏
200m
20内分钟到场
15
灭火器
50只
16
警示闪灯
8只
17
照明灯
6只
18
手电筒
20只
应急救援物资表2
快干水泥
2吨
钢板
30m²
槽钢[20a
若干
脚手架钢管及扣件
2000m
部分在现场
水溶性聚氨酯
100kg
部分在现场仓库
水玻璃
砂袋
200只
编织袋
300只
草包
100个
安全网
钢丝绳4’×
9m
6根
麻绳
100m
1.5支撑拆除
1.5.1支撑拆除方式选择
由于工程地处闹市区,按照政府相关规定,是禁止采用爆破法的,若采用风镐或镐头机凿除,不仅工作量极大,施工期长,而且污染大,严重影响周边环境,甚至损害人的健康。
当各层地下室楼板施工完成后,并且砼强度达到90%后,即可拆除内支撑,拆撑前必须先换撑,换撑顺序:
完成地下三层及地下二层楼板施工后,并完成相应位置的换撑结构→拆除第二道支撑→完成地下一层楼板施工后,并完成相应位置的换撑结构→拆除第一道支撑。
拆除内支撑方法:
1)先换撑,后拆撑;
2)先拆连系撑,后拆承力撑;
3)先小撑,后大撑;
4)从支撑立柱两侧将梁断开,再切断或者吊到合适的地方破碎。
经过比选,对基坑内支撑选用金刚链切割法进行切割拆除,有以下优点:
1)由于本工程基坑安全要求高,所以不能采取对基坑有大扰动的方式来拆除,金刚链切割法为无损静力切割,对结构扰动小,低噪音,无污染,少粉尘,所切割的截面分块平整。
2)金刚链切割法不限制钢筋混凝土切块的长度大小,多长内支撑梁都可以采用此种工艺切割。
3)金刚链切割法不受被切割物的体积大小和形状的限制,可以实现任意方向的切割。
1.5.2支撑拆除流程
切割分段和程序设计(设备就位、检查和验收)→搭设支承架→钻机排孔施工→金刚链切割→起重机吊运→场内短驳→临时堆放→运输至指定堆场→后续处理。
1.5.3支撑拆除方案
1)施工设备选型
吊装用设备:
50T汽车吊(或履带吊)、塔吊、葫芦吊
外运车辆:
叉车、25T平板车
切割方式:
支撑梁体结构:
方式:
金刚石链锯切割。
板结构:
片锯切割。
切割设备选型
投入的主要切割设备为:
瑞士HILTI(喜利得)LP32液压片锯系列,主要用于角撑板、栈桥板切割。
HILTIDS-WSl5大型金刚石链锯系统,主要用于支撑结构梁切割。
2)切割分段及程序设计
A、切割分段设计原则
应根据现场所选用吊机的就位位置、最大起重回转半径时的最大起重量,来确定最重一段混凝土支撑的重量。
应根据最重一段混凝土支撑的重量和各类混凝土支撑断面面积,来确定该类混凝土支撑切割段长度。
应根据最重一段混凝土支撑重量和长度来设计、搭设钢管脚手架支承架,并按相关规定设置钢斜撑,以确保支承排架的稳定性。
同时,要确保每段混凝土支撑搁置钢管横杆不小于2根。
当混凝土支撑切割分段过长、重量过大,一段钢管脚手支承架不能满足承载要求时,应根据一段钢管脚手支承架承载能力来调整混凝土支撑切割分段长度和重量。
为降低金钢链切割成本,加快施工速度:
一要充分发挥一般钢管脚手支撑架的承载能力;
二要用大、用足吊运机械和运输车辆能力,使混凝支撑切割分段长度和重量最大化,切割分段数量最小化。
B、分段切割
分段切割程序选定原则:
按混凝土支撑平面布置图,一般先中部后临边;
先远处后近处;
先切割次要、受力小的支撑杆件,后切割主要的、受力大的支撑杆件。
主要受力支撑杆件的切割应间隔进行,使支撑拆除部位的围护体应力释放和变形能相对对称、均匀、缓慢。
本工程分段切割程序总体为:
先拆除长方向对撑,再拆除短方向对撑,且拆除顺序为间隔地拆,以保证拆撑过程中应力释放的均匀性。
先分离支撑杆与围檩,再拆支撑杆,最后拆围檩。
每根对撑拆除的顺序:
先将对撑端部的八字撑与围檩、对撑断开,再将该连系杆拆除;
然后将对撑与围檩断开;
最后,根据切割分块图,一段一段的切割拆除。
C、切割施工工艺
本工程采用金钢链式切割施工的工艺流程为:
现场接好电源、水源;
在支撑和圈梁上划分分块切割线;
用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔,用于穿钻石链条,支撑梁上无需钻孔;
将切割机器放在圈梁和支撑梁上并连接好电源,水源;
穿好链条并用液压钳接好接头,按正确方法连接;
开通水管,调节水流大小,通过控制器将链条收紧;
固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。
1.5.4注意事项
1)当支撑切割过程中的废水,通过结构预留电梯坑等孔洞排到底板上集水井时,用水泵集中抽水,将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。
水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池,经沉淀后,排放入下水道;
对排水明沟、沉淀池内的垃圾,派专业人员定期清除,确保排水沟的畅通;
排出的废水经沉淀池沉淀、过滤成清水后,排入市政下水道。
2)在后浇带两侧砌砖作挡水,顶部覆盖木板,防止切割过程中排出的污水流入后浇带,造成后期处理困难。
3)起吊已拆除支撑时,一定要确保支撑帮牢固后,方可吊起挂钩;
起重机吊臂下方、旋转半径内不得站人和穿行。
1.5.5环境保护
1)本工程处于闹市区,在内支撑拆除施工的过程中,需要严格做好相关的环境保护措施,减少施工时对周边环境产生的影响。
