砖厂安全操作规程Word格式文档下载.docx
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、地脚螺栓、轴承螺栓、颗板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动;
、三角带是否齐全完整、张力是否一致;
、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好;
、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固,确认有无开机故障;
、对轴承座加注润滑油脂。
2、启动前必须通知前工序,确保在安全情况下启动机器;
3、启动破碎机必须是空载,启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4、启动顺序:
先开电磁铁一(永磁铁除外)一出料皮运机一再启动破碎机一最后启动供料皮运机或箱式给料机,停机时则其相反。
5、设备经启动达到正常运转lmin~2min(min是指分钟)后方能给料,给料要均匀,避免过载,进入颗破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的倍。
给料时,应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。
6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料,处理卡料故障和调整机器及更换零部件,必须在停机状态下进行。
7、破碎机在正常工作时,机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好,轴承最高温度不得超过70℃,工作电流不超过电机功率位,同时注意观察设备有无异常震动或声响,各紧固件有无松动现象。
8、经常检查颗板磨损情况,确保破碎物料粒径尺(大小)符合工艺技术要求。
9、停机时先停止给料,待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。
10、停机后应立即切断系统总电源。
、电气线路、开关是否完好灵敏;
、输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;
输送带是否跑偏、机架是否变形,头尾轮和传动部位是否灵活可靠;
、导料槽和三角带(链轮)安全护罩是否齐全牢固,确认有无开机故障;
、将各润滑点加注润滑油;
2、皮运机的启动和停机均应在空载的情况下进行,启动时应先点动1-2次,确认无安全隐患后方可启动运转;
3、禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障碍;
4、调整皮带跑偏,应在空载状态下进行;
5、操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理,确保皮运机平稳
运行。
6、停机后应切断电源。
三、箱式给料机安全操作规程
、各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落;
、托轮是否齐全、灵活完好;
、三角带是否齐全、张力是否一致;
、导料槽机架和挡板是否变形;
、传动棘轮棘爪啮合是否正常中,将各润滑点加注润滑油;
2、确认在安全情况下启动机器;
3、运行中运输皮带应连续均匀前进,无冲击现象,皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;
4、设备运行中无异响,无震动,输送带无跑偏现象,电流无异常波动,滚动轴承最高温度不超过70℃;
5、向给料机供料时,应均匀供给物料,不允许冲击式供料;
6、停机前应先停止给料,等箱体内物料全部输送完后方能停机;
7、停机后应切断电源。
四、双轴搅拌机安全操作规程
1、启动前应遵守下列规定,例行检查:
、电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好;
、搅拌刀是否齐全,有无松动现象;
、三角带是否齐全、张力是否一致;
、供水管、供气管是否畅通;
、搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;
、确认无开机故障后方可发出开机信号,准备开机供料。
2、开机时,等主电机运转正常后,方可合上气动(手动)离合器,等机器进入正常运转lmin~2min后(min是指分钟),即向搅拌机内供料、供水;
3、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项:
、机器设备在无异常声响,电流指示表有无异常波动;
、搅拌刀有无松动脱落现象,搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求;
、运行中,滚动轴承座最高温度不超过60℃;
、离合器是否灵敏可靠,不得有异味;
4、搅拌机遵守下例规定:
、正常停机,先停止给料,等搅拌槽内泥料搅拌干净后(搅拌轴下部无泥料)方可停机,以便下次启动;
脱开离合器,切断电动机电源;
、排除搅拌机故障,必须在停机状态下进行,并通知前后工序待机;
、停机后应切断系统总电源。
五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程
、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜,推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致;
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、切坯机钢丝调节臂是否灵活;
、气动切条机打气泵和供气管是否完好,切割矩是否灵活可靠;
、对各润滑点加注滑润油。
2、空载试机(含分运坯机组),推坯板是否回到原位,分运坯机皮带是否跑偏,分坯过渡板是否擦皮带扣,确认无异常情况后方可进入开机准备;
