室外管网施工安全技术交底Word文档下载推荐.docx

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100mm时采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，工作压力1.6MPa。

2、室外污水系统

2.1营区污水经污水检查井及管道收集后，经过化粪池或集中污水处理站处理后统一排放。

2.2营区室外污水管道采用聚乙烯双璧波纹管，承插胶圈接口。

2.3污水检查井采用砖砌检查井。

选用Φ1250mm圆形砖砌排水检查井（盖板式）。

2.4道路上的井盖采用球磨铸铁承重井盖，荷载按50T计算。

绿化带内采用普通球磨铸铁井盖。

井盖采购前，应由甲方负荷井盖荷载，并按甲方要求荷载采购。

2.5营区设置有四个玻璃钢整体化粪池，化粪池选用HFRP系列玻璃钢整体生物化粪池。

设备主要材质为高强度玻璃纤维材料和不饱和聚酯树脂。

2.6根据甲方要求，设计时暂未考虑室外雨水系统，污水管网仅考虑污水流量而未考虑雨水流量，因此应防止雨水进入室外污水管网，从而导致污水管网反溢。

3、室外暖通管网系统。

3.1管道敷设方式：

本工程热力管道采用地沟敷设。

3.2管道及附件施工要求：

（1）管道采用：

管径大于或等于200为螺旋缝电焊钢管。

（2）管道的连接采用焊接。

管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。

（3）管道拐弯处用热压弯头，三通采用冲压三通。

（4）弯头的钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。

焊接弯头宜双面焊接。

（5）热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制。

其材质不应低于管道钢材质量。

（6）供、回水管道设坡与地沟设坡相同。

4、强弱电系统。

电缆敷设方式：

本工程0.4千伏电力线路主要采用综合管沟内敷设方式，局部电缆采用直埋敷设，在电缆的起始两端及分支处、拐弯处设置检查井。

电缆长度及规格部分见下表。

二、施工准备

1、图中涉及到的图集

04S520、05S502、13S201、04S531、10S507、03R411等。

2、作业条件

地下管道铺设必须管沟开挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净。

3、材料要求

（1）、营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯PE管，管沟内敷设管道采用钢塑复合管（DN50、DN65、DN100、DN150、DN200等）。

（2）、消火栓系统管材管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

（3）、阀门及消火栓型号：

闸阀：

Z44T-16室外消火栓：

SA100/65-1.6

（4）、排水部分管道采用双壁波纹管

污水和废水：

De315、De400、De500。

（5）、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。

对于国家及设计有规定的特定设备及材料，如消防、压力容器等，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；

如安全阀等的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

三、施工工艺

3.1、给水系统施工方法

1、管材和配件的性能要求与存放

（1）管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

（2）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。

2、管道基础施工

（1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。

（3）质量标准及检验方法

序号

量测项目

检查频率

允许偏差

（mm）

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

两井间3点

-30

水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

两井间6点

不小于规定

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟底边坡

用坡度尺检验，每侧计3点

4

槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；

槽底应清理干净且不浸水

（4）垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

3、管道安装施工

（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

（2）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。

口径大于100mm的阀门下应保护支墩。

管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；

支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。

（3）沟槽回填一般分两次进行：

随着管道铺设的同时，宜用符合设计要求的砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。

管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填原土夯实。

0.7m以上部分采用机械回填，回填时要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

4、管道连接方法

室外给水管直埋部分采用聚乙烯PE管用电熔连接。

5、给水管道水压试验、冲洗消毒

给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。

试压前，试验段的管道应先充水浸泡。

水压试验包括

（1）管道充水；

（2）强度试验；

（3）严密性试验。

给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。

3.2、排水管网施工方法

1、排水管道安装施工程序

验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验

2、材料选择

雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。

验槽：

沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3、管道接口施工要点

（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

（2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。

（3）、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.

（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。

（7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

（8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；

公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

（10）、连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；

之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，均匀紧好螺栓，不得缺装。

（11）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

（12）、管道基础设计，采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；

对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。

（13）、沟槽回填

①管道敷设后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

②从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。

管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。

③管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。

④回填时沟槽内应清空积水。

不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。

⑤管基支承角150°

范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

（14）、接口作业所用的工具见下表：

作业项目

使用工具种类

断管

手据、记号笔、量尺

清理工作面

棉纱

涂润滑剂

毛刷、润滑剂

接口

挡板、撬棍、缆绳、导链

安装检查

塞尺

4、闭水试验

（1）闭水试验频率：

污水管道必须逐节检验（两检查井之间的管道为一节）。

（2）闭水试验方法：

直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；

直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。

6、双壁波纹管连接施工方法

1、检查管材、管件及橡胶圈质量。

当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。

切断管材时，应保证断口平整。

直管应插入承插口的底部。

2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈。

4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；

润滑剂严禁使用黄油或其它油类。

5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

7、注意事项：

承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

4.3、电缆敷设施工方法

电缆直埋剖面图：

直埋电缆敷设施工工艺流程：

1、操作要求 

①挖电缆沟 

直埋电缆敷设时,先按选定的路线挖电缆沟,电缆沟的深度及宽度应符合下列要求:

