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cnc操作工面试

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cnc操作工面试

　　篇一：

cnc操作员培训内容

　　cnc操作员培训内容

　　一、操作安全

　　cnc为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。

所以操作人员除熟悉cnc的构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同事的安全。

cnc虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：

（1）操作cnc之前，必须熟悉机械控制方法；

（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；

　　（3）cnc加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；

　　（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；

　　（5）不要把工具、杂物放在工作台及护盖上；

　　（6）有长发者必须盘好以避免发生伤害；

　　（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；

　　（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；

　　（9）不要触摸运转中的工件或主轴；

　　（10）机床运转时请勿把防护盖打开；

　　（11）重切削时注意高温切屑；

　　（12）cnc电气控制箱不可随意打开。

如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿

　　自行修理；

　　（13）设备使用前必须检查机械状况；

　　（14）电气部分必须接地的要确定接地；

　　（15）禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避

　　免错误；

　　（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；

　　二、设备每日保养检查项目：

（1）导轨油油箱的油位是否在规定范围内；当油箱内油位接近最低标示线时必须补

　　充。

（2）空气压力必须在6kg/cm2左右的地方方能保证设备安全运行。

　　（3）切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线，要保持切削油充足。

　　（4）主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。

　　（5）设备开机步骤：

1、开外部总电源2、开cnc本身机体电源3、开cnc电脑电源

　　开关4、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）5、将模式开关置

　　于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向

　　按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点

　　（6）设备关机步骤：

1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将

　　一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关

　　cnc电脑电源6、关cnc机体电源7、关程序传输电脑电源

　　三、cnc加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，结合程序单装夹示意图便确定

　　采用何种装夹方式进行加工。

选取正确的装夹方式遵循以下原则：

　　1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；

　　2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；

　　3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；

　　4、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。

　　四、cnc加工及注意事项

　　工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，确定好工件基准后，再按程式单、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸是否相符合，无误后才可校表紧固工件。

　　分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。

如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。

分中抄数后必须要检查一次以上。

检查方法如下：

　　1、快速定位该工件的座标原点，以g54工件座标原点为例，在mdi手动指令中输入：

　　“g00g90g54x0y0；”按“insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心与g54工件座标原点重合；

　　2、用分中棒重新找到x轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的x轴一栏中两边数

　　字是否一致；同理检查y方向两边数字是否一致。

一致则正确，不一致必须重新分中抄数。

　　3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半

　　径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。

　　拷贝程式时要注意程式名与程式单一致。

拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程员请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，必须按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。

一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。

因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度甚至断刀。

　　因本厂所用对刀圆棒规格为φ10。

所以对刀抄数时统一用z10.测量。

工件绝对座标的z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的z轴一栏补正。

对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点，最好z轴回归机械原点。

调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后慢慢下刀，离工件10mm左右停止下刀，观察佘移动量中的z轴还要下多少，是否超过正常值。

如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现问题。

一切核对处理无误方可继续加工。

机床在运行中随时观察切削声响有无异常，机床振动大不大，刀具磨损情况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠刀，有无超过机床负载等。

钢料开粗,中光采用吹气排屑、冷却。

钢料曲面精加工，长时间等高环绕精加工，铜料,铝料等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。

刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必须有z值，然后再将相对座标中的x、y、z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀抄数，再将主轴移到相对座标中的x0、y0点，转动主轴，手轮走回单节执行中的z值，然后才能继续加工。

每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损情况，磨损过大时必须换刀重走一次，避免残余量过多，造成后续加工出现弹刀、断刀，达不到光洁度要求。

