设备安全操作规程上墙Word文档下载推荐.docx
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21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。
机械加工安全操作规程(3)
1.工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;
手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。
2.工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。
为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。
3.工作结束
①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护,如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。
锻造安全操作规程
(1)
1.工作前,要穿好工作服、隔热工作鞋,戴好安全帽和护目镜,工作服应当很好地遮蔽身体,以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好,齐备;
锤头、锤杆有无裂纹现象,锤头与锤是否松动,气压表等仪表是否正常,气压是否符合规定。
3.设备开动前,应检查电气按地装置、防护装置,离合器等是否良好,并为设备加好润滑油,空车试运转5分钟,确认无误后,方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时,应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃~200℃,防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备(如:
排气扇等)使用前一定要检查,以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等,尤其是受冲击部位是否有损伤、松动,裂纹等,发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷,以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢,由吊车传送。
8.掌钳工在操作时,钳柄应在人体两侧,不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位,以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间,也不要把钳口放在锤头行程下面,以防钳口裂开,挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人。
11.操作时,严禁用手伸入到锤的下方取,放锻件。
不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁,以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高,一般应为0.8m,以防突然倒塌,砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内,禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线,也不准在其上面递送工具或坯料等。
15.使用脚踏开关锤时,在测量工件时需将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。
16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17.工作现场操作人员外,严禁无关人员观看,防止工件飞出击伤人。
18.严格遵守七不打的操作规程。
①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夹不准不打;
④冷铁不打;
⑤冲子于和剁刀背上有油不万打;
⑥空锤怪不打;
⑦看不准不打。
19.点炉前,烧火工要认真检查煤气管道是否有泄漏现象,停机前必须关闭煤气管道阀门。
酸洗安全操作规程
(1)
1.工作前必须先开通风15分钟,并检查好工具、夹具,启动设备和通风情况是否良好,发理问题应及时修理更换.操作前穿戴好规定的防护用具。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
严禁翻越酸槽。
4.配制酸液时,不可单人操作,应先向槽内注水,然后将酸液缓慢注入槽内。
如配制混酸时,则先向槽内注水,然后向槽内注入其他酸液、盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5.工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
在槽面上空工作时应对槽画加盖。
工作中应注意风向,避开酸烟,避免将头伸到酸槽上方工作。
6.酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。
酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸洗。
7.酸洗工件落入槽内时,应用长柄工具捞起,严禁赤手操作。
8.混酸洗通风有故障时不准操作。
9.废酸液应集中统一排放到污水池集中处理。
10.酸洗完物件进烤箱必须注意不能带电操作,严格按《箱式电阻炉热处理》作业。
10.工作完后清理现场,工作台、外槽壁、地面等,均应用水冲洗干净,关闭各种开关,并做好交接班记录。
抛丸安全操作规程
(1)
一、工作前:
1、认真查看交接班记录。
2、运转前要检查护板、橡胶密封帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换坏件。
3、检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
4、检查是否有杂物落入机内,及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。
5、检查各部位润滑是否符合规定。
6、开机前应确定室内无人,并且检修门已经关闭可靠时,才能准备启动,启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。
7、要按设备操作规程正确操作。
二、工作中:
1、首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供丸的控制阀门。
2、要经常检查零件清理质量,必要时可调整弹丸的抛射角度和辊道输送速度。
3、随时观察零件是否有跑偏、打滑等现象,一经发现要及时排除。
4、注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常,轴承和电机升温情况,当出现异常要停车检查,待故障排除后,方可工作。
5、抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风,关闭抛丸器电机,最后停通风机。
6、出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。
7、潮湿零件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、工作后:
1、切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。
2、进行日常维护保养。
3、填写交班记录,做好交接班工作。
四、抛丸机安全注意事项:
1、非操作人员不准擅自进行操作。
2、开机前应确认室内无人,并且维修门关闭后方能准备开启。
3、机器运转时,操作人员和卸料工人要穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞和工作帽。
