桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案Word格式文档下载.docx
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(1)与现浇板相较,结构施工质量明显提高,楼板抗裂性能大大提高;
板底平整度好,减少湿作业量。
(2)施工平安有效提高。
采纳叠合楼板使模板利用量大量减少,降低了模板安装和拆除进程中的平安风险,减少了平安治理难度。
不需模板,板下支撑间距可加大为~米,周转材料总可节约80%以上;
操作简易,质量更易操纵,平安靠得住性更高。
(3)施工周期明显减短。
叠合板施工
周期能够提高至每层5天,快于传统现浇体系单层施工周期,施工安装方便、快捷,可节约工期30%左右;
(4)施工难度大幅降低,叠合板结构体系采纳机械化吊装施工,大幅降低施工人员工作强度。
大量水电管线、预留洞口在工厂埋设,幸免了传统结构水电安装施工可能显现的二次开孔、开槽及其不妥可能显现的质量问题,支撑钢管大幅减少,较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
3、本工程叠合板设计。
本工程大量采纳桁架钢筋混凝土叠合板,要紧利用部位教学楼2F-5F、体育馆1F-2F、办公楼2F-14F、宿舍2F-10F采纳桁架钢筋混凝土叠合板,典型板块DBS325,DBS,最大板块DBS800,板块实际尺寸2320*3145,底板厚度60,重量吨。
4、叠合板工厂化生产。
1)构件单位选择和图纸深化。
依照设计图纸和合同约定,优选叠合板生产厂家,并报业主、监理审核批准。
开始加工前结合各专业图纸进行深化设计,并组织结构、建筑、装修、机电等各专业审核确认,厂家依据审核批准的深化图纸组织生产。
2)质量要求
(1)
构件的质量验收应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002(2020版)中的有关规定。
预制底板平面几何尺寸许诺误差不得大于表要求(mm)
(2)底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工进程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002(2020版)的规定。
(3)叠合板如需开洞,需在工厂生产中先在底板中预留孔洞(孔洞内钢筋暂不切断),叠合层混凝土浇筑时留出孔洞,叠合板达到强度后切除孔洞内钢筋。
洞口处增强钢筋及开洞板承载能力由设计人员依如实际情形进行设计。
(4)底板上表面应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。
(5)底板的混凝土强度必需达到设计混凝土立方体抗压强度的100%时,方可脱模、吊装、运输及堆放。
(6)为避免个别叠合板运至现场后因质量达不到标准要求而不能吊装,阻碍施工现场正常的进度。
项目部跟甲方、构件厂家一起沟通,对叠合板质量进行二次验收,即第一次在厂验收,第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。
构件厂验收包括五个方面:
模具、制作材料(水泥、钢筋、砂、石、外加剂等);
成品后,预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。
外观质量、几何尺寸要求逐块检查,项目部将委派质量员进厂验收。
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。
构件图纸编号与实际构件的一致性检查。
对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。
对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。
本道工序验收由各楼栋长负责。
(7)本工程执行实验段指导施工,“样板引路”,开始一到二层为实验段指导施工时期,在实验时期通过边施工边总结的指导思想,与建设单位、监理单位和叠合板厂家一起总结体会,不断的改善施工方式。
五、现场施工预备与交底
1)技术预备
(1)项目技术负责人提早做好专项施工平安及技术交底,并依照施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装打算。
(2)相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及标准规程,熟练把握图纸内容,列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地址及时与建设单位工程部及设计院沟通。
(3)组织现场治理人员到利用叠合板的施工现场参观、沟通和学习。
2)现场预备
(1)施工现场内设施工道路,并在施工道路边上做好排水沟。
(2)在施工现场设置叠合板专用的堆场。
为了方便吊装,必需在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地,并做好场地硬化,在堆放场地周围要设置排水沟,幸免堆放场地积水,阻碍构件堆放及吊装。
构件堆放场地要做好平安围挡,悬挂标识,非工作人员不得进入。
堆放的支点位置同吊点,当无吊环时在距板端(L+120mm)/5的位置,板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木,板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实,不同板号应别离码放,不许诺不同板号的板重叠堆放。
薄板的叠堆高度不大于10层。
(3)施工前依照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。
叠合板采纳平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定。
预制板可叠放运输,叠放
层不得超过6层。
运输车辆采纳长14米,载重量40T的平板车。
运输叠合板时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以避免冲撞预制板造成损坏。
堆放场地应平整夯实,堆放时使板与地面之间应有必然的间隙,并设排水方法。
板两头(至板端200mm)及跨中位置均应设置垫木,当板标志长度≤时跨中设一条垫木,板标志长度>时跨中设两条垫木,垫木应上下对齐。
不同板号应别离堆放,堆放高度不宜多于6层。
堆放时刻不宜超过两个月。
3)材料预备
(1)支撑体系:
立杆采纳一般钢管Ø
×
满堂脚手架,顶部设可调顶撑,横肋采纳5×
10cm木方。
(2)安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
