锅炉岗位操作规程Word格式.docx
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锅炉岗位操作规程Word格式.docx
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10.燃料、水源有足够的储备。
三、汽水阀门的检查
1.所有阀门应完整,开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。
2.检查的同时应按规定位置进行调整。
3.蒸汽锅炉的检查
⑴、蒸汽系统—主汽门(关),母管截门(关),锅筒空气门(开),锅筒压力表门(开),压力表放水门(关),炉水取样门(关)。
⑵、给水系统—省煤器进出口门,旁路门及排污门(关),空气门(开),直通上水门(关),锅筒进水门(开)。
⑶、水位计—汽水门(开)放水门(关)
⑷、排污系统—锅筒排污门(关),联箱排污门及锅筒连续排污门(关)。
⑸、吹灰系统—各阀门(关)。
四、上水
1.经上述检查后确信正常,可进行锅炉上水。
如系满水保养炉,应将炉水全部排出,重新往锅炉上水。
上水温度不超过夏90℃,冬60℃.上水速度不宜过快,1—2小时。
2.打开省煤器进口水门,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口水门调整上水,当锅筒水位升至水位计最低水位时停止上水,检查一下水位有无下降。
五、给水设备和管路检查完好,水位和水泵,水处理设备完好。
六、准备燃料和引火物,出渣出灰系统灵活好用。
升火
一、点火
1.锅炉升火前,应对燃料室和烟道施行通风,对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。
2.打开省煤器旁通烟到挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火烘炉。
不得用挥发性强的物质点火。
3.备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸门,开动炉排。
二、煮炉与烘炉
1.煮炉,新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉,新安装的炉和受压元件大修后的炉要煮炉,按施工锅炉使用说明书进行烘煮炉。
2.中修的锅炉并在新砌筑前后拱时,其烘炉时间不得少于7—15天,一般冷炉烘炉不得少于16小时。
3.烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升温,火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火,根据升温情况启动引风机,燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制,烘炉注意事项:
⑴配备有经验的司炉工。
⑵保持锅炉正常水位。
⑶经常检查炉墙,火筒、联箱和各部膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其他异常想象,应及时补救,并及时报告。
(4)当水位由三分之一升到三分之二时,或汽压升到0.2—0.3mpa应对各定期排污点排污一次。
4.当锅炉压力升高到空气门冒出蒸汽时应关闭空气门,冲洗水位计和压力表一次。
当压力达到0.3Mpa,或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。
5.当锅筒压力升到二个表压时,拧紧一次各受压部位的螺丝,如锅筒人孔,联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。
三、并炉和送气
1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水门,稍开主气门进行暖管,然后,缓慢打开主汽门,阀门开到头后,再回转半圈
2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水门。
3、并炉前后,由班长和司炉主持,立即校对安全阀,应有安技,保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。
其动作压力为工作压力加0.02~0.05Mpa,并记入安全技术档案,虽经并列,如安全阀失灵或未经校对,主要仪表不全时,不准投入进行。
4、当单台锅炉运行时,送气前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水,
5、送气后打开省煤器前后烟道挡板,关闭旁通烟道挡板。
运行管理
一、经常注意观察下列参数
1.最大负荷不得超过锅炉额定容量(出力)
2.水位应在水位计的二分之一处。
3.锅筒压力不超过规定的允许的压力。
4.铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50℃
