主机润滑油泵检修作业指导书Word文档格式.docx

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13.2　拆、装转子阶段的安全措施

■解体泵前必须确认泵电机停电、系统可靠隔绝、主机润滑油箱油放尽完毕等安全措施已经执行。

13.3　检修阶段的安全措施

■每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

■使用电动工器具必须配用漏电保护器。

■高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

■检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

■检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

■使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。

13.4　回装阶段的安全措施

■主机润滑油泵回装前，应全面检查主机润滑油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，泵体及主机油箱内部无任何异物，卫生全部清理干净。

■主机润滑油泵回装时，一定要找好中心防止歪斜设2名天车指挥人员分别在二个平台进行指挥，最上层人员要看好下一层指挥人员的手势后再进行指挥天车。

■主机润滑油泵回装时，认真检查汽机、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

14　备品备件准备

■轴承30563101件

□密封环1件

□泵体密封环1件　

□叶轮1件　

□毡圈油封451件　

□毡圈油封601件　

■泵轴1件　

15　现场准备及工具

15.1　现场准备

■用警示带围作业区

■作业区要铺设胶皮

■挂好起吊用葫芦

15.2　专用工具

■起重工具1套

■专用扳手1套

■专用顶丝1套

□叶轮组装专用工具1套

□联轴器拆卸专用工具1套

15.3　办理相关工作票

■检查验证工作票、试验票

16　检修工序及质量标准

16.1　解体

说明：

泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。

再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。

注意：

做好各零部件的序号及相对位置的标记

■拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却油管路及压力表计

■用2只1T千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮

■拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机

■测量泵轴总窜，做好记录

W1

■拆下轴端调整螺母

■吊出泵的对轮

■拆开泵出入口管螺栓

■拆除泵基座连接螺栓

■吊出泵筒体，水平放置于枕木上，进行拆卸。

■松开轴承压盖螺母，退出压盖。

■拆除泵盖与连接管螺栓，吊出泵盖。

■将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。

■卸下传动轴叶轮锁母。

■拆蜗壳盖板螺栓，拆除叶轮及蜗壳。

■拆滚动轴承及滑动轴承轴套，卸除泵轴。

16.2　主机润滑油泵检修

16.2.1　轴承压盖及轴套

止动螺钉无松动

■直径方向的磨损量

■轴承室无腐蚀

16.2.2　导轴承与轴套

■轴承应无脱壳现象

■导轴承内孔直径方向的磨损量

■偏磨

■导轴承与轴套之间的间隙为-0.18mm

W2

16.2.3　叶轮与轴压转子数据

■叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象

■轴的轴头丝扣完好

■叶轮与密封环配合间隙0.67～㎜

■检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm。

H1

16.2.4　蜗壳与连接管清理

■用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹

■叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤

16.3　泵组装

■清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。

■把待装的泵轴平放在垫木上。

■装轴套、叶轮，叶轮锁母锁紧，防转。

■装入蜗壳中。

■连接管套轴上，勿碰轴颈，和蜗壳对接，连上蜗壳螺栓，装上蜗壳入口喇叭管。

■连接管上端与泵座连接，装轴承及压盖。

■在泵轴对应的键方向，装上联轴。

■调整轴窜及推力间隙。

■总窜10mm，推力间隙-0.25mm。

W3

■把电动机吊起落在电机支座上。

■调整调节螺栓及支座加减垫片，使泵与电机对轮中心的达到圆及端面不大于0.05mm。

H2

■中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求。

H3

■连接泵出入口管道及入口滤网。

■连接润滑冷却油管道，连接压力表管，复装压力表。

■检查油箱内无杂物和零部件及工具，油箱清理干净。

W4

见证点——W1

工作负责人

日期

检修质检

监理

点检

见证点——W2

见证点——W3

见证点——W4

停工待检点——H1

停工待检点——H2

停工待检点——H3

16.4　清扫检修现场，试运。

■清理检修现场，运回专用工具。

■终结工作票，试泵。

17　检修记录

17.1　解体部件检查测量

部件名称

磨损

裂纹

腐蚀

其他情况

修配说明

叶轮

无

蜗壳

轴承室

导轴承

1

2

轴套

17.2　检修检查测量

部位

解体

组装

标准

备注

测量轴弯曲度

、、

、、

0.03mm

3

4

叶轮密封环晃度

0.05mm

轴套内径

轴套外径

导轴承内径

导轴承与轴套间隙

～㎜

叶轮与

密封环间隙

~㎜

17.3　泵组装及中心调整

测量项目

调整前

调整后

东西

南北

外圆

外圆、张口

＜0．05mm

张口

北张口北外圆

西东西东

南南

17.3.1　轴窜及推力间隙

轴总窜

推力间隙

-0.25mm

18　试验报告

18.1　备品备件检验记录

序号

产品名称规格

检验内容

检查记录

检查人/日期

检查结果

合格

不合格

轴承

√

胶圈

止动垫片

19　主机润滑油泵试运记录

试运日期：

200年月日环境温度：

℃

试运启始时间：

试运终止时间：

设备

名称

点检项目

标准

记录时间

#

机

主

润

滑

油

泵

泵体

振动

⊥

≤0.05mm/s

－

⊙

出口压力

轴端密封

无渗漏

连接管路及附件泄漏情况

无泄漏

冷却油

畅通、

无倒流现象

文明卫生

标牌齐全、

设备见本色、

环境整洁

试运结果：

签字记录人：

检修负责人：

监理：

点检：

运行人员：

注：

“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴

110　修后目标

□检修项目完成率100%，项目验收优良率100%；

□W点一次验收合格率≥95%；

□H点一次验收合格率≥100%；

□设备缺陷消除率100%；

□试运一次成功率100%；

□设备安全运行≥180天。