依照设计图纸,最大板块DBS800,板块实际尺寸2320*3145,底板厚度60,重量吨,现场塔吊能够知足吊装要求。
4)人员预备
(1)治理人员:
施工现场叠合板安装要紧施工员和平安员一起负责,并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
(2)作业人员:
作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训后方可上岗。
(3)安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥职位证书的人员指挥塔吊。
5)技术交底
(1)依照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,专门是对不同技术工种的针对性交底,要切实增强和落实。
(2)重视设计交底工作,每次设计交底前,由项目技术负责人具体召集各相关职位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰着的图纸施工矛盾。
(3)切实增强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系,及时增强沟通与信息联系。
6、施工方案
1)工艺流程
2)施工方式
(1)、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线,并校正。
(2)叠合板临时支撑体系安装
临时支撑材料采纳一般钢管Ø
+可调顶撑,横肋木方采纳5×
底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。
当轴跨l≤时跨中设置一道支承;
当轴跨<l≤时跨中设置两道支承。
支撑顶面应严格抄平,以保证底板板底面平整。
多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上,以避免板受上层立柱的冲切。
临时支撑拆除应依照施工标准规定,一样维持持续两层有支撑。
施工均布荷载不该大于m2,荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2,不然应采取增强方法。
施工中应避免构件受到冲击作用(以上施工均布荷载不包括均匀散布的叠合层混凝土自重)。
临时支撑要求如下:
(1)立杆应尽可能不用接头,如有接头,应彼此错开;
(2)支撑下部应有扫地杆,扫地杆距楼地面≤200,并拉通;
水平杆步距1500;
(3)立杆顶端采纳可调顶撑,以方便调剂支撑标高;
(4)整个支撑体系应稳固、牢固。
(3)底板起重吊装。
起重机械4个吊装点吊装,底板吊装时应慢起慢落,并避免与其他物体相撞。
吊索与构件水平夹角不宜小于60°
,不该小于45°
。
(4)梁与预制板连接
预制板吊装校正后,预制板的预制钢筋伸入梁内,叠合板深切梁(墙)侧模的长度不小于15mm。
并按图纸绑扎板负弯矩钢筋,浇筑叠合层混凝土,使预制层与叠合层形成整体项目。
预制板厚为50mm,后浇叠合层为75mm。
薄板搁置在现浇梁(板)上,砼同时浇浇筑。
现浇梁(板)侧模上口宜贴泡沫胶带,以避免漏浆。
应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。
叠合板尽可能一次就位,以避免撬动时损坏薄板。
板之间拼缝应周密。
(5)、水电管线敷设、连接
楼板基层钢筋安装完成后,进行水电管线的敷设与连接工作,为便于施工,叠合板在工厂生产时期已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
现场安装时也能够后开洞,宜用机械开孔,且不宜切断预应力主筋。
①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋,构件厂对线盒预埋须精准。
②叠合板出厂前,对线盒内混凝土清理干净,并做好成品爱惜。
禁止在现场进行剔凿。
楼中敷设管线,正穿时采纳刚性管线,斜穿时采纳柔韧性较好的管材。
幸免多根管线集束预埋,采纳直径较小的管线,分散穿孔预埋。
施工进程中各方必需做好成品爱惜工作。
(6)、楼板上层钢筋安装
水电管线敷设经检查合格后,钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上,以避免偏移和混凝土浇筑时上浮。
对已铺设好的钢筋、模板进行爱惜,禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意扳动、切断格构钢筋。
(7)预制楼板底部拼缝处置
在墙板和楼板混凝土浇筑之前,应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的裂缝进行检查,对一些裂缝过大的部位进行支模封堵处置。
塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
填缝材料应分两次压实填平,两次施工时刻距离不小于6小时;
板底批腻子时,在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。
(8)、检查验收:
①楼板安装施工完毕后,第一由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司,由专业监理工程师进行复检。
(9)、混凝土浇筑
监理工程师及建设单位工程师复检合格后,方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一路浇筑。
混凝土浇筑前,清理叠合楼板上的杂物,并向叠合楼板上部洒水,保证叠合板表面充分湿润,但不宜有过量的明水。
浇筑叠合层混凝土时,应专门注意用平板振动器振捣密实,以保证与薄板结合成整体。
同时要求布料均匀,布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡操纵。
浇筑后,采纳覆盖浇水养护,混凝土成型12小时后开始进行养护,养护时刻不得少于7日夜。
7、平安要求
1)执行国家和省、市制定的各项平安标准和要求。
2)作业人员进入工地必需正确佩带平安帽,严禁酒后作业。
3)现场吊装时,应用对讲机指挥。
塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必需按操作规程执行,严禁违规操作。
4)支撑搭设牢固,并架设人行通道。
5)作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板,严禁浇砼时任意拨动、扳弯钢筋等,并注意成品爱惜。
6)振捣砼的作业工人必需穿胶鞋、戴绝缘手套。
7)高空施工,当风速达10m/s时,吊装作业应停止。
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