二、燃料的调整
1.保持正常的燃烧工况,燃煤进入燃烧室后,应该离开煤闸板200—300毫米左右开始燃烧,老鹰铁前400-500mm燃尽保持火床齐平,及时调整各段风量,火焰均匀,要求做到火焰橙黄色,不跑火,不断火,风量分布为一风室占1/15,二风室4/15,三风室8/15,四风室占2/15,
2.根据火床后部情况,及时放掉灰渣。
3.根据煤种变化调整煤层厚度。
4.根据锅炉负荷变化,随时调整炉排速度,炉膛负压1-3毫米汞柱,不准向外喷火,喷烟。
5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
6.炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400mm前燃尽,如后部仍有红火应往向前推一米左右,使其继续燃烧。
7.发现炉膛结焦时,要打焦。
焦快不得大于100mm,以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
8.炉温要均匀上升,免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、每班至少冲洗水位计一次。
1.水位计的冲洗方法
⑴打开放水门冲洗汽管、水管和玻璃板。
⑵打开汽门冲洗汽管。
⑶打开汽门、关闭水门,冲洗汽管。
⑷关闭防水门,慢慢打开水门检查水位上升情况,正常水位应有波动。
2.根据值班水质化验工通知进行排污
⑴先打开第一个(距锅筒或联箱近的)排污门,后开第二个排污门。
⑵排污完毕,先关第二个排污门,后关第一个排污门。
3.注意事项:
⑴排污时应监视水位。
⑵排污时要通知其他运行炉。
⑶排污应在低负荷或停炉时进行。
⑷开排污门时,操作要缓慢,经暖管后大开排污门。
⑸排污时各排污点应交替进行。
但是不能同时打开两处排污门。
四、经常注意炉排等转动设备转动情况,保持良好的润滑和温升。
发现掉炉排片时应及时处理。
五、每周至少要对受热面积进行吹灰一次,对烟管清扫一次。
1.适当减少鼓风量,打开省煤器旁烟道挡板,维持炉膛负压4-5毫米汞柱,待炊省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。
2.吹灰前应对灰管进行疏水,疏水完毕关闭疏水门。
按烟气流动方向,由第一排始逐个向后吹灰。
3.吹灰时应在低负荷时进行。
4.吹灰完毕,关闭风门,恢复正常运行。
5.火管锅炉扫管在停炉后进行。
六、其他工作。
1.风箱手动放灰,每班至少放灰一次。
2.各转动部分要保持良好的润滑,每班至少要检查一次,发现异常及时处理。
3.炉排底部积灰,每班扒一次。
4.炉前灰计积灰随时放掉。
5.每周试验安全阀一次。
6.没半年校对压力表一次。
7.每季校对或检修安全阀一次,结果记入《锅炉安全技术档案》。
8.按规定认真填写运行日记。
停炉
一、临时停炉(即压火)
1.减少通风量,降低负荷。
2.炉排由高速变为低速运行20分钟,关闭煤槽闸门待煤离开闸板400-500毫米时,停止炉排。
3.打开省煤器旁通烟道挡板,或打开省煤器再循环旁通路。
先停鼓风机后停引风机。
4.停炉时间,,要监视汽温压力水位和省煤器水温。
5.压火时间过长,要注意缓火,以防煤斗烧坏。
二、紧急停炉(事故停炉)
1.关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
2.停止鼓风机,打开省煤器旁通烟道挡板,如系炉管炸破事故,引风机可不停止。
3.炉排红火迅速扒出或用湿煤压熄火床。
4.保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水。
需关掉汽门。
哪种情况怎么停炉根据燃料设备情况处理。
三、长期停炉煤仓内存煤烧完。
1.减少风量,降低负荷。
2.煤离开闸板0.5米时,停止炉排。
3.炉排上煤层燃尽后,停止鼓风机。
4.关闭主汽门,保持最高水位。
5.关严炉墙所有入孔门,看火门。
6.24小时后开动炉排。
放掉灰渣,清除风箱和灰斗内积灰。
7.待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。
8.做好停炉保养工作,各季应做好防冻工作。
一般事故处理
一、满水处理
1.在正常运行中,当锅内水位上升到看不见时,首先要进行水位检查,确认水位过高,即适当减少给水,为了防止省煤器沸腾,打开省煤器旁通烟道挡板,或开大省煤器再循环。
2.虽经上述处理,但水位仍不下降时,可适当打开下部排污门进行放水,待水位降至正常水位时,关闭排污门。
3.经过查检无问题时可继续运行。
4.严重满水可应采取紧急停炉。
二、缺水处理
1.在正常运行中,当锅内水位下降到看不见时,应首先进行“叫水”。
若锅炉内有水,可继续增大给水,并检查各排污门是否严密,如发现问题立即报告领导,(对水位表通水孔低于最高火界的锅炉,缺水后应立即紧急停炉)。
2.虽经“叫水”水位计内仍看不到水位时,应立即停止给水,进行紧急停炉,关闭主汽阀。
三、汽水系列破裂处理
1.注意保持水位。