4、设备运行期间,严禁打开维修门。
5、皮带轮罩、链条护罩仅在维修时取下,机器运转时应安装牢固。
6、抛丸器叶轮没完全停止前,绝不允许打开护罩盖,如果打开时,应将全部按钮断电。
7、工件运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。
8、内部密封材料易燃烧,在进行维修和保养时应避免明火。
9、工作时有异常声音,应及时停车,使整机停止工作,查明原因排除故障后方可开机。
10、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部时必须切断总电源。
当突然停电时,应切断总电源。
11、散落在地面上的弹丸应及时清除,随时清扫保洁,以防止滑倒伤人。
12、弹丸量不足时,必须两人以上方可进行添加钢丸操作。
焊接安全操作规程
(1)
1.电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作。
2.工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。
3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。
不准赤身操作,仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4.对受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。
5.在焊接,切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
在
容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作。
8.高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9.焊件必须放置平稳,牢固才能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。
10.操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的全常识。
11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
电气作业安全准则
(1)
1.电工必须具备的条件
①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症,如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。
②必须经过电工专业安全技术培训,考试合格持特种作业证上岗。
徒工和其它非持证电工,必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。
③了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。
④熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。
2.电工上岗,必须正确穿戴合格的劳动防护用品,如绝缘鞋、工作服。
必要时还应戴安全帽,系安全带及其它防护用品。
3.必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具,使用前要认真检查外观及试验日期,并做必要的性能检验。
破损、失效的一律禁用。
对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数、性能相匹配的用具,用毕按规定要求存放,所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。
4.在供、配电线路及设备上作业时,必须设持证并有经验人员监护,监护人不得从事操作或与监护无关的事情。
5.任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电,不准触及。
需接触操作时,应切断该处电源,并经验电(对电容性设施还应放电)确认,方能接触作业。
对与供、配电网络相联系部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关上锁,防止停电后突然来电。
6.动力配电盘上的闸刀开关,禁止带负荷拉、合闸,必须先将用电设备开关断开方能操作。
手工合(拉)闸刀开关时,应一次推(拉)到位。
处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时,应戴绝缘手套和防护眼镜,或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
7.改造电气设施的结构、元件变更,需经电气技术负责人许可和批准。
电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。
8.各种电器接线的接头,需保证导通接触面积不小于导线截面积。
接线应采用坚固的压接或用工具轧接,不许用手扭接。
接头不得松动,防止带电体碰触屏护。
9.使用梯子时,用前应检查梯子是否完好,踏步不许有裂纹损坏,且应有防滑措施。
梯子与地面之间以75°
角为宜,高处要绑牢。
站在人字梯子上作业时,应挂好搭勾,并有专人扶持。
不准使用钉子钉成的木梯。
10.电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项,使用前认真检查,合理选择,精心调整。
操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全。
用后妥善保管。
11.使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。
严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座,必须使用单相三眼(孔)、三相四眼(孔)插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。
使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器,操作人员应戴绝缘手套。
12.使用虎钳时,虎钳在钳工案子上必须装置牢固,工件必须卡紧,虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。
13.配线时必须选用合适的剥线钳口,以防损伤线芯。
电线长度要适当,不准有中间接头。
14.使用喷灯时,油量不得超过容积的四分之三,禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。
打气要适当,不得使用漏油漏气的喷灯。
在高压设备处使用喷灯时,火焰与带电部分应保持安全距离;
电压在10KV及以下者,不小于1.5m,电压在10KV以上者不少于3m。
充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。
15.正确使用电气火灾的常用灭火器材。
二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电,可用来带电灭火。
灭火时,灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离;
电压在10KV及以下者不小于0.4m;
电压在35KV及以上者不小于0.9m。
使用二氧化碳灭火器时,应保持通风良好,要离灭火区2~3m,并注意防止干冰沾着皮肤。
16.本规程未涉及之处,请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程。
变配电安全操作规程
(1)
1.应严格遵守电气作业安全总则。
2.熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。
并具备在异常情况下正确采取措施的能力。
3.根据调度命令进行倒闸操作,一般情况下开关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。
