生产流程解决方案条码docWord文件下载.docx

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不同产品的加工会有不同的加工工序，但加工的车间和存储物品的仓库是固定的。

新兴欧亚的仓库分为两个类型：

（表二：

仓库）

当生产指令下达工厂时，生产部首先根据订单形成批量咭，批量咭是生产过程的核心文件，记录着有关本次订单生产过程的一切信息，它跟随每一道工序的完成而移交到下一道工序，是工序交接及物料领用的记录文件。

XXXX现在面临的问题在于，由于工人素质不高，加上批量咭的页面有限，因看错工序、字迹不清、书写错误等情况，班组工人往往在物料领用和工序交接方面产生纠纷，影响了生产的进行。

此外，完成的单据需要回到后台工作站上进行手工录入，导致库存情况与实际情况脱节，并且手工录入的效率及准确率方面存在一定的问题。

二、需求分析

在批量咭上，根据生产单号、分单号的编码以条码的方式打印出标签并粘贴上去，并对车间、工序和生产类型的仓库赋予唯一的条码编号，同样以标签的方式进行粘贴。

在生产过程中，通过条码阅读器来识读条码的方式，实时记录操作的信息，从而解决目前XXXX生产环节中单据的处理问题。

通过识读条码的解决方式，应能与用友的U8系统结合起来，流畅的对生产数据信息进行读取与修改。

三、技术解决方案

1、建立条码系统

1.1条码应用规则说明：

码制采用国际通用的工业码制128码，应用简单，任何条码阅读器均支持；

字段及内容与系统编码尽量相一致，且保证唯一性，以免造成混乱。

1.2生产单号及分单号的条码生成：

取与U8系统内相同字段的数字与字母作为条码，如：

1.3物料的条码采用系统的编码，为10位字段，粘贴在批量咭的参数栏内。

对于钎压焊车间到喷涂车间都采用同一编码的情况，考虑到与系统连接的问题，还是不通过增加后缀编码的方式来进行区分，而是在配套的进出仓管理软件上，通过提供工序选项录入的方式来解决。