2.紧急停炉。
3.燃烧室内如有蒸汽,引风机不能停止运行。
四、省煤器的沸腾处理
1.减弱燃烧。
2.抬起省煤器安全阀进行排汽。
打开省煤器旁通烟道开大给水阀或增大再循环水量。
3.如沸腾严重不能维持锅炉水位时,应关闭省煤器出口水门,打开直通上水门供应,待省煤器出口水温降至规定标准后,恢复正常运行。
五、超压处理
1.减缓燃烧,增加给水。
2.抬起安全阀进行排汽。
3.上述处理后,汽压仍不下降时应紧急停炉。
4.事后查明超压和安全阀未动作原因,仍若有火人员予以处理排除。
六、卡住炉排处理
1.立即停止炉排转动机构。
2.倒车后重新起动。
3.倒车后仍不能启动,需停炉检查,排除故障。
七、锅炉房停电处理
1.若夜间停电,应先点燃备用照明,注意监视锅炉水位,汽压或水温水压,查明停电原因。
2.适当调整送汽门,保持锅炉汽压。
3.拉下各部位电源,用汽动给水装置上水维持锅炉水位。
1、锅炉运行操作者必须经过专业技术训练,经市、地主管部门考试合格,领取特殊作业操作证者,方可独立操作,并严格遵守国家有关规定。
2、锅炉周围的工作场所,不准堆放杂物及易燃易爆等物品,做到文明生产。
3、认真做好交接班工作。
交接班时,操作人员必须检查机械设备(包括润滑油是否充足)、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况(如:
低水位报警、高水位报警),确认安全可靠后方可使用,如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。
做好锅炉运行记录,应保证准确、及时。
4、工作前,应检查好所用的工具,穿戴好防护用品,检查锅炉设备的所有安全防护装置,必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。
5、锅炉由由司炉工负责,工作时不得任意离开岗位,要认真做好本岗位工作,非司炉工严禁乱动设备。
6、点火前,必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。
7、手潮湿不准操作电器开关等电器部件,要保证防爆电器的密封性。
不准用湿抹布擦拭电气设备。
8、点火后,密切监视水位。
水位计保持清洁,正常。
当压力上升到规定的表压时,进行冲洗水位计工作。
。
9、工作时,操作人员应正确佩戴劳动防护用品。
10、经常检查机械设备,保证润滑油在正常范围内,及时清理油污。
旋转的机械设备禁止接触检查和擦拭。
11、压力表、温度表、安全阀、锅炉本体应按国家规定定期进行检验。
检修保养后的锅炉,须经检查并校对安全阀是否检验合格,方可投入运行。
安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时,锅炉不能继续运行,应立即停炉检修
12、工作人员不要正对着蒸汽等阀门,避免阀门损坏给工作人员造成伤害。
13、油箱室内保持通风良好。
油汽过大时,及时打开排风扇。
14、发现缺水事故后,应立即“叫水”,确定是轻微缺水还是严重缺水,如轻微缺水,应持续缓慢地向炉内补水,不准一次将水补满;
如严重缺水,应立即停炉,向当班主任汇报。
并将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录,并根据事故情况进行分析,坚持做到“三不放过”。
15、锅炉运行中,要密切监视各种仪表、设备运行情况,安全阀禁止随便移动或增加负荷,严禁敲打。
16、锅炉的水位计应定期冲洗,锅炉定期排污,水质定期检验。
排污时压力不宜过大,注意水位。
排污后应检查阀门的严密性。
禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门,排污设备损坏时,禁止排污,应及时检修或更换。
17、锅炉在运行中,严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。
18、在运行中,如发现有严重漏水及有裂纹等现象,应立即采取有效措施。
并停炉检查处理。
19、在进行水处理加药时,必须安全防护用具并有专人监护。
20、必须做好锅炉水质的管理,采用有效的水处理措施,使锅炉运行时的炉水、补给水符合GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。
21、严禁频繁启动水泵(启动间隔应大于15分钟)。
22、水泵运行时,操作人员不得接触转动部位。
23、水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
(1)突然发生异常声响;
(2)轴承温度过高;
(3)压力表、电流表的显示值过低或过高(不超过10%);
(4)电机发生严重故障。
24、操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
25、备用泵应每月至少进行一次试运转。
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