化工厂维修保运车间设备巡检内容及标准Word格式文档下载.docx
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8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象;
9、检查进、出料管、壳体等密封情形;
10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情形,检查螺母有无松动;
定期清理链轮结疤;
11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情形。
12、检查各部连接螺栓有无松动;
皮带输送机
1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好;
2、检查皮带接头完好情形;
皮带有无专门磨损;
3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏,及时调整处理;
4、检查托棍运转情形,及时更换不转和损坏托辊;
5、检查各部轴承情形;
6、检查减速机、电机运转情形;
7、检查各连接螺栓紧固情形;
8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情形。
离心风机
1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常,定期检查油质情形;
2、检查冷却水管线是否畅通,水量大小是否适当;
3、检查有无专门振动和杂音;
4、检查轴承座及电机各点温度有无专门;
5、检查轴封泄漏情形;
6、检查各部连接螺栓有无松动;
7、检查联轴器弹性圈磨损情形;
8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情形;
9、检查机壳及管道焊缝情形,有无泄漏。
造粒机
1、检查各润滑点是否有足够的润滑油,托轮油量操纵在10~15滴/分钟,停车后停止托轮供油,定期检查各点油位、油质情形;
2、检查各部位轴承温升变化情形;
小于65℃;
3、检查电机电流与温度;
温度小于65℃;
4、检查筒体及传动装置有无专门振动和响声,及时检查紧固地脚螺栓;
5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象;
6、检查密封状况,及时排除泄漏;
7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况;
8、检查轮带挡圈焊缝是否完好;
9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象;
9、定期检查筒体内件有无变形,检查紧固各连接螺栓;
10、定期检查衬胶板的完好状况;
11、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情形。
干燥机
1、检查各润滑点是否有足够的润滑油,托轮油量操纵在10~15
滴/分钟,停车后停止托轮供油,定期检查各点油位、油质情形;
2、检查各部位轴承温升变形情形;
8、检查轮带挡圈焊缝是否完好
9、检查振打锤焊接有无开裂现象;
10、检查筒体保温层是否完好;
11、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象。
12、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情形。
包裹筒
8、检查包裹油、管线、喷头是否正常,完好;
9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象
10、定期检查联轴器弹性胶圈磨损情形。
LC系列泵
1、检查泵及电机轴承温升变化情形;
2、检查轴承润滑油位或润滑脂是否正常,定期检查油质情形;
3、依照冷却水质检查密封泄漏情形;
4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;
5、检查泵体振动情形;
6、检查联轴器弹性胶圈磨损情形;