所形成的条码如下图：

2、批量咭条码打印软件

在生产部根据订单打印批量咭的同时，通过批量咭条码打印软件打印出以上的条码标签，其功能包括：

*提供标签设计模版，可随时进行标签的设计、编辑和调用功能；

*驱动条码打印机进行标签打印；

*与用友U8系统建立接口，可调取批量咭的信息进行打印；

*可根据要求提供按级别分类的管理权限。

3、进出仓管理软件

在每一道工序开始和结束的时候，都必须与仓库进行加工品交接，在U8系统内有相应的出仓单和入仓单对此环节进行管理。

但是U8系统仅提供后台的单据处理，在仓库的现场需要配套条码系统开发新的进出仓管理软件，对此环节进行现场的数据处理。

进出仓管理软件功能：

*用于处理批量咭的数据；

*提供条码扫描录入；

*建立工序选项，在录入时必须打开相应的工序录入界面；

*具有与U8系统内各单据进行对应的接口，能读取相应的数据；

*可根据要求实现仓库内物品的查询、修改、删除等功能；

四、配件仓的条码解决方案

配件仓是用于存放加工品附带配件的仓库，包括手柄、锅盖等。

在配件的采购、进仓和领用环节，可以采用条码技术来改善工作效率。

1、采购环节

在向供应商下订单之前，在系统里面建立条码规则，这个条码规则需要符合以下条件：

（1）、每个条码是唯一的，对应产品的“箱单位”；

（2）、该条码在逻辑上对应产品的编码，并且建议该条码的位数在10位以上，可以考虑包含产品的编码。

在形成订单时，产品以箱为单位，并要求客户打印/印刷出合格的条码标签粘贴在包装箱外面显著处。

该标签的样式如下：

该编码的含义为：

前面的数字代表该产品在系统内的编码，后面的数字为流水号。

2、进仓环节

当供应商将货物送达仓库时，收货人员使用数据采集器设备来对产品进行验收入仓。

验收前，首先在系统内按照数据采集器的字段格式，将订单的信息下载到数据采集器内。

这些订单信息包括订单的编号、货物名称、规格、数量、货物的箱条码，以及该收货人员的工号。

验收时，收货人员在数据采集器上用工号和密码登陆后，手动输入订单号，就可以开始验收了。

在此过程中，收货人员首先扫描箱号条码，数据采集器上就会显示出该箱产品的信息。

核对无误后，输入清点的箱数；

如果箱数不对，则按实际数量接收，并在送货单上注明。

如果无误，在送货单上签收入仓。

3、领用环节

在配件入完仓之后，因系统已经建立起对应的数据库资料，因此在领用的环节只要再开发一个系统下的子模块或者有接口的软件进行处理即可。

目前欧亚公司是通过EXCEL表来记录。

虽然在统计和数据处理上能够满足基本的需要，但由于不能与系统进行连接，数据还需要人工再处理一遍，相当的麻烦。

这里建议在前面的进出仓管理软件下开发此模块，可形成通用的软件版本。

此模块包含的功能如下：

*用于处理领用单的数据；

*提供条码数据采集器的接口及数据上下传功能；

*具有与U8系统内库存数据进行对应的接口，能读取相应的数据；

生产企业MES解决方案（HOLLiAS4

整合企业生产数据

搭建企业生产管控平台

生产企业MES解决方案

HOLLiASMES

杭州和利时自动化有限公司

1.简介

（1）

1.1.公司介绍

（1）

1.2.整体解决方案

（2）

1.3.信息化优势（4）

2.MES简介（6）

2.1.MES定义（6）

2.2.MES作用及功能（6）

2.3.MES效益分析（6）

3.生产企业MES解决方案（8）

3.1.总体框架（8）

3.2.数据库设计（10）

3.2.1.实时数据库设计（10）

3.2.2.关系数据库设计（12）

3.3.数据采集（13）

3.3.1.控制系统数据采集方式（13）

3.3.2.智能仪表数据采集方式（13）

3.3.3.PLC数据采集方式（15）

3.3.4.电气系统数据采集方式（15）

3.3.5.数据采集与数据矫正（16）

3.4.网络架构（19）

4.功能模块介绍（20）

4.1.实时监控（20）

4.1.1.实时流程图监测（20）

4.1.2.流程图回放（25）

4.1.3.实时趋势与历史趋势（25）

4.1.4.报警（26）

4.2.生产计划（27）

4.3.生产调度（28）

4.4.生产统计（33）

4.5.能源管理（34）

4.6.设备管理（35）

4.7.质量管理（36）

4.8.安环管理（37）

4.9.绩效管理（39）

4.10.权限管理及WEB发布（39）

5.典型案例介绍（41）

5.1.吉林化纤集团生产管理系统（41）

5.1.1.项目简介（41）

5.1.2.系统总体方案（41）

5.1.3.主要功能介绍（42）

5.1.4.系统特色（45）

5.2.江苏苏化集团生产管理系统（46）

5.2.1.项目简介（46）

5.2.2.系统总体方案（46）

5.2.3.主要功能介绍（47）

5.2.4.实施效果（50）

5.3.江苏飞翔化工MES系统（51）

5.3.1.项目背景（51）

5.3.2.系统总体方案（52）

5.3.3.主要功能介绍（52）

5.3.4.实施效果（55）

5.4.山水集团MES（56）

5.4.1.项目简介（56）

5.4.3.主要功能介绍（57）

5.4.4.实施效果（60）

5.5.企业典型项目清单（61）

1.简介

1.1.公司介绍

和利时公司创建于1993年，是从事自主开发、制造各种先进可靠的控制系统与平台，并为各行业提供专业化解决方案的自动化高科技企业，拥有过程自动化、轨道交通自动化、核电站数字化仪控系统、工厂自动化即控制与驱动、信息化等业务单元。

公司实行集团化管理，现有员工二千余人，经过十几年快速稳健的发展，和利时已经成为行业知名品牌，公司成长为国内最大的自动化控制系统制造商。

作为国家级的企业技术中心，和利时以自主技术为基础的高品质自动化平台及解决方案，在国内率先成功应用于核电站、大型火电机组、铁路提速和城市轨道交通等多种关键装备及重要工程；

公司在核电、电力、石油化工、轨道交通、环保、建材、冶金、造纸、制药、机械制造等十几个行业中成功实施数以千计的工程项目，这些业绩印证了公司的产品和技术在多行业应用的广泛性、可靠性以及多种领先优势；

公司品牌在国际市场上已产生一定影响，产品海外出口量逐年增长。

而今，以“中国创造，世界品质”为不懈追求的和利时，确立了“集团化、产品化、国际化”的发展战略，正努力走向世界。

坚持“真诚地为用户设想”，和利时以其独特的企业文化、稳健的发展战略、自主创新的机制，成功打造了一个由优秀的人才队伍、高标准高品质的产品、底蕴深厚的技术、精细化生产运营等要素构成的优势平台，能为客户提高生产效率、节能降耗，保护环境提供可靠、实用、满意放心的服务。

杭州和利时自动化有限公司和利时下属的子公司，成立于2003年9月，专业从事自动控制和工厂信息化。

作为过程自动化系统的生产基地、销售中心和工程服务中心，秉承了和利时在工控领域逾十年的队伍、能力、品牌和商誉。

自成立以来，通过每年逾千项自动化工程的锤炼，杭州和利时已经成为国内一流的自动化控制系统和信息化工程服务商。

杭州和利时公司HOLLiAS工业控制平台下拥有一系列先进、实用、可靠的工业自动化系统，包括MACS-F、MACS-S工业控制系统DCS，面向装备制造业的DEH、ETS等专业控制系统，以及相关产品LK大型、LM小型可编程控制器PLC、面向工厂信息化的HOLLiAS-MES。

公司产品已广泛应用到许多关键设备和装置中，在业界树立了良好的声誉。