3、开机时先发出开机信号,确认安全时,先开分运坯机、现开切坯机、最后开切条机,停机则相反。
4、切坯机工作时,必须保持推头和平台干净,用适量润滑油擦净推头和台面上的泥土;
应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。
5、清除钢丝上的泥土,杂物,更换钢丝,必须在停机状态下进行;
当切坯钢丝折断频繁时,应立即停机查明原因,处理后方能继续工作。
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6、切坯机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时,应立即停机处理;
7、停机后应立即切断系统电源。
六、成品:
装卸车安全操作规程
1、待汽车停靠稳妥后,装车工需要用砖块将汽车后轮胎塞稳确认安全后方可进行装车工作;
2、装车拿砖时,应从上到下、从外到里;
严格按《国家标准》要求进行分等装车作业,装入到国厢内砖块要均匀分布,避免车厢发生倾斜;
3、当超高堆码装车时,上下二人必须紧密配合,确保安全装车;
4、若是车输需要移动时,应先发出信号,待车厢内的装车工下车和周围人员离开后,确认周围环境无安全隐患时,由专人负责指挥车辆移动,
5、装卸时严禁站在车门外开车行驶,
6、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。
7、装卸物品时,根据自己的体力,不能勉强,注意安全,防止伤人。
8、装卸物品时,操作人员要密切配合,注意车下有无人员,确保安全。
、电气线路、开关是否灵敏完好;
、常用工具:
扳手、钢丝钳、螺丝刀、鲫头、塞子、撬棍、手锯等等是否齐备可靠;
常用设备和器具:
钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锂、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;
2、检修机器设备是,必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;
3、在工作台上鎏工件时,工作台上应设置铁丝防护网或挡板,同时应注意周围工人的安全,严禁使用高速钢做鎏子;
4、使用大^冲击工作时,必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作,在大锤运动范围内严禁站人,不许用大锤打小锤,也不许用小锤打大锤;
5、用手工锯锯割工件时,锯条松紧应调整适当,用力均匀,以免锯条折断伤人;
6、检修具有易燃、易爆危险的设备时,必须要事先办好检修许可证等相关手续;
7、在交叉和多层作业时应戴安全帽,安装和拆卸大型机械设备时,要严格遵守起重规定,并有专人负责警戒和指挥;
电气线路、开关是否灵敏完好;
2、钻孔前,应先调整好工作台和操纵杆,锁紧钻头,摇臂钻床还应锁定摇臂,使工件位于工作台中心部位,方可开钻作业;
3、钻孔操作时头部不得与钻床太近,应保持有足够的安全远距离,必须时应佩戴安全帽和护目镜;
清理铁屑时用专用工具清理,严禁用裸手清除铁屑;
4、在开始钻孔和工件将要被钻穿时,切不可用力过猛;
5、停机后应切断电源。
2、砂轮表面无裂纹或破损,砂轮直径不得超过规定使用范围,砂轮要保持干燥,以防止受潮降低温度,禁止使用没有合格证的产品;
3、砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反,以保持紧固;
夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的必,砂轮的安装间隙(法兰与砂轮夹紧应力)应符合规定动;
对平衡的法兰盘,应在装好砂轮后进行平衡,试机合格后方可使用;
4、新砂轮机使用前,应先进行试运转30min(min是指分钟),待正常后方可使用,否则不准使用;
5、砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固,且符合规定;
6、使用砂轮机时,操作人员必须位于砂轮机侧面,只允许一人操作,不准两人同时磨削。
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、电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好;
、接地线是否按规定连接;
、是否按规定穿戴好防护用品;
2、电焊所用的工具必须安全绝缘,开关接线板的安装应由专业电工进行,电焊机的接地线板的安装应由专业电工进行,电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上,更不能用相连的设备串通;
3、在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊(动火)时,必须办理动火许可证,并做好相关安全措施,否则焊工可以拒绝施焊(焊工擅自动火,发生事故由电焊工自己负责);
在动火半小时应进行安全分析,如周围有无氧气管道或设备,除分析可燃性气体外还需分析含氧量;
动火时,必须严格按照动火证规定地点动火,不得擅自移动地点,动火作业中断半小时需重新动火,还应再进行安全分析,动火证有效期失效后,需继续进行火作业,应重新办理动火证;
4、在潮湿的地方或雨天作业,要穿戴好绝缘胶鞋,做好自身防护措施;
5、在容器内部工作时,必须使用低压照明灯,同时还必须设置监护人。
气焊工安全操作规程
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、氧气瓶和乙烘瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可罪;
、输气管是否畅通或漏气;
、氧气和乙烘表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;