4.倒闸操作时必须做到:
(1)严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向调度汇报,严禁私自更改工作票。
(2)严禁预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作终结手续和验收前不准送电。
(3)倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护;
单人值班场所允许由一人操作。
(4)停电操作时,必须按油开关、负荷侧隔离开关,母线侧隔离开关的顺序。
送电时顺序与此相反。
(5)变压器送电时,先合高压侧油开关、隔离开关,再合低压侧总开关和分路开关。
(6)联络线并列或介并,必须用油开关操作,严禁用隔离开关操作。
(7)单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时,必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的顺序。
(8)隔离开关不准带负荷操作,允许的操作范圃为:
分合电压互感器和避雷器;
分合母线和连接在母线的设备的电容电流;
分合变压器中性接地线;
分合空载电流不超过2安的空载电力变压器;
分合电容器电流不超过5安的空载电力线路;
与其它开关并联的旁路隔离开关,当主开关合上后才能分合。
(9)装卸高压熔断器的熔体时,必须将熔断器前方的断路器分闸后进行。
(10)操作高压开关时,必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。
操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上,雷电时禁止进行倒闸操作。
(11)停电或事故停电后,在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。
不准进入遮拦或接触设备,不准进行检修工作。
(12)静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。
(13)母线停电时,电压互感器必须后停,送电时顺序与此相反。
(14)检修电压互感及其回路时,高压侧必须停电外,低压侧熔断器芯子必须取下。
(15)严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关,对未拆接地线合闸。
4.值班员每天应对设备检查一次,过载或异常运行时应增加巡检次数,交接班时双方应共同全面检查一次,夜间重载时应进行巡视,对于无人值班的电站,每周至少巡视三次。
5.值班员可以单独巡视,但不准移开或跨越遮拦,不准接触运行中的设备。
6.运行中的变压器出现严重漏油。
油位过高或过低、声响异常时,或瓷套有放电,必须寻找原因并向电调度员汇报。
7.运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀,必须寻找原因并向电调汇报。
8.发现以下情况,必须立即对变压器的高低压开关分闸,并向电调度汇报。
(1)油箱内部声响明显增大,伴有不均匀的爆裂声;
(2)油枕或防爆筒向外喷油;
(3)严重漏油致见不到油位;
(4)油色剧变伴有炭质;
(5)瓷套严重放电或破裂。
9.重瓦斯动作跳闸,在未查明原因前不准将变压器合闸送电。
10.变压器起火时必须退出运行。
若在箱盖上起火,在采取安全措施后,可以打开底阀放油,使油位低于着火线,即可进行扑救。
11.以下情况必须进行特殊巡视:
①雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时;
②因接地线路而自身分闸时;
③新设备或设备大修后才能参加运行时;
④采用新技术或新的运行方式时;
⑤节日期间必须保证供电时。
12.根据季节特点、重点巡检项目如下:
①雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。
②雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹,避雷装置和接地装置的完好情况,房屋漏雨和场地积水。
巡视时必须穿绝缘靴,不准接近避雷装置。
③大风季节着重检查户外设备和结构物,以及房屋的基础是否牢固。
④梅雨季节着重检查户外场地积水,以及有无可能向户内渗水。
⑤夏季着重检查通风和降温设备运行的情况;
⑥冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵,做好蓄电池的防冻。
空压机安全操作规程
(2)
1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。
经培训、考试后,方可独立操作。
2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。
机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。
3.运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度,使设备处于正常运行状态。
严禁超温超压。
4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。
6.在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05MPa;
④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供应时;
⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。
7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐,以免机内发生事故。
修理或焊接压力容器部位,必须泄压。
8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。
9.应定时排放集气罐内的油和水。
发电机安全操作规程
(1)
一.运行前检查
1.机组周围及表面是否有杂物阻碍。
2.机房进、排风通道是否畅通。
3.水箱冷却液面是否正常。
4.空气滤清器是否指正常。
5.润滑油油位是否在正常范围内。
6.燃油阀是否打开,燃油供给是否正常。
7.电瓶电缆是否连接正确。
8.发电负载设备是否准备好,当发电机直接带负载时,启动前,机组必须分断空气开关。
(但带自动切换的机组应先合上空气开关)
二.运行
1.机组进入全速运行,发电机电压、频率正常稳定后,操作人员可将空气开关合上。
2.机组在运行中,操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数,并定时对机组运行参数进行记录。
3.机组正常停机前,首先将负载分离,然后将机组空载运行一定时间后(2-5分钟),让机组得到充分冷却后停机。
三.运行后
1.检查机组有无“三漏”现象(润滑油、燃油、冷却液)。
2.关闭燃油阀。
3.关闭机房进、排风设施。
4.关闭发电机组输出空开。
5.关闭控制屏电源钥匙开关,取出钥匙,妥善保管。
6.长时间停机或进行机组维护保养时,必须将机组启动电瓶负极电缆拆除,必要时还应放尽燃油和冷却液等。
一.发电机
发电机内外部都应定期清洁,清洁时断开电源,将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉,通风网要清洁干净。
发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。
机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁,使仪表显示直观明确,操作按键灵活可靠。
定期校对仪表、紧固连接件和连接线。
长期存放的电瓶在使用前应予以充电,以保证电瓶正常容量。
定期检查电瓶电解液并及时补充。
避免电瓶在低温下启动机组。
煤气房安全操作规程
(1)
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