净化车间脱硫工段开停车方案说明.docx
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净化车间脱硫工段开停车方案说明
脱硫工段操作规程
第一章岗位任务
NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫(包括无机硫和有机硫),使其硫含量达到10PPM以内,能够作为合成工段的新鲜气,并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收。
第二章工艺原理
2.1根据广义酸碱理论,在聚乙二醇二甲醚分子结构中,醚基团内的氧为硬碱性中心,而CH3-和-CH2-CH2-基团则为软酸部分,因此,NHD溶剂对硬酸性气体(如H2S、CO2)和软碱性气体(C0S)均有较强的溶解吸收能力,从而达到脱除酸性气体的目的。
2.2NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收。
主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体。
吸收了H2S气体的NHD富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来,使溶液再生得以循环利用。
NHD脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。
三塔全部是填料塔。
第三章装置流程简述
来自转化工段的转化气(40℃,3.0MPaA)经进塔器气离器(V3001)分离掉夹带的水后,进入脱硫塔(T3001)下部,在塔内与自上而下喷淋下来的NHD贫液逆流接触,NHD吸收了转化气中大部分的H2S气体,同时也带走部分CO2、COS、H2等气体。
除去H2S的转化气称之为脱硫气,经出塔气分离器(V3002)分离掉夹带的NHD溶液后去压缩工段。
脱硫塔(T3001)底排出的约25℃的NHD富液由富液泵(P3003A,B)提压后,分别经贫富液换热器Ⅲ(E3003)及贫富液换热器Ⅰ(E3001)换热,被NHD贫液加热到100℃左右,进入气提塔(T3002)。
采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气(40℃,4.6MPa(A))作为气提气进入气提塔下部,塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO2、H2及少量H2S、COS等气体,该气体经气提气水冷器(E3005)冷却至40℃后经气提气分离器(V3003)并分离掉冷却下来的水后,返回进工段转化气以回收气提气中的H2及CO2气体。
从气提塔底出来的NHD富液由脱硫水力透平(HT3001)回收能量,经贫富液换热器Ⅱ(E3002)换热,被NHD贫液加热至135℃,进入再生塔(T3003)。
再生塔底部有蒸汽煮沸器(E3007)加热,使富含C02及H2S的NHD富液中的气体全部解析出来,得到约147℃的NHD贫液。
贫液经贫富液换热器Ⅱ(E3002)冷却后由贫液泵Ⅱ(P3002A/B)加压。
依次经过贫富液换热器Ⅰ(E3001)、贫液水冷器(E3004)、贫富液换热器Ⅲ(E3003)及贫液氨冷器(E3008)被冷却至20℃,冷却后的NHD由贫液泵(P3001A/B)加压送入脱硫塔上部,吸收下塔过来的转化气中的H2S和CO2。
出再生塔(T3003)填料段的再生气经塔上部的旋流板,用塔顶回流的40℃的冷凝液洗涤冷却到106℃左右进入酸性气水冷器(E3006)冷却到40℃,经酸性气分离器(V3005)分离掉酸性气中夹带的水分,送往焦化厂焦炉气脱硫前总管。
第四章操作指南
4.1确认脱硫系统脱脂合格,气密试验合格并确认系统具备开车条件。
4.2脱硫塔、气提塔氮气充压2.0MPa。
4.3再生气塔后放空。
4.4回流水槽建液位100%,备泵。
4.5建立溶液联动循环:
NHD溶液贮槽T3003E3002P3002E3001A/B/C/DE3004A/BE3003A/BE3008P3001T3001P3003E3003A/BE3001A/B/C/DT3002E3002T3003