2、在气瓶咀上安装减压器表以前,需进行瞬间吹除尘,以防瓶咀堵塞;
3、乙燃瓶和氧气瓶均距明火10米以上,乙燃瓶与氧气瓶之间的距离在7米以上,且放置在空气流通的地方,不得在烈日下暴晒;
乙焕发生器与焊炬之间应有可靠的回火防止器;
4、使用焊割炬前,必须先检查火焰喷射情况是否正常,先开启焊割炬的氧气阀门,氧气喷出后再开启乙焕阀(乙焕皮管未接上),用手指贴在乙烘接口上检查是否有吸力,如果没有吸力,反之有推力说明不能使用,应立即进行处理后才能正常作业;
5、在通风不良的地方或在容器内作业时,应先在容器外面点好火,点火时应先开乙焕阀门少许,点燃后迅速调节氧气和乙燃气,按工件所需选择火焰温度进行切割,停火时应先关闭氧气,按工件所需选择火焰温度进行切割,停火时应先关闭氧气,然后再关闭乙燃气,以防引起回火;
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6、气焊与电焊在同一地点使用时,氧气瓶应垫绝缘物,以防气瓶带电;
7、工作完毕后,必须将氧气瓶和乙快瓶阀关好,并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。
十二、设备修理:
电工安全操作规程
、电工必须按规定考核合格方准持证上岗,上岗应穿戴和使用防护用品,安全防护用具(橡胶手套、鞋、垫)不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等;
、属瓷绝缘的不得有裂纹;
、所用工具和器具(电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鲫头、检测表等)是否安全;
2、工作前、必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级,检查工具必
须符合规定要求,使用正确;
3、专业工具标尺项使用和保管,保持清洁,轻拿轻放,经常核对试验周期是否过期;
4、无特殊防护装置的绝缘拉杆,不允许在下雨或下雪时进行室外作业;
5、在潮湿天气的室外作业,不允许用无特殊防护的绝缘夹;
6、使用橡胶手套应内衬一副线手套;
7、用验电器时,应戴绝缘手套并站在绝缘台上,逐渐接近有电设备,直至覆灯发光为止;
8、检修机电设备,在电源线路上断电作业时,该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护,并悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌,必要时设专人监护;
9、对带电设备要保持足够的安全距离,必要时加挡板或隔离栏;
10、检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式,不允擅自变更。
11、带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有损坏电气绝缘部分或引起电气火灾的热源。
12、带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
13、熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置,使用前必须进行核对,严禁任意更换或代用。
14、砖厂的每台设备专用受电开关,在开与关时必须由专人负责。
15、电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置,并定期进行全面检查和监测,不合格的应及时更换或修复。
16、电工必须熟练掌握触电急救方法。
17、线路部分:
、移动电气设备应使用矿用橡套电缆。
、绝缘损坏的橡套电缆须经修理试验合格后方准使用。
在长度150米范围内,橡套电缆接头应不超过10个,否则应予以报废。
、在停电线路上工作时,应采取验电和挂接地线等安全措施,工作完毕应及时将地线拆除后再通电。
、导线至地面或水面的距离应符合《矿山安全规程》的要求。
在计算最大弧垂情况下,35KV线路应不小于7米;
3〜10KV线路应不小于米;
3KV以下线路应不小于6米。
、导线至建筑物的垂直距离:
在计算最大风偏情况下,35KV线路应不小于3米;
3KV以下线路应不小于1米。
18、照明:
、夜间工作时,所有作业点及危险点,均应有足够的照明。
、露天矿使用的电压应为380/220V,在金属容器和潮湿地点作业时,安全电压不得超过12Vo
、12V、36V、220V的插座应有区别标志。
、380V〃20V的照明网络,熔断器或开关必须安装在火线上,不得安装在中性线上。
19、保护接地:
、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组,应按有关规定进行保护接地。
、接地线应采用并联方式,禁止将各电气设备的接地线串联接地。
、接地电阻应每年测定一次,测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥季节进行。
、1KV以下的中性线接地电网,应采用接零系统。
架空线的终端宜重复接
地。
无分支线路,每隔1~2公里接地一次。
、直流线路零线的重复接地,必须用人工接地,不应与地下管网有金属连接。
、采场外地面的低压电气设备的供电,应采用380/220V中性点接地的供电系统
十三、设备修理:
维修工安全操作规程
1、检修或临时卸下来的安全装置,必须由卸下来的人负责恢复原状,否则造成事故由卸下之人负责。
2、检修任何机械设备,必须由修理者亲自拿下保险,并挂上“禁止合闸”的安全标志。
3、抬重物时,根据自己的体力情况,不能勉强,并互相照顾,防止伤人。
4、检修工作时认真仔细,决不能蛮干,防止损坏设备、部件及工具。
5、工具要放在指定的地点,工作结束后应作清点工作,避免掉入设备中,造成事故。
6、电器设备的更换和故障处理,须由电工进行,电机长期未运转,起动前应由电工进行检查后,方准起动。
7、更换传动皮带和传动部分时,电机开关应断开或取下保险。
8、起动前,应先转动靠背轮,然后起动,看电流正常方能离开。