电缆表面距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不小于1m，单根电力电缆敷设时，电缆沟底宽为350mm；

每增加一根电力电缆，底宽增加150mm。

电缆应埋设在冻土层以下，当无法埋设在冻土以下时，应采取保护措施，防止电缆受到机械损伤。

①沟内铺砂 

铺平夯实电缆沟后，先铺一层100mm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层，软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。

③电缆敷设 

a）电缆敷设方法可采用人工加滚轮敷设，有条件可采用机械敷设。

b）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处应留有适当的余度。

④铺砂盖板（砖） 

a） 

隐蔽工程验收合格后，电缆上铺盖100mm厚的细砂和软土，然后用电缆盖板（砖）将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。

b） 

回填土：

回填土前再做一次隐蔽工程检验，合格后及时进行

回填土并分层夯实，覆土应高出地面150mm～200mm，以备松土沉陷。

⑤埋标桩 

电缆在直线段每隔50m～100m处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标示桩。

标桩露出地面以上150mm为宜，以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。

⑥挂标牌 

a）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

b）标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。

c）标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起止地点。

⑦核查验证 

电缆敷设完毕，经质检员自检后，做好隐蔽记录，及时请现场专业监理或建设单位现场代表进行核查、隐蔽验收，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。

2、施工要点 

（1）各电缆穿越道路出赢穿钢套管保护，保护管两端伸出道路沿各0.5m。

（2）一般情况下，电缆埋深不少于0.8m，穿过道路时应适当加深至1m以上，电缆敷设有高差区段时，电缆应垂直或沿坡敷设。

（3）电缆敷设距建筑外墙1.2m，具体可根据现场调整。

4.4、沟槽回填

1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观察。

试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。

2、沟槽回填要求

管道两侧回填压实度应达到95%

管顶以上0.7m以内压实度应达到85%

管顶以上0.7m至地面。

3、沟槽回填方法

（1）、管道两侧回填

回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。

、管顶上部0.2m以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。

、只能采用人工夯实，每层厚度0.15m以内，做到夯夯相接。

、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。

（2）、管顶以上回填

管顶以上0.7m采用人工分层回填，摊铺厚度0.2m以内；

超过管顶0.5m以上，可采用蛙式打夯机，每层厚度0.3m以内，其压实度应达到规定要求。

（3）井室周围回填

路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m。

井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。

井室回填压实对称进行，防止井室移位。

四、安全措施

4.1、沟槽开挖、回填

1、施工现场的开挖过深的危险位置必须有防护栏杆等防护设施和醒目的警示标志。

2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。

3、对于深度超过2m的部位，上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，上端要扎牢，下端有防滑措施。

4、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

5、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。

6、带班人员要加强对管网施工全线的巡视，看沟槽是否有塌方的危险等。

如有需及时排除。

7、管沟回填，管顶上不得回填砖块、建筑垃圾等杂物，回填土的压实标准符合规定要求。

8、防止因机械震动或其他原因引起塌方。

4.2、管道铺设

1、机械下管时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。

下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。

2、管材未连接前，应采取临时固定措施，防止管材下滑。

3、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。

4、管接口必须密实，平顺，不脱落。

内胀圈中心应对正管缝，填料密实。

管内不得有泥土，石子，砂浆，砖块，木块等杂物。

5、污水管道或设计要求闭水的其他排水管道，必须作闭水试验。

闭水试验允许偏差值渗水量符合规定要求。

4.3、施工用电

1、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

2、现场用电电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"

一机一闸，一漏一箱一保"

要求。

严禁私自接电，必须由专业电工进行接电。

3、夜间施工照明灯具不得采用简易碘钨灯，必须使用项目队所发的照明设备，照明灯具具地面不得小于3m。

在照明灯具不使用的情况下，必须把照明灯具的电线收好，禁止乱迁乱拉。

4、施工现场用电必须符合相关部门下发的有关用电安全要求。

5、生活用电必须符合相关规定，做好防患措施，严禁随意搭接等。

6、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在

箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次。

7、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，

做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；

电线布置必须合理，不得暴露在地面上。

施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

4.4、其它注意事项

1、加强工人的安全教育，特种作业人员持证上岗。

把施工用电及机械作业放在安全工作的首位。

2、现场人员必须正确佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜及绝缘手套。

3、供电设备不得置于水中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

4、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

5、运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

6、施工作业场地必须规整平顺，杂物必须清除干净。

7、施工人员精神集中，班前进行安全讲话，检查每一施工人员，对不符合安全上岗操作人员严禁上岗施工。

五、环保措施

1、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示。

安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。

2、工地临时用水及排水设施设施不妨碍交通和工地周围环境。

3、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序；

4、确保施工期间现场整洁。

运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止沙石撒落，定期洒水，保持道路等干净、整洁。

5、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；

对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对营区军民的噪音干扰。

6、噪声的设备，如挖掘机、空压机等加装吸间减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。

7、场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

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