7、检查泵各部螺栓腐蚀松动情形;
8、检查冷却水量是否适当;
9、备机每天进行一次盘车检查。
破裂机
1、检查电机轴承温升变化情形;
2、检查轴承温升变化情形,定期检查油质、油量情形;
3、检查轴承油封有无泄漏;
4、检查设备各密封面有无冒粉、漏料现象;
5、检查设备有无专门振动或响声;
7、检查各部螺栓有无松动
8、定期检查三环链完好程度。
9、检查减震器工作情形,清除积料。
振网筛
1、检查电机运转是否正常,轴承温升变化情形;
2、检查紧固电机地脚及连接螺栓;
3、检查激振弹簧是否完好;
4、检查筛网是否破旧,检查连杆使用情形;
5、检查爬梯、平台、护栏有无开焊、断裂现象;
6、检查法兰、清理门、橡胶防尘盖密封情形;
7、定期检查紧固筛网压板螺栓、连杆螺栓;
8、定期检查筛网接缝有无漏料现象;
摆线针轮减速机
1、检查减速机运行中有无专门;
2、检查有无不正常振动,轴承温度是否正常;
3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情形;
4、检查油位是否正常,油质是否良好;
5、检查油泵是否完好,油路是否畅通;
7、检查联轴器柱销和弹性圈磨损情形;
8、检查搅拌浆及机架运行是否良好。
中和槽
1、检查搅拌桨电机电流、电机温度是否正常;
2、检查机架及蜗轮减速机轴承温升变化情形;
3、检查蜗轮减速机油位及油质情形,各密封点泄漏情形;
3、检查联轴器连接螺栓有无松动,定期检查联轴器十字头润滑和磨损情形;
4、检查各传动部件有无专门声响和振动;
5、定期检查筒体内过滤网是否变形、损坏;
6、检查各紧固螺栓是否松动、缺损和腐蚀;
7、定期检查浆叶连接螺栓是否松动;
8、检查人梯、护栏是否有开焊、断裂现象。
齿轮减速机
1、检查减速机运行中有无异声;
4、检查油位是否常,油质是否良好;
5、检查部连接螺栓有无松动;
6、检查联轴器易损件运行情形。
管道阀门
1、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏;
紧固件是否松动;
2、管道之间、管道与相邻物件有无摩擦;
3、管道的腐蚀、磨损情形〔定期检查〕;
4、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支撑情形;
5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好;
6、管道、阀门的防腐层,保温层是否良好;
7、在用管道、阀门有无超压及泄漏;
8、管道有无专门振动,管道阀门内部是否有撞击声;
9、冬季检查疏水器工作是否正常;
防冻点是否排放;
离心式水泵
2、检查轴承润滑油油位是否正常,定期检查油质情形;
3、检查填料密封泄漏情形并及时紧固;
5、检查泵整体振动情形;
6、检查各部螺栓有无松动;
7、检查联轴器弹性块磨损情形;
8、检查密封水量是否适当;
氨压缩机
1、检查壳体及电机轴承温升变化情形;
2、检查润滑油油位是否正常,定期检查油质情形;
3、检查进出口阀门、法兰、端盖有无泄漏;
4、检查整体振动情形;
5、检查各部螺栓有无松动;
6、检查联轴器柱销、弹性圈磨损情形;
7、检查气缸、曲轴箱有无专门响声;
8、检查油压表、温度表数值是否在规定范畴内;
9、备机每天进行一次盘车检查;
10、检查冷却水量是否适当。
球罐
1、检查液位计、阀门是否完好,有无泄漏现象;
2、检查防雷装置、安全阀等是否完好有效;
3、检查绝热层是否完好;
4、检查基础有无下沉、倾斜、开裂等专门现象;
5、检查爬梯、平台、护栏、紧固件是否齐全完好;
6、检查紧固件工作情形;
氨蒸发器
1、检查现场外表数值是否在规定范畴内;
2、检查液位计、阀门、封头等是否完好,有无泄漏现象;
3、检查有无击壳等专门响声;
4、检查安全阀是否完好有效;
5、检查绝热层是否完好;
6、检查爬梯、平台、护栏、紧固件是否齐全完好;
7、检查基础有无下沉、倾斜、开裂等专门现象。
冷却滚筒
滴/分钟,停车后停止托轮供油,定期检查油位、油质情形;
6、检查密封状况,及时调整排除泄漏;
7、检查挡轮、托轮及滚筒地运行状况;
9、检查爬梯、平台、护栏有无开焊、断裂现象。
地下槽泵
2、依照轴承声音看上下轴承润滑及轴承情形是否良好;