4.6投运氨冷器、蒸汽煮沸器。
4.7脱硫塔、气提塔接气,脱硫气送合成压缩。
4.8再生塔回流水系统投运。
4.9酸性气切换。
第五章开工规程
5.1开车前的准备工作
5.1.1确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常,蒸汽接入系统前疏水阀。
5.1.2确认所有的压力表、流量计、液位计、压差计、安全阀根部阀打开、各冷却器进出循环水阀门打开,其余阀门关闭。
5.1.3系统充压:
气体在塔前用HV3001塔前放空,打开脱硫塔、气提塔氮气阀,分别充压至2.0MPa。
5.1.4打开再生塔酸性气放空阀,回流水槽加脱盐水控制液位100%。
5.1.5联系电工送电,备泵。
联系仪表计算机投用并校阀,保证各自调阀灵活好用,各测量仪表显示正确。
5.1.6检查溶液储槽液位,确认准备工作完毕。
5.2.溶液联动
5.2.1再生塔补液。
打开P3005进口阀,启动P3005打开泵出口阀。
打开HV3002及前后闸阀向再生塔补液。
5.2.2再生塔液位建立90%后,打开煮沸器蒸汽进口阀。
同时打开FV3007流量调节阀及前后切断阀。
5.2.3打开E3002贫液进口阀待溶液充满,打开P3002进口阀及节流孔前阀。
启动P3002,打开出口阀。
依次向E3001A-D、E3004A/B、E3003A/B、E3008充液。
(充液的同时打开各换热器壳程排气阀,有液体溢出时关闭)。
5.2.4打开P3001B进口阀及节流孔前阀,启动P3001B打开出口阀。
打开FV3001调节阀及前后切断阀向脱硫塔补液。
脱硫塔的液位建立在90%后,打开P3003进口阀。
启动P3003,打开出口阀。
打开LV3001及前后切断阀。
依次向E3003A/B、E3001A-D充液。
5.2.5气提塔建立液位2/3处时,打开LV3004A调节阀向E3002充液,打开E3002富液出口阀使液体循环至再生塔。
5.2.6.打开LV3002及前后切断阀向氨冷器补充液氨。
同时打开PV3002及前后切断阀。
5.2.7观察各塔的液位稳定在工艺指标范围内。
视情况关P3005出口阀,停P3005。
关闭HV3002调节阀及前后切断阀。
5.3.接气
5.3.1缓慢开转化气进脱硫塔前闸阀,关闭HV3001打开脱硫塔塔后放空,控制脱硫塔的压力达到3.0MPa。
5.3.2开启再生塔回流系统。
打开P3004进口阀,启动P3004打开出口阀。
打开FV3005及前后切断阀向再生塔补水,打开再生塔回流水阀及进回流水槽闸阀。
5.3.3打开LV3006及前后切断阀。
控制分离器液位30%。
打开LV3003及前后切断阀。
控制分离器液位30%。
5.3.4没有合成弛放气的情况下用氮气控制气提塔压力在3.0MPa左右,同时塔后放空。
如果有合成弛放气,开FV3003及前后切断阀并关闭塔后放空。
打开气提气回收阀。
5.3.5分别打开LV3003、LV3006及前后切断阀,设定各分离器液位30%投自动。
5.3.6化验室分析塔后放空的硫含量达到≦10ppm时,联系合成压缩工段接气;打开脱硫气出口闸阀,缓慢关闭塔后放空。
第六章停工规程
6.1长期停车
6.1.1关转化进脱硫塔闸阀,打开HV3001及前闸阀,关脱硫气去合成压缩机阀门,开脱硫塔放空阀。
6.1.2关LV3002及前后切断阀,待液氨完全挥发后停P3001、P3002、P3003,并关PV3002及前后切断阀。
6.1.3停再生塔回流水,停P3004关回流水回水阀。
关E3007蒸汽进口阀,关FV3007及前后切断阀。
6.1.4关FV3003及前后阀,打开气提气放空阀。
关再生气去焦化厂阀门,打开再生气放空阀。
各塔各设备管道存液排尽。
并用氮气置换合格。
6.2正常停车
6.2.1关转化进脱硫塔闸阀,打开HV3001及前闸阀,关脱硫气去合成压缩机阀门,开脱硫塔放空阀。
6.2.2关LV3002及前后切断阀,待液氨完全挥发后关PV3002及前后切断阀,关E3007蒸汽进口阀,关FV3007及前后切断阀。
6.2.3关FV3003及前后阀,关气提气回收阀。