2)噪声控制:
在切割梁块过程中要注意控制噪声的排放。
不准用大锤等工具砸、敲,制造人为噪音;
特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内(昼间<
70dB,夜间<
55dB)。
3)施工废弃物:
吊运下来的切割梁块要集中存放、不得随意堆置;
破除下来的废旧钢筋不得随意丢置,应收集起来回收;
清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场,废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
4)作业前对操作者进行指导,应进行严格的三级技术交底。
5)整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
切割及吊装实例如下图所示:
机械节割支撑吊运铲车转运
1.6换撑施工
由于本工程地下室结构中采用钢筋混凝土板传力带,故在换撑传力方面主要考虑地下室结构施工的换撑施工。
底板换撑相对应的支护桩和底板之间现浇0.5m的砼,标号同底板砼。
1.6.1底板部位换撑施工
为确保第二道支撑拆除后,基坑侧压力通过底板结构形成对撑,底板上的设计后浇带将成为传力断裂带,为保证后浇带处底板的传力连续。
建议本工程后浇带后浇底板浇筑前采用以下支撑形式进行临时支撑,详见下图:
1.6.2楼板部位换撑施工
为确保楼板层上道支撑拆除后,基坑侧压力通过楼板结构形成对撑,楼板上的设计后浇带将成为传力断裂带,为保证后浇带处底板的传力连续,浇带后浇楼板浇筑前采用以下支撑形式进行临时支撑,临时支撑部位设置在梁头位置。
详见下图:
1.6.3外墙与桩基传力设置
换撑时结构梁或者板与支护桩之间浇筑钢筋砼连接,其中每根桩植筋2C18与换撑结构连接,并满足设计的长度要求(如下图)。
1.7地下管线及共同沟保护
除了对场地周边的建筑及地下管线进行加强实时监测外,在施工场地西侧出入口处共同沟上设置钢筋混凝土便桥外加20mm厚钢板,以保证共同管沟不受钢筋、土方等运输重型车辆进出的影响,保证共同沟的安全;
在其他出入口设置20mm厚的钢板加强对出入口地下管线的保护。
1.8基坑监测
1.8.1监测目的
监测是对工程施工过程中所引起的周围环境与地下管线的变化、基坑和支护结构本身的安全及稳定性的变化进行的系统和系列的现场观测工作。
概括而言,本次监测工作的主要目的如下:
1)及时为基坑工程施工反馈变形信息,施工方可随时根据监测资料调整施工程序,消除安全隐患,是工程信息化施工的重要组成部分,是判断基坑安全和环境安全的重要依据;
2)为修正设计和施工参数、预估发展趋势、确保工程质量及周边管线的安全运营提供实测数据,是设计和施工的重要补充手段;
3)为各相关单位优化施工方案提供信息。
4)施工现场基坑监测点布置示意图如下图:
1.8.2监测内容
项目
埋设方法
支护桩沉降、位移
钻洞
坑外土体测斜孔
绑扎
立柱沉降、位移
支撑应力
焊接
桩身应力
地下管沟、管线及地面监测点
钻洞、预埋
建筑物沉降监测点
钻孔
坑外水位
1.8.3监测所使用的仪器
监测项目
监测元件
观测仪器
支护桩位移、沉降
沉降标
水准仪、全站仪
坑外土体测斜
测斜孔
测斜仪
立柱沉降
水准仪
支撑轴力
钢筋应力计、轴力计
振弦式读数仪
地下管沟、管线及地面沉降
建筑物沉降及倾斜
水准仪、经纬仪
坑外地下潜位
PVC水位管
1.8.4监测点布设原则
位置和监测对象
布点原则
支护桩顶垂直、位移
围护结构顶部
根据设计要求共布置16个。
土体测斜
基坑周边
每边监测数目不少于1,长边每边2个,共6个。
测斜管应进入中风化岩层1m。
支撑立柱顶
监测点布置在基坑中部、支撑交汇处、施工支撑下、地质条件复杂等位置的立柱上,不同结构类型的立柱宜分别布点,共12个。
钢筋混凝土支撑轴力
钢筋混凝土支撑
的1/3处
布置在内力较大的支撑上(按设计要求),埋于支撑的4个面,共12点位。
根据设计要求共布置7个。
管线接头处对位置变化敏感的管线部位;
地面位置
点间距不大于15m,监测点布设在接头处、断点、转弯处。
剖面间距30~50m,每侧边剖面线至少1条,设在每侧边中部,每条剖面线延伸长度宜大于3倍基坑开挖深度,建议每条剖面线上的点10个,点间距2m、2.5m、2.5m、7m*5。
建筑物、地面设施沉降及倾斜
建(构)筑物内部、沿外墙线处
35m范围内的每栋建筑不少于4个沉降观测点。
建筑物布点为暂定点,具体以业主提供的房屋检测结果的监测点数为依据进行监测。
布点间距为20~50m。
部分监测布置要求设计未做明确规定,将根据现场实际情况,由专业监测单位进行合理化布置,并报于基坑围护设计单位核准。
1.8.5监测频率及报警值
基坑主体结构监测点(我司进场后将与设计及监测单位共同制定):
1)基坑监测按一级基坑监测频率进行,施工围护结构到基坑开挖前,每三天测一次,开挖阶段所有测点每天至少测一次;
底板浇筑完毕后7天内每两天测一次,之后每三天测一次;
拆撑期间每天至少一次;
特殊阶段另定。
基坑周边管线、建筑物,地铁附属结构等监测点:
2)试桩期间测取管线和附属结构初
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