3、检查泵运行液位是否在范畴内;
5、检查泵有无专门声音及整体振动情形;
6、检查泵各部螺栓有无松动;
7、检查联轴器弹性圈磨损情形。
包装机系统
(一)包装机
1、检查称量机构弧门位置是否适当,是否有松动;
2、检查料桶底门间隙情形并及时调整;
3、检查夹带装置夹紧情形;
4、检查各连接螺栓有无松动;
5、检查各滑动轴承磨损情形;
6、检查气路系统密封情形;
7、定期检查弧门结疤情形。
(二〕缝包机
1、检查机头各部清洁情形;
2、检查各部润滑情形;
3、检查三角皮带及电机是否完好;
4、检查各部螺栓紧固情形。
〔三〕链板输送机
1、检查减速机油位是否正常,电机温升是否良好;
2、检查传动链轮磨损情形,链条润滑情形;
3、检查链条滚轮转动情形;
链板变形情形;
4、检查联轴器是否完好;
5、检查前后轴承是否完好;
6、检查各部螺栓紧固情形。
二、磷酸一铵车间巡检路线,巡检内容及质量标准。
1、巡检路线
1〕巡检路线一:
循环水系统、稀酸泵及送酸管线、皮带机、成品系统;
2〕巡检路线二:
热风炉系统、喷粉塔;
3〕巡检路线三:
中和浓缩、三缸泵、稀酸槽搅拌;
2、巡检内容及质量标准:
1、管道的法兰、焊缝及阀门有否泄漏;
2、管道之间,管道与相邻物件有无磨擦;
4、吊卡的紧固,管道支架的腐蚀和支撑情形;
8、管道有否专门振动,管道阀门内部是否有撞击声。
1、检查润滑油油位是否正常,定期检查油质情形;
4、检查各点温度及有无专门声音;
8、检查机壳及管道焊缝情形,有无泄漏;
外环流卧式轴流泵
2、依照轴承声音看润滑情形是否良好;
3、依照冷却水质检查机械密封泄漏情形;
I、Ⅱ效混流泵
7、检查联轴器尼龙柱销磨损情形;
循环水泵
3、检查动力密封泄漏情形;
7、检查联轴器尼龙柱销或弹性圈磨损情形;
8、检查碳化硅轴套完好情形;
凝聚热水泵
稀磷酸泵
齿轮减速机、调速器
1、检查减速机运行中有无异声;
2、检查有无不正常振动,轴承温度是否正常;
3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情形;
4、检查油位是否正常,油质是否良好;
5、检查各部连接螺栓有无松动;
6、检查联轴器易损件运行情形;
5、检查油泵是否完好,油路是否畅通;
6、检查各部连接螺栓有无松动;
7、检查联轴器柱销磨损情形,
8、检查搅拌浆运行是否良好;
1、检查清扫器及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好;
2、检查皮带接头完好情形;
3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏,及时调整处理;
4、检查托混运转情形,及时更换不转和损坏托辊;
5、检查各部轴承情形;
6、检查减速机、电机运转情形;
7、检查各连接螺栓紧固情形;
8、检查十字联轴器及柱销联轴器情形;
9、检查电动滚筒润滑、轴承情形,有无专门声音。
玻璃钢冷却塔
1、检查轴流风机振动情形;
2、检查减速机油位情形,是否有泄漏;
3、检查冷却塔水分布情形,喷头是否有缺失、损坏;
4、检查冷却塔填料及收水器是否完好;
5、检查各部螺栓有无松动,并及时紧固;
6、检查冷却塔钢架腐蚀情形;
热风炉系统
1、检查煤闸门完好情形;
2、检查炉排运转情形,是否有偏斜、损坏;
3、检查上煤机:
是否乱绳,钢丝绳是否完好;
煤斗是否斜拉,斗体是否完好。
传动三角带是否完好,松紧是否适当。
电机、减速机是否完好,温升、油位是否正常。
轴承是否完好;
支架是否变形;
各连接螺栓是否松动;
4、检查出渣机:
链条、销轴、链轮、刮料皮壳体磨损情形。
检查电机温升情形、轴承是否完好。
检查减速机油位是否正常,轴承是否完好。
5、检查炉体完好情形,有无专门;
三缸泵
1、检查曲轴箱中润滑油油位,是否有泄露;
2、检查减速机中润滑油油位,是否有泄露;
3、检查润滑油温度是否正常;
4、检查润滑油油质情形;
5、检查填料漏料浆情形并压紧,检查冷却水压力情形并调整;
6、检查泵进出口压力是否正常,管路是否有振动,是否有泄露;
7、检查中间杆挡油盖的泄露情形;
8、检查曲轴出轴端的密封泄露情形;
9、检查润滑油管路、冷却水管路泄露情形;
10、检查各部连接螺栓紧固情形;