9、轴头顶丝、销子,不得外露,避免转动时挂住伤人。
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10、清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。
11、在设备运转中,操作人员要精神饱满的坚守工作岗位,并不得乱动非本人负责的设备。
12、在离电气或线路近的地方工作时要小心,防止触电。
13、工作场地保持整洁,工具、零配件及原材料应放置有序,保证操作中的安全。
14、使用电器设备时,必须严格遵守电器安全操作规程,若发生触电,应先切断电源,再进行抢救。
15、修理发动机时,将发动机平稳地放在铁桌上,桌腿不能一面高一面低,桌腿要用木头垫牢,以免桌子不稳,发动机滑下伤人。
16、发动机零部件拆卸时,放在箱子和固定的地方,以免丢失。
17、换钢板扒轮轴时,要用木头将车掴好,防止车辆前后移动。
18、汽油盆前,严禁抽烟,以免引起火灾。
19、修理工所用榔头,一定要安装牢固,防止榔头掉头伤人。
20、拆装各种螺丝时,扳手一定搭牢,防止手滑动伤人。
21、工作结束,应清洁工作场地,把工具、零件整理好,放还应有的位置,关闭电、水、油气的所有开关。
十四、装载机驾驶员安全技术操作规程
1、行车前检查
、行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车,严禁酒后驾车;
、每次开机前按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。
重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。
每次开机前均应检查水、油、气、胎等情况;
、夜间无灯时严禁装载作业。
2、行驶
、起步前应观察四周,确认安全后(气压式制动待气压表读数达到规定值),方可鸣笛起步;
、行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管;
、在山区或坡路上行驶时,应使拖起动操纵杆处于接通位置。
拖起动必须是正向行驶;
、改变行驶方向要在车停后进行。
变换驱动操纵杆也必须在车停后进行;
、运载物料时,应保持动臂下钱点离地400毫米。
不得将铲斗提升到最高位置运送物料;
、不准在与斜坡成直角的方向上行驶;
、发动机出水温度达55℃,机油温度达45℃方可进行全负荷作用。
作业时发动机水温,机油温度不应超过90℃;
、取货前,应使前后车体成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平行接触地面,然后取货;
■
3、装载机安全操作九不准:
、不准用高速档取货(除散粮);
、不准边转向边取货;
、不准边行驶边起升;
、不准铲斗偏重装载;
、不准用铲斗进行挖掘作业;
、不准在铲斗悬空时驾驶员离车;
、不准在起升的铲斗下面站人或进行检修;
、不准用铲斗举升人员从事高处作业;
、不准在码头、岸边直接铲装船上的物料;
、在架空管线(尤其是输电线)下作业,铲斗起升要与管线有足够的安全距
离;
、在为载重汽车装卸物料时,铲斗不得刮碰车辆;
、在推运或刮平作业中,应注意观察地面有无异物,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进;
、停车时应将铲斗平放于地面上。
将换向操纵杆放在中央位置,若长时间停放,应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2~3次。
将前后车体安全联接杆安装好。
4、收车后保养
、检修车辆时,将变速杆、拖起动接通杆置于空档,采取制动等防护措施;
、若必须在铲斗升起时检修车辆,则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施;
、清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油、润滑油等。
十五、企业内车辆安全操作规程
1、严禁酒后驾车、无证驾车;
2、严禁人货混装,坚决杜绝野蛮装卸;
3、严禁在各种类车厢下乘凉、避雨、闲聊等;
4、严禁非驾驶人员动用一切车辆;
5、装卸车时严禁开玩笑和乱喊,乱指挥;
6、保持装卸车辆通道的畅通,保持作业场所秩序良好。
7、车辆需维修或检查时,必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。
拔掉开关钥匙,拉好手刹。
8、排除机车底部故障时,要有牢固的支撑设施,车轮前后用木楔打眼,防止移动、溜滑。
9、两人以上同时操作,要指定一人指挥,必须协调一致精神集中,没有指挥者的指令,不得擅自着车。
10、移动主机或部件时,要有可靠的起重设备。
如需人工搭抬部件移位时,必须相互照应,将部件放置牢靠,防止歪倒伤人。
11、机车修理时,严禁使用明火照明。
使用汽油清洗零部件时,要隔绝明火。
用过的废油不能随意泼洒,要放在桶内妥善处理,油摸布、废棉纱应置于固定容器内,并及时清洗或处理。
12、机器部件螺丝需紧固时,必须使用开口搬手,避免滑方造成事故。
13、使用手动电动工具时,必须佩带安全手套,防护眼镜,并设专人控制电器开关,以便发生故障及时切断电源,避免事故发生。
十六、清洁工安全操作规程
1、牢固树立“安全第一”的思想,确保安全操作。
2、严格遵守安全规章制度,操作中注意避开装卸料车辆,清理料斗必须在停机后进行。
在超过米高处操作时,必须系好安全带,不得违章操作,以免摔伤,发生安全事故。
3、在使用机器时,不得用湿手接触电源插座,以免触电。
4、不得私自拨动任何机器设备及开关,以免发生故障。
5、在不会使用机器时,不得私自开动机器,以免发生意外事故。
6、应严格遵守防火制度,不得动用明火,以免发生火灾。
7、在操作与安全发生矛盾时,应先服从安全,以安全为重。
8、室外人员在推垃圾车、上垃圾时,应小心操作,以免伤及身体。
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