钢料开粗后一定要校表检查走位情况，超过0.02mm时要重新分中抄数。

　　每个工件完成加工后，一定要结合零件图和程式单检查工件尺寸，光洁度是否符合要求，有公差的尺寸是否在公差范围内，有无漏加工。

确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。

下机后除净毛刺，然后及时送交下一道工序。

　　cnc操机组现场管理要求

　　1、设备润滑油箱内润滑油容积不得少于1／3，设备外观无油污，控制面板

　　上无碎布等杂物，每周清洗一次空气过滤罩及切削油过滤板。

　　2、工作台上除待加工工件外只能放置2只杂物盒，一个用于盛装垃圾,一个

　　用于盛装细小必备工具如六角匙或刀具等，工作台不得乱放碎布，螺丝，码仔，垫铁，批士等，工作台不得有油污，铁屑，铜渣等污物。

　　3、铁屑桶内不得混有铜渣及乱扔碎布等物。

铜屑先滤油后再倒入铜渣桶盛

　　装，铁屑或铜屑盛满后及时叫清洁工运到指定的仓库中存放。

　　4、电脑及电脑桌随时保持清洁，无油污，灰尘。

电脑桌不得乱扔碎布，废

　　纸等杂物。

车间无人要关闭电源，水杯只能放在3号电脑桌下层隔板上，并注意摆放整齐。

　　5、空调外观保持清洁，无油污，无灰尘，每周清洁一次吸气罩，开空调时

　　必须关闭窗户，下班亦需关好窗户。

　　6、油桶摆放整齐，油桶上无油污，碎布等杂物，吸完油后用容器接着油泵

　　的余油，油桶要盖好，盛油容器四周要干爽，清洁。

　　7、所有公用工具，夹具用完后放入指定位置，不得乱放在机床中或机床旁

　　的工作台上，具体放置在如下位置：

批士、夹具等放在4＃机旁工作台下层隔板上，垫板放在1＃机前铁架下层。

存放前要清洁油污、铁屑、铜渣，摆放要整洁有序。

码仔、螺杆、压块拆开后摆放整齐，存放于锁刀台下面胶框内，公用工具，板手存放于锁刀台上标示胶框内。

螺丝存放于1＃机前铁架上的胶盒内，分为Ｍ6、Ｍ8、Ｍ10、Ｍ12、其余公制螺丝和英制螺丝存放。

　　8、下机工件要在机床内清理铁屑，铜渣和油污，禁止下机后清理以免污染

　　环境。

　　9、保持责任区内地面无碎布，铁屑，铜渣，油污和积水，每天交班前全

　　面清扫一次，并处理完当班垃圾后方可下班。

　　10、模胚，待加工钢料，已完成的工件要摆放整齐。

吊机不用时离地面2

　　米以上停放于待加工区。

　　11、设备点检由夜班人员在每天8点前完成，白班接班时要按点检表内容

　　交接设备并鉴名确认。

　　篇二：

cnc操作员职责与规范

　　cnc操作员职责与规范

　　1

　　主要职责：

　　服从班组长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中按规定进行自检，确保质量合格。

　　2

　　范围：

　　适用于cnc车间。

　　3

　　工作规范：

　　1）每天提前5分钟到岗交接班。

交接班应交接好产品的检验方法、检具、工具是否完好，5s是否合格等，并注意上一个班是否有不良、报废出现，对所出现过的问题要提前预防、加强检验。

　　2）按照组长安排领取相应材料，领料时要按机器用量情况取料，避免待料停机情况出现。

同时做好领料登记。

　　3）开机前必须按机床日常保养、点检表负责机床日常检查，确认气压是否正常，有无导轨油，油压是否正常，冷却液是否足够，工作台是否有杂物等。

　　4）熟悉cnc机台的简单操作，能开、关机器，机器的开始与停止。

　　5）在生产时，对有新调试好的机台，操作员操作前一定要找组长确认是否可以生产。

每班所加工出的第一件产品必须送检验人员首检，刚开始生产半个钟头之内的产品必须按要求自检。

有更换刀具必须送检合格后才能生产，确保产品质量稳定。

　　6）操作员必须严格遵守工艺要求和操作规程，做到安全、谨防事故。

机床工作时防护门应保持关闭状态。

当发现产品质量问题时应及时向组长报告。

操作员无权对机台（cnc操作工面试）进行任何更改（如；对刀数、补偿数、转速、进给、程式等）。

违者处以重罚。

　　7）随时保持机器的干净，工作桌面的整洁，以及机台周围地板无油污、无切削残料、生活垃圾等杂物。

　　8）加工完成后的产品需在工作桌面上摆放整齐，不良品、报废品、合格品区分明确，及时让检验隔离或贴标签防止混料。

禁止将未加工、已加工、报废、不良产品放在同一盒子之内。

违者处以重罚。

　　9）每天下班前要做好车间5s及机床日常保养。

并及时清理机器里的加工残料，若发现机台加工残料过多，将对当时操作机台的人员进行相应的处罚。

　　10）应积极进取、不断学习。

学习认识简单图纸，学习使用检测工具（如卡尺、塞规，专用检具等）。

学习发现问题及解决问题。

　　11）对组长安排的工作要无条件执行，禁止与组长顶撞。

若有意见需执行后向上级反映做出处理。

　　篇三：

cnc操作员试题

　　cnc操机员考试试题（三）

　　员工编号：

姓名：

总分：

　　一、判断题（第1～10题。

将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×”。

每题3.0分。

满分30分）

　　1、（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

　　2、（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

　　3、（×）一个主程序中只能有一个子程序。

　　4、（×）子程序的编写方式必须是增量方式。

　　5、（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

　　6、（×）x坐标的圆心坐标符号一般用k表示。

　　7、（×）数控铣床属于直线控制系统。

　　8、（×）宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。

　　9、（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

　　10、（√）顺时针圆弧插补（g02）和逆时针圆弧插补（g03）的判别方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴

　　正方向向负方向看去，顺时针方向为g02，逆时针方向为g03。

　　二、选择题（第11～20题。

选择正确的答案，将相应的字母