6.2.4关再生气去焦化厂阀门,打开再生气放空阀。
6.3紧急停车(断水、断电、着火、爆炸、物料漏泄严重)
6.3.1关转化进脱硫塔闸阀,打开HV3001及前闸阀,关脱硫气去合成压缩机阀门,开脱硫塔放空阀,按正常停车处理。
6.3.2如遇紧急断电,可按紧急停车程序停车,并关闭泵的出口阀。
第七章专用设备开工规程
7.1溶液过滤器开停机
7.1.1开启过滤器首先应检查各管路、阀门是否接好,关闭排渣阀、排余液阀、气体。
液体反冲阀。
打开清液出口阀。
进液阀、打开排气阀待机内空气排完时应及时关闭排气阀。
7.1.2为了使滤饼不结板、达到反冲效果好,停机时就及时排出余液并反冲洗干净。
7.1.3反冲水温要在60-100℃能有效反冲洗干净陶瓷膜管上滤渣。
7.1.4停机反冲:
当过滤压差较大时(一般压差不能超过0.2MPa)应停机反冲。
关闭进液阀,清液出口阀,打开排空阀,打开进液口旁边进气阀加压,用空气吹干滤管、滤渣上的液体,打开空气加压阀门,加压2-6分钟可将滤管、滤渣上的余液吹压干净。
关闭排余液阀,打开排渣阀、反冲阀反冲、如反冲压力较小可单组反冲,反冲压力较大可多组反冲。
先用温水反冲两遍,每次反冲一般1-6分钟,待反冲水清亮为好,再用气体可多组一起反冲水分。
单组反冲温水、气体反冲压力一般不超过0.6MPa如反冲压力超过0.6MP-1MPa可两组同时开阀反冲(以上反冲压力数据是打开气体、液体温水反冲阀,未打开分组反冲阀前压力表显示数据)如打开分组反冲阀反冲时压力表显示数据“一般不超过0.2MPa”。
第八章机泵的开停与切换规程
8.1离心泵的开泵
8.1.1全面检查泵的情况是否完好,清除泵周围的杂物。
8.1.2检查油杯内有无足量合格润滑油。
8.1.3盘车后送冷却水。
8.1.4确定泵出口阀关闭并打开泵入口阀和出口排气阀向泵内灌液,待出口排气阀有均匀的液体排出时,关闭排气阀。
8.1.5关闭泵进口导淋,启动泵的电机,观察泵的出口压力,电机及泵运行是否正常。
8.1.6待出口压力达到操作压力后,缓慢打开泵出口阀,调节所需流量。
8.2离心泵的停泵
8.2.1缓慢关闭泵出口阀,按停车按钮。
8.2.2关死泵入口阀,开导淋阀,排净泵内积液。
8.2.3关闭冷却水阀(冬季稍开防冻)
8.3离心泵的倒泵
8.3.1确认备用泵备车合格。
8.3.2按正常开车顺序将备用泵开启。
确认新开泵无问题。
8.3.3缓慢渐开备用泵出口,同时缓慢关小原用泵出口至全关,减小流量波动。
8.3.4参照电流或流量指示、调节新开泵出口流量至正常值。
8.3.5确定新开泵正常后,停掉原用泵。
8.4紧急情况下泵的开停与倒换:
8.4.1一般情况下首先紧急开启备用泵,然后紧急停下再用泵。
8.4.2在大量漏液或电机着火等情况下,可先紧急停掉再用泵,然后开启备用泵。
8.4.3一般离心泵停车先关闭泵出口阀,再停掉电机、紧急情况下,可先停掉电机、然后快速关闭泵的出口阀。
离心泵故障原因分析及处理方法
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
泵不起压
(1)泵内有空气
(2)旋转方向不对
(3)入口压力过低
(1)排气
(2)调整旋转方向
(3)降低安装高度
2
流量不足
(1)吸入或排出阻力过大
(2)叶轮阻塞
(3)泵漏气
(1)疏通吸入排出管
(2)清理叶轮
(3)加强泵体密封
3
电流过大
(1)填料压的过紧
(2)流量过大
(3)轴承损坏
(1)松填料压盖
(2)减小流量
(3)更换轴承
4
轴承过热
(1)泵与电机轴承不同心
(2)轴承缺油
(3)转速过高
(4)流量过大
(5)断冷却水
(6)轴承坏
(1)调整同心度
(2)补油
(3)降低转速
(4)减少流量
(5)加冷却水
(6)更换轴承
5
泵体震动
(1)地脚螺栓松动
(2)泵与电机轴承不同心
(3)泵汽蚀
(4)叶轮损坏严重
(5)平衡管堵
(1)拧紧地脚螺栓
(2)调整同心度
(3)降低物料温度
(4)更换叶轮
(5)疏通平衡管
6
流量波
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