11、检查润滑油系统压力变化情形;
12、检查专用工具完好情形;
13、检查电机温升情形;
14、检查各部轴承温度、电机振动情形;
〔一〕包装机
1、检查螺旋运行情形,有无专门振动;
2、检查电机温升情形,有无过载现象;
3、检查传动链轮磨损情形,链条润滑情形;
4、检查称量机构弧门位置是否适当,是否有松动;
5、检查料桶底门间隙情形并及时调整,
6、检查夹带装置夹紧情形;
7、检查各部螺栓松紧情形;
8、检查各滑动轴承磨损情形;
9、检查气路系统密封情形;
10、检查减速机油位是否正常,油质是否良好;
〔二〕缝包机
1、检查机头各部清洁情形;
2、检查各部润滑情形;
3、检查三角带及电机是否完好;
4、检查各部螺栓紧固情形;
〔三〕输送机
1、检查减速机油位是否正常,电机温升是否良好;
2、检查传动链轮磨损情形,链条润滑情形;
3、检查托滚转动情形;
4、检查皮带是否完好;
5、检查轴承是否完好;
6、检查各部螺栓紧固情形;
三、磷酸车间巡检路线,巡检内容及质量标准。
I系统萃取巡检路线〔一〕
222风机硫酸泵槽及管线酸贮槽及管线二洗泵、文丘里液封槽一、二氟泵、闪蒸液封槽氟硅酸泵低闪轴流泵备机四处萃取槽、减速机料浆泵213皮带214皮带备机栏
2〕巡检路线二:
I系统萃取巡检路线〔二〕
闪蒸室等低闪设备低闪真空泵冲盘大泵过滤器过滤机油泵
过滤机油泵卸料螺旋备机库房过滤尾气风机大气冷凝器
3)巡检路线三:
II系统萃取巡检路线〔一〕
硫酸管线冲盘小泵、闪蒸液封槽热水循环泵文丘里洗涤器
反应尾气风机、除沫塔过滤料浆泵污水4#、5#泵地下槽泵
一洗泵滤液泵冲盘大泵稠浆泵备机库房
4〕巡检路线四:
II系统萃取巡检路线〔二〕
低闪真空泵闪蒸室及低闪静设备反应槽、搅拌器料浆轴流泵及管线硫酸管线陈化槽、搅拌器料浆管线过滤机油脂泵
卸料螺旋小皮带大皮带楼顶北风机楼顶南风机
大气过滤冷凝器
5)巡检路线五:
浓缩巡检路线〔一〕
玻璃钢冷却塔循环水冷水泵循环水热水泵
6)巡检路线六:
浓缩巡检路线〔二〕1楼到大贮槽
7)
219液环泵中间槽泵冲盘大泵稠浆泵加压泵2台轴流泵一二氟泵上酸AG泵2台送酸泵3台沉降槽减速机1#-3#大贮槽减速机
8)巡检路线六:
浓缩巡检路线〔三〕二到五楼
浓缩液封槽减速机真空泵一二氟管线闪蒸室一二氟塔
蒸汽喷射泵
9)巡检路线六:
浓缩巡检路线〔四〕氟钠
氟硅酸泵盐水泵湿料螺旋离心机结晶槽减速机2台
氟硅酸槽星型卸料器
原料巡检路线〔一〕球磨机I
变频泵及管线矿浆贮槽减速机矿浆液下泵1#球磨机
2#球磨机3#球磨机吊式圆盘给料机胶带输送机
碎矿贮斗备机、库房
10)巡检路线六:
原料巡检路线〔二〕球磨机II
矿浆泵及管线矿浆贮槽减速机4#球磨机胶带输送机
11)巡检路线六:
原料巡检路线〔三〕破裂
12)
反击式破裂机轻式板式给料机受料斗I受料斗II给料皮带备机、库房
2、巡检内容及质量标准
冷却塔
7、检查电机温升、电流情形,有无过载现象
轴流泵
1、检查泵及电机轴承温升、电流变化情形;
3、依照冷却水质检查填料密封泄漏情形;
7、检查皮带轮及三角带张紧、磨损情形;
LC系列泵、AG泵
1、检查泵及电机轴承温升、电流变化情形;
2、检查轴承润滑油位或润滑脂是否正常,定期检查油质情形;
3、依照冷却水质检查密封泄漏情形;
4、检查进出口法兰、泵体、端盖、管道、阀门有无泄漏损坏;
5、检查泵体振动情形;
6、检查联轴器弹性胶圈磨损情形;
7、检查泵各部螺栓腐蚀松动情形;
8、检查冷却水量是否适当;
9、备机每天进行一次盘车检查。
2、检查有无不正常振动,轴承温度、电流是否正常;
4、检查油位是否常,油质是否良好;
5、检查部连接螺栓有无松动;
6、检查联轴器易损件运行情形。
HDZP-80过滤机
1、过滤机运转正常,减速机运行平稳,无杂音,皮带完好。
2、过滤机调频、电流正常;
3、错气盘挡轮转动灵活、无杂音、出液管无泄漏;
4、环管、过滤器无漏点;
5、围裙胶带运行走中平稳,无漏料;
6、挡辊、托辊、张紧轮运行走中平稳,无杂音,无破旧,无石膏料堆积卡住;
7、卸料螺旋运行平稳,电流正常
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- 化工厂 维修 车间 设备 巡检 内容 标准